一种用于螺纹钢的除锈装置的制作方法

本实用新型属于钢结构除锈技术领域，具体涉及一种用于螺纹钢的除锈装置。

背景技术：

现如今随着社会的不断发展，人们对钢材的需求也随之增加。钢是现代社会的物质基础。而螺纹钢是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛。

螺纹钢的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏。螺纹钢锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使螺纹钢的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断，为了避免经济损失都会进行除锈，一般都是工人使用除锈刀除锈，劳动强度大，长时间的工作会出现工作疲劳，且手拿工具直接与螺纹钢接触除锈，容易弄伤手，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于螺纹钢的除锈装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于螺纹钢的除锈装置，包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设置有螺纹钢入口和螺纹钢出口，所述壳体内设置有除锈箱，所述除锈箱上开设有供螺纹钢穿过的通孔，所述除锈箱内设置有喷淋组件和摩擦组件，所述除锈箱与螺纹钢出口之间的壳体内设置有吸水组件和烘干组件。

进一步地，所述除锈箱两侧的壳体内均设置有转动辊，且转动辊通过转轴转动连接于壳体内，转动辊与穿过壳体的螺纹钢相切。由于在除锈过程中，需要不断地移动螺纹钢，以保证螺纹钢上所有锈蚀的地方都能得到清理，而由于螺纹钢的质量较重，不宜采用人力带动螺纹钢移动，因此在壳体内设置有转动辊，用于带动螺纹钢不断地前进，转动辊与壳体之间转动连接，以保证转动辊的转动性，由于转动辊需要带动螺纹钢移动，因此转动辊的位置十分重要，即保证转动辊与螺纹钢之间必须接触，为了满足这一条件，需要保证螺纹钢入口最低点与螺纹钢出口最低点之间的连线是穿过转动辊的，即将螺纹钢穿过壳体时，转动辊与螺纹钢之间是相切的，当转动辊转动时，才能带动转动辊上的螺纹钢移动。

进一步地，所述喷淋组件包括导液管、水泵、布液管和喷头，所述布液管设置于除锈箱的顶部且与螺纹钢位于同一竖直平面内，所述布液管的一端或两端与水泵的出水端口连通，所述水泵的进水端口连接有导液管，所述布液管上设置有多个喷头。喷淋组件主要用于将除锈液均匀地喷涂在螺纹钢上，在除锈箱的顶部设置有布液管，且布液管与螺纹钢位于同一竖直平面内，保证从布液管滴下的除锈液最大限度地落在螺纹钢上，为了使除锈液能更加均匀地喷涂到螺纹钢上，在布液管上设置有多个喷头，喷头可以将除锈液以水雾的形式喷向螺纹钢，使喷涂更加均匀，多个喷头可以保证位于布液管下方的螺纹钢都能被喷涂上除锈液，在布液管的一端或者两端连接有水泵，水泵上连接有导液管，导液管用于将除锈箱内的除锈液导入到布液管内，水泵主要用于提供动力，以便将除锈箱内的除锈液吸入到布液管内，在布液管的两端都连接水泵可以保证进入到布液管内的除锈液更多，压力更大，本领域技术人员可以根据实际情况选择连接一个还是两个水泵，除锈箱内除锈液的上表面不能超过通孔的位置，防止除锈液从通孔处渗漏。

进一步地，所述摩擦组件包括转筒和除锈刷，所述转筒设置于通孔内且与除锈箱转动连接，所述转筒内设置有除锈刷。摩擦组件主要用于将螺纹钢上反应过后的锈擦掉，因此设置有转筒和除锈刷，由于螺纹钢要穿过除锈箱，因此将转筒设置于除锈箱的通孔内，使转筒的内径大于螺纹钢的直径，保证螺纹钢能顺利地穿过除锈箱，转筒与除锈箱之间转动连接，保证转筒的转动性，在转筒内设置有除锈刷，在转筒的整个圆周内都设置有除锈刷，使除锈刷围绕着整个螺纹钢，增强除锈刷对螺纹钢的清理能力，当转筒转动时，除锈刷绕着螺纹钢转动，将螺纹钢上的锈刷掉。

