磨削装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨削装置，具体是一种带有防护罩的砂轮机。

背景技术：

砂轮机是常用的磨削装置，主要用于磨削刀刃等工具。

砂轮机通常配备左右两个砂轮片，二者在同一电机的驱动下同步高速运转。出于安全考虑，两侧的砂轮片不可同时使用，但现有技术中的砂轮机并不配备相应的防护装置，避免两侧同时使用的情形。

另一方面，砂轮机在使用时，裸露的砂轮片也容易伤害附近的其它人员，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种磨削装置，其目的是：防止两侧砂轮片同时使用，减少安全隐患。

本实用新型技术方案如下：

一种磨削装置，包括底座、电机、回转轴、左右两组壳体和左右两组砂轮片，所述电机和回转轴安装在底座上，所述电机用于驱动水平设置的回转轴相对于底座转动，所述两组砂轮片分别安装在回转轴的左右两端，所述左右两组壳体分别安装在底座左右两侧且将对应侧的砂轮片包裹在其内部，壳体为盘状，壳体的前上部具有开口；还包括左右两组护罩、左右两组第一锁紧组件、左右两组定位块、第一接近开关、第二接近开关和控制单元；

所述护罩扣装在对应侧的壳体上并可相对于壳体转动以实现开口的打开与关闭，所述第一锁紧组件用于固定护罩在壳体上的位置；

所述定位块安装在对应侧的护罩上；

所述第一接近开关和第二接近开关分别设置在左侧壳体上和右侧壳体上，用于感应对应侧的定位块；

所述第一接近开关以及第二接近开关均与所述控制单元相连接，所述控制单元用于控制电机的启停。

作为本装置的进一步改进：所述控制单元包括安装在底座上的启动开关，还包括第一继电器、第二继电器、第三继电器和交流接触器；

所述第一接近开关与第一继电器的线圈相串联，所述第二接近开关与第二继电器的线圈相串联；

所述第一继电器的第一常开触点、第二继电器的第一常开触点与第三继电器的线圈相串联；

所述第一继电器的第二常开触点与第二继电器的第二常开触点相并联，然后与第三继电器的常闭触点、启动开关以及交流接触器的线圈相串联；

所述交流接触器的常开触点与所述电机相串联。

作为本装置的进一步改进：所述护罩的侧面开设有圆弧槽，所述壳体上端开设有水平的第一定位孔；所述第一锁紧组件包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓穿过护罩的圆弧槽以及壳体上的第一定位孔与所述第一螺母相连接。

作为本装置的进一步改进：还包括左右两组托架，所述托架安装在对应侧的壳体的前端，托架具有平整的顶面，该顶面用于在磨削时固定工件。

作为本装置的进一步改进：还包括左右两组第二锁紧组件；所述托架通过对应侧的第二锁紧组件安装在对应侧的壳体的前端；

所述托架为倒u形，两侧的立板部分分别设置有前后走向的直线槽；所述壳体的前端设置有用于放置托架的伸出部，该伸出部上设置有与所述直线槽位置对应的两组第二定位孔；

所述第二锁紧组件包括两组前后设置且与两组第二定位孔一一对应的第二螺栓以及与两组第二螺栓一一对应的两组第二螺母；

所述第二螺栓穿过托架上的直线槽以及壳体上的第二定位孔后与所述第二螺母相连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型使用护罩进行防护，并利用接近开关检测护罩是否关闭到位，通过控制单元确保只有在一侧护罩关闭时才能启动电机，不仅避免了砂轮片同时使用的情况发生，还有效避免了裸露的砂轮片伤害到其它人员，减少了安全隐患；（2）壳体前端还安装有托架，方便在磨削时固定工件，进一步的，砂轮片使用一段时间、直径缩小后，可以通过直线槽和第二锁紧组件调整托架的位置，确保工件处于合适的位置。

附图说明

图1为本装置的立体图之一。

图2为本装置的立体图之二。

图3为图1中a部分的局部放大示意图。

图4为本装置电气控制电路的原理图。

图5为本装置电气主电路的原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1至3，一种磨削装置，包括底座1、电机23、回转轴、左右两组壳体3和左右两组砂轮片5，所述电机23和回转轴安装在底座1上，所述电机23用于驱动水平设置的回转轴相对于底座1转动，所述两组砂轮片5分别安装在回转轴的左右两端，所述左右两组壳体3分别安装在底座1左右两侧且将对应侧的砂轮片5包裹在其内部，壳体3为盘状，壳体3的前上部具有开口。

