一种压入法球化铁水的浸杆组件的制作方法

本实用新型涉及冶金、铸造行业铁水球化处理的技术领域，特别涉及一种压入法球化铁水的浸杆组件。

背景技术：

球化处理是通过处理铸铁液体来获得球状石墨的一种工艺，从而获得机械性能较好的球墨铸铁。目前，铁水球化处理中使用浸杆的工艺方法是喷镁法，该方法是以气体为载体，将钝化镁颗粒喷吹入到铁水中，中国专利授权公告号cn201459176u公开了一种球化喷粉枪，所使用的浸杆的杆芯内部设有用于喷吹粉料的喷粉管，可根据球化处理量的大小，通过调整喷吹压力实现在规定时间内向球化包内喷入不同量的球化剂，但这种方法铁水温度下降快，镁吸收率低，且喷粉管容易堵塞，设备故障率高，使用寿命短、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种压入法球化铁水的浸杆组件，旨在解决现有的铁水球化处理装置的喷粉管容易堵塞，设备故障率高，使用寿命短、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压入法球化铁水的浸杆组件，用于铸造的球化处理，其特征在于：包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，所述浸笼下端开口以形成用以放置球化剂的容置空间，所述芯杆和浸笼的表面均包覆有耐火层，所述浸笼表面的耐火层上开设有贯穿浸笼的多个排气孔。

优选地，所述多个排气孔为圆孔或者腰型孔，且沿所述耐火层的表面均匀分布。

优选地，所述球化剂通过钢丝绑缚或者吊挂于所述容置空间。

优选地，还具有球化包盖，所述球化包盖与所述套筒可拆卸连接。

优选地，所述球化包盖的下表面向下凸设有连接杆，连接杆的侧面贯穿开设有第一安装孔，所述套筒的侧壁上贯穿开设有第二安装孔，所述套筒和连接杆通过第一安装孔和第二安装孔中贯穿插入插销连接。

优选地，所述插销一端设有销柄，另一端设有锁孔，锁孔中可插设锁销以将所述插销锁定。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述压入法球化铁水的浸杆组件包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，所述浸笼下端开口以形成用以放置球化剂的容置空间，所述芯杆和浸笼的表面均包覆有耐火层，所述浸笼表面的耐火层上开设有贯穿浸笼的多个排气孔。所述浸杆组件在外力驱动下，将放置于所述容置空间中的球化剂直接压入铁水包中，铁水从所述浸笼底部进入与球化剂接触并反应，球化剂汽化为蒸气被铁水吸收，从而进行球化处理，同时，少量球化剂蒸气从排气孔中排出，从排气孔中排出的球化剂蒸气还起到对铁水的搅拌作用，可使铁水球化处理均匀，提高铁水的球化质量。

本实用新型的压入法球化铁水的浸杆组件具有以下优点：

（1）通过将放置于所述容置空间中的球化剂直接压入铁水中，球化速度快，球化过程稳定，球化剂利用充分，且可根据球化剂的所需量控制球化剂用量大小，有利于降低生产成本；

（2）该结构简单，拆装便捷，操作更安全，使用更简单；

（3）该结构无堵塞现象，使用寿命长，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种压入法球化铁水的浸杆组件的一实施例的示意图；

图2为图1中排气孔为圆孔的示意图；

图3为图1中排气孔为腰型孔的示意图。

附图标号说明：1-芯杆，2-浸笼，3-套筒，4-球化剂，5-容置空间，6-耐火层，7-排气孔，71-圆孔，72-腰型孔，8-钢丝，9-球化包盖，10-连接杆，11-插销，12-销柄，13-锁销。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种压入法球化铁水的浸杆组件，用于铸造的球化处理，图1至图3为本实用新型提出的一种压入法球化铁水的浸杆组件的一实施例。

请参阅图1，所述压入法球化铁水的浸杆组件包括芯杆1、固定连接于芯杆1下端的浸笼2、以及固定连接于芯杆1上端的套筒3，所述浸笼2下端开口以形成用以放置球化剂4的容置空间5，所述芯杆1和浸笼2的表面均包覆有耐火层6，所述浸笼2表面的耐火层6上开设有贯穿浸笼2的多个排气孔7。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述压入法球化铁水的浸杆组件包括芯杆1、固定连接于芯杆1下端的浸笼2、以及固定连接于芯杆1上端的套筒3，所述浸笼2下端开口以形成用以放置球化剂4的容置空间5，所述芯杆1和浸笼2的表面均包覆有耐火层6，所述浸笼2表面的耐火层6上开设有贯穿浸笼2的多个排气孔7。所述浸杆组件在外力驱动下，将放置于所述容置空间5中的球化剂4直接压入铁水包中，铁水从所述多个排气孔7进入浸笼2内与球化剂4接触并反应，球化剂4汽化为蒸气被铁水吸收，球化剂蒸气从排气孔7中排出，从而进行球化处理，同时，从排气孔7中排出的球化剂蒸气还起到对铁水的搅拌作用，可使铁水球化处理均匀，提高铁水的球化质量。

所述浸笼2形状可以有多种设置，本实施例中，所述浸笼2为中空的柱状结构，且所述浸笼2的内腔直径为100~400mm。

本实施例中，请参阅图2和图3，所述多个排气孔7为圆孔71或者腰型孔72，且沿所述耐火层6的表面均匀分布。具体地，所述排气孔7可以设置为圆孔71，且沿所述浸笼2的轴向设置1~4排，每排沿周向均匀分布2~8个，且相邻两排的排气孔7错位排布；所述排气孔7也可以设置为腰型孔72，且沿所述浸笼2的轴向均匀分布2~8个。如此设置，便于根据球化处理的需要控制球化速度。

本实施例中，请参阅图1，所述球化剂4通过钢丝8绑缚或者吊挂于所述容置空间5。如此设置，可适应多种规格形状的球化剂4的放置，所述球化剂4可以全部容置于所述容置空间5内，也可以显露于所述容置空间5外，使得球化剂4的放置操作更灵活，使用更方便。

本实施例中，请参阅图1至图3，还具有球化包盖9，所述球化包盖9与所述套筒3可拆卸连接。所述球化包盖9可以防止球化剂4蒸汽外溢和保温，且球化包盖9与所述套筒3可拆卸连接，便于浸杆组件的安装、拆卸及更换。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述球化包盖9的下表面向下凸设有连接杆10，连接杆10的侧面贯穿开设有第一安装孔，所述套筒3的侧壁上贯穿开设有第二安装孔，所述套筒3和连接杆10通过第一安装孔和第二安装孔中贯穿插入插销11连接。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述插销11一端设有销柄12，另一端设有锁孔，锁孔中可插设锁销13以将所述插销11锁定。具体地，所述锁销13可以由钢丝8制成。

本实施例中，所述耐火层6为以氧化硅、硅酸盐、石英石等为主要成分的复合材料熔铸而成，具有很好的耐火度、抗酸性、抗碱性、抗水化性和抗氧化性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。