一种金属床托打磨抛光设备的制作方法

本实用新型涉及金属打磨装置技术领域，具体为一种金属床托打磨抛光设备。

背景技术：

床用以满足人类日常睡觉用，旧时通常以木材为材料，也可以不锈钢、金属为主要材料，一般由几十个零件组成，而床托是床的重要组成部分之一，床托一般为金属材质，金属床托硬度强且使用寿命久。

现有的金属床托制作成型后表面没有光泽，不美观，需要进行打磨抛光使得金属床托表面光亮便于使用美观，金属在进行打磨抛光时会产生大量粉末，粉末在砂轮高速旋转时，会到处飞溅，容易飞到眼睛里，需要在进行打磨抛光的同时保证工作人员的身体健康，现有的用于金属床托打磨抛光的设备设置有用于防止粉末飞溅的外壳进行保护，但是对于粉尘的清理处理十分不便，粉末进入缝隙处会对零件造成不必要的磨损，不利于设备的长久使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属床托打磨抛光设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于金属床托打磨抛光的设备不便于对打磨抛光产生的粉末进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属床托打磨抛光设备，包括打磨抛光设备主体，所述打磨抛光设备主体上端一侧开设有一条形通孔，且其条形通孔内安装有打磨装置，所述打磨抛光设备主体上端安装有防护罩，且防护罩其中一侧开设有两个形状大小一致的方形通孔，并且其方形通孔内各安装有一个开合门，所述打磨装置一侧设有放置台，且放置台上端开设有一条形凹槽，并且放置台的凹槽内卡合有限位滑块，所述打磨抛光设备主体另一侧设有抛光装置，且抛光装置通过连接轴连接有多个抛光球，所述抛光装置上端连接有多个轨道，且抛光装置下端设有收集箱。

优选的，所述放置台一侧开设有条形通孔，且其条形通孔的宽度与打磨抛光设备主体上端一侧的条形通孔宽度一致，所述打磨抛光设备主体上端开设至少两个圆形通孔。

优选的，所述轨道为条形结构，其两端通过螺栓连接在打磨抛光设备主体上，且轨道两侧各开设有一个条形凹槽，并且其凹槽内卡合至少两个固定夹。

优选的，所述固定夹中部设有用于连接固定夹的弹簧。

优选的，所述限位滑块一侧连接有固定块，且固定块上开设有至少两个圆形通孔，其通孔与打磨抛光设备主体上的圆形通孔相配合，并且其通孔内设有用于固定的螺栓，所述限位滑块下端安装有用于限位滑块滑动的滚轮，且其滚轮位于放置台的凹槽内。

优选的，所述收集箱为方形结构，且其上端两侧各开设有两个条形凹槽，且收集箱下端设有两个条形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属床托打磨抛光设备在使用时能够将抛光打磨产生的粉末进行隔离，同时能够方便的进行收集清理处理。该金属床托打磨抛光设备防护罩上的开合门能够方便的进行打磨抛光操作，抛光装置上设置的多个抛光球能够同时进行多个金属床托的抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备结构示意图；