进一步地，所述除锈箱顶部设置第一驱动电机，所述转筒与第一驱动电机之间通过第一传动带传动连接。由于转筒需要转动以带着除锈刷转动对螺纹钢进行除锈，因此需要为转筒提供动力，在除锈箱的顶部设置有第一驱动电机，转筒与第一驱动电机之间通过第一传动带传动连接，转筒与第一驱动电机之间也可以采用其他传动方式进行传动，如采用齿轮传动，本方案中为了方便布置，采用第一传动带进行传动，传动带具有传动距离长、传动平稳的优点。

进一步地，所述吸水组件包括支撑杆、安装座和吸收绵，所述支撑杆一端固定连接在壳体的顶部或者底部，所述支撑杆另一端连接有安装座，所述吸收绵卡紧在安装座内。吸水组件主要用于吸收螺纹钢除锈后上面残留的除锈液，吸水组件包括支撑杆、安装座和吸收绵，支撑杆与壳体之间固定连接，用于对安装座和吸收绵进行支撑，安装座主要用于安装吸收绵，吸收绵用于吸收螺纹钢上的吸收液，安装座可设置为“凹”型，然后把吸收绵放置在安装座的凹槽内并卡紧即可，当吸收绵吸收饱和之后，可以对吸收绵进行更换，十分方便，为了增强对螺纹钢的吸收效果，可以在螺纹钢的上下两侧均设置吸水组件，即镜像的设置在螺纹钢两侧，这样可以更充分地将螺纹钢上的除锈液进行更吸收。

进一步地，所述烘干组件包括烘干机和第一安装板，所述第一安装板固定连接在螺纹钢出口所在的壳体内壁上，所述烘干机固定在第一安装板上，所述烘干机的出风口朝向螺纹钢。烘干组件主要用于将吸水后的螺纹钢进行进一步烘干，保证螺纹钢上无水分，防止螺纹钢因此水而再次锈化，在壳体的侧壁上固定连接第一安装板，主要用于安装烘干机，将烘干机的出风口朝向螺纹钢，保证烘干机对螺纹钢的烘干效果。

进一步地，所述转轴转动连接在壳体的侧壁，所述转动辊与转轴之间固定连接且同轴，所述壳体外设置有第二驱动电机，所述转轴与第二驱动电机之间通过第二传动带传动连接，所述壳体外设置有第二安装板，所述第二驱动电机固定在第二安装板上。由于转动辊相对于壳体是转动的，而转动辊是通过转轴连接在壳体上的，为了便于带动转动辊转动，将转动辊与转轴之间固定连接，转轴与壳体之间转动连接，在壳体外设置有第二驱动电机，用于为转动辊提供驱动力，将转轴与第二驱动电机之间通过第二传动带传动连接，第二驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动辊转动，在壳体外设置第二安装板主要用于安装第二驱动电机。

进一步地，所述螺纹钢入口和螺纹钢出口的上下两侧均设置有滚筒，所述滚筒转动连接在壳体上，所述壳体的螺纹钢入口处设置有导板。在螺纹钢入口的上下两侧均设置有滚筒，并将滚筒转动连接在壳体上，方便螺纹钢进入壳体，在螺纹钢出口的上下两侧均设置有滚筒，并将滚筒转动连接在壳体上，方便螺纹钢从壳体内滑出；在螺纹钢入口处设置有导板，导板可起到一定的引导作用，方便螺纹钢进入到螺纹钢入口，最好在螺纹钢入口处的上下两侧都设置导板。