进一步的，本装置还包括左右两组护罩6、左右两组第一锁紧组件8。

所述护罩6包括两侧的扇形立板和位于两个扇形立板之间的圆弧板，护罩6扣装在对应侧的壳体3上，圆弧板与壳体3的顶面相接触，可相对于壳体3转动从而实现开口的打开与关闭。

所述第一锁紧组件8用于固定护罩6在壳体3上的位置。所述护罩6的侧面扇形立板上均开设有圆弧槽，所述壳体3上端开设有水平的第一定位孔。所述第一锁紧组件8包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓穿过护罩6的圆弧槽以及壳体3上的第一定位孔与所述第一螺母相连接。松开第一锁紧组件8，护罩6可以自由转动，实现打开与关闭功能。工作时，使用第一锁紧组件8固定住护罩6的位置，避免发生误操作。

为了方便操作护罩6，护罩6上还安装有手柄7。

进一步的，本装置还包括左右两组定位块9、第一接近开关10、第二接近开关11和控制单元。

所述定位块9安装在对应侧的护罩6上。

所述第一接近开关10和第二接近开关11分别设置在左侧壳体3上和右侧壳体3上。

所述第一接近开关10以及第二接近开关11均与所述控制单元相连接，当护罩6合上后，接近开关可以感应到对应侧的定位块9，所述控制单元根据接收到的信号控制电机23的启停。

如图1至3，所述磨削装置还包括左右两组托架4，所述托架4安装在对应侧的壳体3的前端，托架4具有平整的顶面，该顶面用于在磨削时固定工件（如刃具）。

磨削装置还包括左右两组第二锁紧组件12；所述托架4通过对应侧的第二锁紧组件12安装在对应侧的壳体3的前端。

具体的，所述托架4为金属材质、倒u形，其两侧的立板部分分别设置有前后走向的直线槽；所述壳体3的前端设置有用于放置托架4的伸出部，该伸出部上设置有与所述直线槽位置对应的两组第二定位孔。

所述第二锁紧组件12包括两组前后设置且与两组第二定位孔一一对应的第二螺栓以及与两组第二螺栓一一对应的两组第二螺母。

所述第二螺栓穿过托架4上的直线槽以及壳体3上的第二定位孔后与所述第二螺母相连接。

磨削前，需要根据当前砂轮片5的直径调整工件位置，调整步骤为：松开第二锁紧组件12，前后移动托架4至合适位置，然后锁紧固定其位置。磨削时，可以将工件放置在托架4顶面。

电气控制方面，如图1、4和5，所述控制单元包括安装在底座1上的启动开关2，还包括第一继电器、第二继电器、第三继电器和交流接触器。图中，s1、s2代表第一接近开关10和第二接近开关11，k1、k2、k3代表第一继电器、第二继电器和第三继电器，km代表交流接触器，sb代表启动开关2，m代表电机23。

所述第一接近开关10与第一继电器的线圈13相串联，所述第二接近开关11与第二继电器的线圈14相串联。

所述第一继电器的第一常开触点15、第二继电器的第一常开触点16与第三继电器的线圈17相串联。

所述第一继电器的第二常开触点18与第二继电器的第二常开触点19相并联，然后与第三继电器的常闭触点20、启动开关2以及交流接触器的线圈21相串联。

所述交流接触器的常开触点22与所述电机23相串联。

本装置的防护控制原理如下：

当两侧护罩6仅有一个闭合时：如果启动开关2闭合，则交流接触器的线圈21得电，控制电机23启动；如果启动开关2断开，则交流接触器的线圈21断电，控制电机23关闭。即，此状态下，砂轮机的启停完全由启动开关2控制。

当两侧护罩6都未闭合时：第一继电器的第二常开触点18和第二继电器的第二常开触点19都处于断开状态，交流接触器的线圈21必然无法得电，无论启动开关2如何动作，砂轮机都不会启动，避免两侧同时使用的情况发生。

当两侧护罩6都闭合时：第三继电器的线圈17得电，第三继电器的常闭触点20断开，交流接触器的线圈21必然无法得电，无论启动开关2如何动作，砂轮机同样都不会启动，避免误开启砂轮机，浪费电能。