图2为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备限位滑块与固定块连接结构示意图；

图4为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备固定夹与轨道连接结构示意图；

图5为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备收集箱侧视；

图6为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备收集箱立体结构示意图；

图7为本实用新型一种金属床托打磨抛光设备限位滑块侧视图。

图中：1、打磨抛光设备主体，2、定位块，3、放置台，4、轨道，5、打磨装置，6、抛光装置，7、连接轴，8、固定块，9、限位滑块，10、收集箱，11、固定夹，12、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属床托打磨抛光设备，包括打磨抛光设备主体1，打磨抛光设备主体1上端一侧开设有一条形通孔，且其条形通孔内安装有打磨装置5，打磨装置5为现有的打磨设备上的打磨结构，是通过打磨片进行打磨，打磨装置5能够对金属床托进行打磨处理，使得金属床托具有光泽，打磨抛光设备主体1上端安装有防护罩12，防护罩12通过螺栓固定在打磨抛光设备主体1上，且防护罩12其中一侧开设有两个形状大小一致的方形通孔，并且其方形通孔内各安装有一个开合门，防护罩12能够隔绝打磨抛光产生的粉末，避免粉末飞散被人体吸入造成身体健康的损伤，同时防护罩12的开合门能够方便的对打磨装置5以及抛光装置6进行操作处理，打磨装置5一侧设有放置台3，且放置台3上端开设有一条形凹槽，放置台3一侧开设有条形通孔，且其条形通孔的宽度与打磨抛光设备主体1上端一侧的条形通孔宽度一致，打磨抛光设备主体1上端开设至少两个圆形通孔，此结构能够控制放置台3与打磨装置5的距离便于打磨装置5进行打磨工作，打磨抛光设备主体1上的通孔便于固定住放置在放置台3上的金属床托，并且放置台3的凹槽内卡合有限位滑块9，限位滑块9一侧连接有固定块8，且固定块8上开设有至少两个圆形通孔，其通孔与打磨抛光设备主体1上的圆形通孔相配合，并且其通孔内设有用于固定的螺栓，限位滑块9下端安装有用于限位滑块9滑动的滚轮，且其滚轮位于放置台3的凹槽内，此结构限位滑块9能够通过下方的滚轮方便的进行移动，再将固定块8上的螺栓插合进固定块8固定在打磨抛光设备主体1上相对应的的通孔内，使得金属床托能够稳定的固定在放置台3上进行打磨，打磨抛光设备主体1另一侧设有抛光装置6，抛光装置6为现有的抛光设备上的抛光结构，是通过抛光球进行抛光，抛光装置6能够对金属床托进行抛光处理，且抛光装置6通过连接轴7连接有多个抛光球，抛光装置6上端连接有多个轨道4，轨道4为条形结构，其两端通过螺栓连接在打磨抛光设备主体1上，且轨道4两侧各开设有一个条形凹槽，并且其凹槽内卡合至少两个固定夹11，此结构固定夹11能够在轨道4的凹槽内进行移动，固定夹11中部设有用于连接固定夹11的弹簧，此结构固定夹11能够在弹簧的作用下将金属床托固定住进行抛光，且抛光装置6下端设有收集箱10，收集箱10为方形结构，且其上端两侧各开设有两个条形凹槽，且收集箱10下端设有两个条形凹槽，此结构抛光装置6能够通过连接轴7卡合在收集箱10上端的凹槽内，且收集箱10下端能够稳定的固定在打磨抛光设备主体1上。

工作原理：在使用该金属床托打磨抛光设备时，首先将金属床托放置在打磨抛光设备主体1的放置台3上，滑动限位滑块9使得金属床托固定在定位块2与限位滑块9之间，通过固定块8固定住限位滑块9，接着用打磨装置5对金属床托进行打磨处理，防护罩12能够避免打磨过程中产生的火花，当金属床托打磨完成后，将金属床托卡合在固定夹11上，固定夹11能够在轨道4上进行滑动，使得抛光更加均匀，通过抛光装置6对金属床托进行抛光处理，即可将金属床托打磨抛光至表面光泽，由连接轴7贯穿在一起的抛光装置6能够在连接轴7的作用下同步进行旋转使得打磨抛光设备主体1可以对多个金属床托进行抛光处理，增加了抛光的工作速率，抛光装置6下方的收集箱10将抛光产生的粉末收集起来进行集中的清洁处理，同时防护罩12能够避免粉末飞散对工作人员的健康造成损伤，当金属床托抛光完成后将金属床托取出摆放好，一段时间后可将防护罩12取下进行打磨抛光设备主体1的清理，将卡合在收集箱10上方凹槽上的抛光装置6取出来进行收集箱10的清洁处理，再次进行金属床托的打磨抛光处理重复以上步骤即可，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。