进一步地，所述除锈箱内设置有过滤板。铁锈被摩擦组件清理后会掉落在除锈液中，为了防止铁锈堵塞导液管，需要将除锈液中的铁锈分离，因此在除锈箱内设置有过滤板，用于过滤除锈液中的铁锈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在壳体内设置除锈箱，除锈箱主要用于对螺纹钢进行除锈，具体的，在除锈箱内设置有喷淋组件和摩擦组件，喷淋组件用于将除锈液均匀地喷涂到螺纹钢上，与螺纹钢上的锈斑反应，以便于更好地除锈，摩擦组件用于将与除锈液反应后的铁锈从螺纹钢上清理下来，实现铁锈与螺纹钢之间的分离；通过在除锈箱与螺纹钢出口之间设置有吸水组件和烘干组件，由于在除锈的过程中向螺纹钢喷涂有除锈液，如果在除锈后不能保持螺纹钢的干燥，容易导致螺纹钢的进一步锈蚀，因此吸水组件主要用于吸收螺纹钢上的除锈液，由于吸水组件只能吸收大部分的除锈液，因此还设置有烘干组件，保证除锈后的螺纹钢是绝对干燥的，防止其因为潮湿而再次腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中b-b方向的剖视图；

图3是图1中a-a方向的剖视图；

图中：1-壳体；2-除锈箱；4-滚筒；5-导板；6-转动辊；7-转轴；8-转筒；9-除锈刷；10-第一传动带；11-第一驱动电机；12-导液管；13-水泵；14-布液管；15-喷头；16-过滤板；17-支撑杆；18-安装座；19-吸收绵；20-烘干机；21-第一安装板；22-第二驱动电机；23-第二安装板；24-第二传动带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种用于螺纹钢的除锈装置，包括壳体1，所述壳体1相对的两侧分别设置有螺纹钢入口和螺纹钢出口，所述壳体1内设置有除锈箱2，所述除锈箱2上开设有供螺纹钢穿过的通孔，所述除锈箱2内设置有喷淋组件和摩擦组件，所述除锈箱2与螺纹钢出口之间的壳体内设置有吸水组件和烘干组件。

本实用新型通过在壳体1内设置除锈箱2，除锈箱2主要用于对螺纹钢进行除锈，具体的，在除锈箱2内设置有喷淋组件和摩擦组件，喷淋组件用于将除锈液均匀地喷涂到螺纹钢上，与螺纹钢上的锈斑反应，以便于更好地除锈，摩擦组件用于将与除锈液反应后的铁锈从螺纹钢上清理下来，实现铁锈与螺纹钢之间的分离；通过在除锈箱2与螺纹钢出口之间设置有吸水组件和烘干组件，由于在除锈的过程中向螺纹钢喷涂有除锈液，如果在除锈后不能保持螺纹钢的干燥，容易导致螺纹钢的进一步锈蚀，因此吸水组件主要用于吸收螺纹钢上的除锈液，由于吸水组件只能吸收大部分的除锈液，因此还设置有烘干组件，保证除锈后的螺纹钢是绝对干燥的，防止其因为潮湿而再次腐蚀。

实施例2：

作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1的基础上，所述除锈箱2两侧的壳体1内均设置有转动辊6，且转动辊6通过转轴7转动连接于壳体1内，转动辊6与穿过壳体1的螺纹钢相切。由于在除锈过程中，需要不断地移动螺纹钢，以保证螺纹钢上所有锈蚀的地方都能得到清理，而由于螺纹钢的质量较重，不宜采用人力带动螺纹钢移动，因此在壳体1内设置有转动辊6，用于带动螺纹钢不断地前进，转动辊6与壳体1之间转动连接，以保证转动辊6的转动性，由于转动辊6需要带动螺纹钢移动，因此转动辊6的位置十分重要，即保证转动辊6与螺纹钢之间必须接触，为了满足这一条件，需要保证螺纹钢入口最低点与螺纹钢出口最低点之间的连线是穿过转动辊6的，即将螺纹钢穿过壳体1时，转动辊6与螺纹钢之间是相切的，当转动辊6转动时，才能带动转动辊6上的螺纹钢移动。

实施例3：

作为本实用新型的优选技术方案，在实施例2的基础上，所述喷淋组件包括导液管12、水泵13、布液管14和喷头15，所述布液管14设置于除锈箱2的顶部且与螺纹钢位于同一竖直平面内，所述布液管14的一端或两端与水泵13的出水端口连通，所述水泵13的进水端口连接有导液管12，所述布液管14上设置有多个喷头15。喷淋组件主要用于将除锈液均匀地喷涂在螺纹钢上，在除锈箱2的顶部设置有布液管14，且布液管14与螺纹钢位于同一竖直平面内，保证从布液管14滴下的除锈液最大限度地落在螺纹钢上，为了使除锈液能更加均匀地喷涂到螺纹钢上，在布液管14上设置有多个喷头15，喷头15可以将除锈液以水雾的形式喷向螺纹钢，使喷涂更加均匀，多个喷头15可以保证位于布液管14下方的螺纹钢都能被喷涂上除锈液，在布液管14的一端或者两端连接有水泵13，水泵13上连接有导液管12，导液管12用于将除锈箱2内的除锈液导入到布液管14内，水泵13主要用于提供动力，以便将除锈箱2内的除锈液吸入到布液管14内，在布液管14的两端都连接水泵13可以保证进入到布液管14内的除锈液更多，压力更大，本领域技术人员可以根据实际情况选择连接一个还是两个水泵13，除锈箱2内除锈液的上表面不能超过通孔的位置，防止除锈液从通孔处渗漏。

所述摩擦组件包括转筒8和除锈刷9，所述转筒8设置于通孔内且与除锈箱2转动连接，所述转筒8内设置有除锈刷9。摩擦组件主要用于将螺纹钢上反应过后的锈擦掉，因此设置有转筒8和除锈刷9，由于螺纹钢要穿过除锈箱2，因此将转筒8设置于除锈箱2的通孔内，使转筒8的内径大于螺纹钢的直径，保证螺纹钢能顺利地穿过除锈箱2，转筒8与除锈箱2之间转动连接，保证转筒8的转动性，在转筒8内设置有除锈刷9，在转筒8的整个圆周内都设置有除锈刷9，使除锈刷9围绕着整个螺纹钢，增强除锈刷9对螺纹钢的清理能力，当转筒8转动时，除锈刷9绕着螺纹钢转动，将螺纹钢上的锈刷掉。

所述除锈箱2顶部设置第一驱动电机11，所述转筒8与第一驱动电机11之间通过第一传动带10传动连接。由于转筒8需要转动以带着除锈刷9转动对螺纹钢进行除锈，因此需要为转筒8提供动力，在除锈箱2的顶部设置有第一驱动电机11，转筒8与第一驱动电机11之间通过第一传动带10传动连接，转筒8与第一驱动电机11之间也可以采用其他传动方式进行传动，如采用齿轮传动，本方案中为了方便布置，采用第一传动带10进行传动，传动带具有传动距离长、传动平稳的优点。

实施例4：

作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1至实施例3任意一实施例的基础上，所述吸水组件包括支撑杆17、安装座18和吸收绵19，所述支撑杆17一端固定连接在壳体1的顶部或者底部，所述支撑杆17另一端连接有安装座18，所述吸收绵19卡紧在安装座18内。吸水组件主要用于吸收螺纹钢除锈后上面残留的除锈液，吸水组件包括支撑杆17、安装座18和吸收绵19，支撑杆17与壳体1之间固定连接，用于对安装座18和吸收绵19进行支撑，安装座18主要用于安装吸收绵19，吸收绵19用于吸收螺纹钢上的吸收液，安装座18可设置为“凹”型，然后把吸收绵19放置在安装座18的凹槽内并卡紧即可，当吸收绵19吸收饱和之后，可以对吸收绵19进行更换，十分方便，为了增强对螺纹钢的吸收效果，可以在螺纹钢的上下两侧均设置吸水组件，即镜像的设置在螺纹钢两侧，这样可以更充分地将螺纹钢上的除锈液进行更吸收。

所述烘干组件包括烘干机20和第一安装板21，所述第一安装板21固定连接在螺纹钢出口所在的壳体1侧壁上，所述烘干机20固定在第一安装板21上，所述烘干机20的出风口朝向螺纹钢。烘干组件主要用于将吸水后的螺纹钢进行进一步烘干，保证螺纹钢上无水分，防止螺纹钢因此水而再次锈化，在壳体1的侧壁上固定连接第一安装板21，主要用于安装烘干机20，将烘干机20的出风口朝向螺纹钢，保证烘干机20对螺纹钢的烘干效果。

实施例5：

如图1-3所示，一种用于螺纹钢的除锈装置，包括壳体1，所述壳体1相对的两侧分别设置有螺纹钢入口和螺纹钢出口，所述壳体1内设置有除锈箱2，所述除锈箱2上开设有供螺纹钢穿过的通孔，所述除锈箱2内设置有喷淋组件和摩擦组件，所述除锈箱2与螺纹钢出口之间的壳体内设置有吸水组件和烘干组件。

所述除锈箱2两侧的壳体1内均设置有转动辊6，且转动辊6通过转轴7转动连接于壳体1内，转动辊6与穿过壳体1的螺纹钢相切。由于在除锈过程中，需要不断地移动螺纹钢，以保证螺纹钢上所有锈蚀的地方都能得到清理，而由于螺纹钢的质量较重，不宜采用人力带动螺纹钢移动，因此在壳体1内设置有转动辊6，用于带动螺纹钢不断地前进，转动辊6与壳体1之间转动连接，以保证转动辊6的转动性，由于转动辊6需要带动螺纹钢移动，因此转动辊6的位置十分重要，即保证转动辊6与螺纹钢之间必须接触，为了满足这一条件，需要保证螺纹钢入口最低点与螺纹钢出口最低点之间的连线是穿过转动辊6的，即将螺纹钢穿过壳体1时，转动辊6与螺纹钢之间是相切的，当转动辊6转动时，才能带动转动辊6上的螺纹钢移动。

所述喷淋组件包括导液管12、水泵13、布液管14和喷头15，所述布液管14设置于除锈箱2的顶部且与螺纹钢位于同一竖直平面内，所述布液管14的一端或两端与水泵13的出水端口连通，所述水泵13的进水端口连接有导液管12，所述布液管14上设置有多个喷头15。喷淋组件主要用于将除锈液均匀地喷涂在螺纹钢上，在除锈箱2的顶部设置有布液管14，且布液管14与螺纹钢位于同一竖直平面内，保证从布液管14滴下的除锈液最大限度地落在螺纹钢上，为了使除锈液能更加均匀地喷涂到螺纹钢上，在布液管14上设置有多个喷头15，喷头15可以将除锈液以水雾的形式喷向螺纹钢，使喷涂更加均匀，多个喷头15可以保证位于布液管14下方的螺纹钢都能被喷涂上除锈液，在布液管14的一端或者两端连接有水泵13，水泵13上连接有导液管12，导液管12用于将除锈箱2内的除锈液导入到布液管14内，水泵13主要用于提供动力，以便将除锈箱2内的除锈液吸入到布液管14内，在布液管14的两端都连接水泵13可以保证进入到布液管14内的除锈液更多，压力更大，本领域技术人员可以根据实际情况选择连接一个还是两个水泵13。

所述摩擦组件包括转筒8和除锈刷9，所述转筒8设置于通孔内且与除锈箱2转动连接，所述转筒8内设置有除锈刷9。摩擦组件主要用于将螺纹钢上反应过后的锈擦掉，因此设置有转筒8和除锈刷9，由于螺纹钢要穿过除锈箱2，因此将转筒8设置于除锈箱2的通孔内，使转筒8的内径大于螺纹钢的直径，保证螺纹钢能顺利地穿过除锈箱2，转筒8与除锈箱2之间转动连接，保证转筒8的转动性，在转筒8内设置有除锈刷9，在转筒8的整个圆周内都设置有除锈刷9，使除锈刷9围绕着整个螺纹钢，增强除锈刷9对螺纹钢的清理能力，当转筒8转动时，除锈刷9绕着螺纹钢转动，将螺纹钢上的锈刷掉。

所述除锈箱2顶部设置第一驱动电机11，所述转筒8与第一驱动电机11之间通过第一传动带10传动连接。由于转筒8需要转动以带着除锈刷9转动对螺纹钢进行除锈，因此需要为转筒8提供动力，在除锈箱2的顶部设置有第一驱动电机11，转筒8与第一驱动电机11之间通过第一传动带10传动连接，转筒8与第一驱动电机11之间也可以采用其他传动方式进行传动，如采用齿轮传动，本方案中为了方便布置，采用第一传动带10进行传动，传动带具有传动距离长、传动平稳的优点。

所述吸水组件包括支撑杆17、安装座18和吸收绵19，所述支撑杆17一端固定连接在壳体1的顶部或者底部，所述支撑杆17另一端连接有安装座18，所述吸收绵19卡紧在安装座18内。吸水组件主要用于吸收螺纹钢除锈后上面残留的除锈液，吸水组件包括支撑杆17、安装座18和吸收绵19，支撑杆17与壳体1之间固定连接，用于对安装座18和吸收绵19进行支撑，安装座18主要用于安装吸收绵19，吸收绵19用于吸收螺纹钢上的吸收液，安装座18可设置为“凹”型，然后把吸收绵19放置在安装座18的凹槽内并卡紧即可，当吸收绵19吸收饱和之后，可以对吸收绵19进行更换，十分方便，为了增强对螺纹钢的吸收效果，可以在螺纹钢的上下两侧均设置吸水组件，即镜像的设置在螺纹钢两侧，这样可以更充分地将螺纹钢上的除锈液进行更吸收。

所述烘干组件包括烘干机20和第一安装板21，所述第一安装板21固定连接在螺纹钢出口所在的壳体1内壁上，所述烘干机20固定在第一安装板21上，所述烘干机20的出风口朝向螺纹钢。烘干组件主要用于将吸水后的螺纹钢进行进一步烘干，保证螺纹钢上无水分，防止螺纹钢因此水而再次锈化，在壳体1的侧壁上固定连接第一安装板21，主要用于安装烘干机20，将烘干机20的出风口朝向螺纹钢，保证烘干机20对螺纹钢的烘干效果。

所述转轴7转动连接在壳体1的侧壁，所述转动辊6与转轴7之间固定连接且同轴，所述壳体1外设置有第二驱动电机22，所述转轴7与第二驱动电机22之间通过第二传动带24传动连接，所述壳体1外设置有第二安装板23，所述第二驱动电机22固定在第二安装板23上。由于转动辊6相对于壳体1是转动的，而转动辊6是通过转轴7连接在壳体1上的，为了便于带动转动辊6转动，将转动辊6与转轴7之间固定连接，转轴7与壳体1之间转动连接，在壳体1外设置有第二驱动电机22，用于为转动辊6提供驱动力，将转轴7与第二驱动电机22之间通过第二传动带24传动连接，第二驱动电机22带动转轴7转动，转轴7带动转动辊6转动，在壳体1外设置第二安装板23主要用于安装第二驱动电机22。

所述螺纹钢入口和螺纹钢出口的上下两侧均设置有滚筒4，所述滚筒4转动连接在壳体1上，所述壳体1的螺纹钢入口处设置有导板5。在螺纹钢入口的上下两侧均设置有滚筒4，并将滚筒4转动连接在壳体1上，方便螺纹钢进入壳体1，在螺纹钢出口的上下两侧均设置有滚筒4，并将滚筒4转动连接在壳体1上，方便螺纹钢从壳体1内滑出；在螺纹钢入口处设置有导板5，导板5可起到一定的引导作用，方便螺纹钢进入到螺纹钢入口，最好在螺纹钢入口处的上下两侧都设置导板5。

所述除锈箱2内设置有过滤板16。铁锈被摩擦组件清理后会掉落在除锈液中，为了防止铁锈堵塞导液管12，需要将除锈液中的铁锈分离，因此在除锈箱2内设置有过滤板16，用于过滤除锈液中的铁锈。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。