本实用新型涉及裁断机设备技术领域，具体涉及一种多功能裁断机的清洗结构。
背景技术：
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束，超声波等先进技术用于冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断完毕的板材需要使用多功能裁断机的清洗结构进行清洗。
当对板材进行固定清洗的情况下，由于裁断加工完毕的板材边缘存在许多毛刺，容易导致工人在搬运过程中刮伤手部，并且容易造成包装袋刺破，使用不便，安全性低。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种多功能裁断机的清洗结构，解决了当对板材进行固定清洗的情况下，由于裁断加工完毕的板材边缘存在许多毛刺，容易导致工人在搬运过程中刮伤手部，并且容易造成包装袋刺破，使用不便，安全性低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能裁断机的清洗结构，包括箱体、箱盖、把手、毛刺去除装置、连接线、振动板、换能器、导线、网框和条形板槽，所述箱体顶端面后端通过铰链与箱盖转动配合，所述把手与箱体顶部前端锁紧固定，所述箱体左端面底部与连接线相连接，所述毛刺去除装置设置于箱盖底端中部，所述毛刺去除装置由底框、支撑座、第一连接板、手轮、丝杆、第二连接板、滑槽、滑块、辅助机构、滑动座和滚珠轴承组成，所述底框顶端面四角通过手弧焊的方式与支撑座相互焊接，所述底框顶部后端固定安装有第一连接板，所述第一连接板后端中部与手轮转动配合，所述手轮前端中部与丝杆相互固定，所述丝杆外侧前端与第二连接板转动配合，所述底框内侧左右两端设置有滑槽，所述辅助机构通过滑块沿着滑槽内径表面滑动配合，所述辅助机构底端中部通过螺栓与滑动座锁紧固定，所述滑动座后端中部与滚珠轴承进行一体式连接，并且滚珠轴承内径表面与丝杆螺纹配合，所述底框底端面四角通过螺栓与箱盖底端中部紧密固定，所述手轮与箱盖前端中部转动配合。
进一步的，所述箱体内部三分之二处于振动板紧密固定，所述换能器设置有五组并且呈并排状固定安装于振动板底端中部，所述换能器底端中部与导线相连接，所述振动板顶端中部固定安装有网框，所述条形板槽设置有五组并且与网框顶端中部锁紧固定，所述换能器和导线均与连接线进行电连接。
进一步的，所述辅助机构包括主体、卡槽和磨砂层，所述卡槽嵌入于主体顶端中部，所述卡槽内侧通过强力胶与磨砂层相互粘接，所述主体底端中部通过螺栓与滑动座锁紧固定。
进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。
进一步的，所述第一连接板和第二连接板尺寸相同，并且呈相对分布。
进一步的，所述滑槽内径尺寸大于滑块外径尺寸5mm，并且滑槽和滑块均设置有两组。
进一步的，所述滑动座顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm。
进一步的，所述滚珠轴承内径尺寸大于丝杆外径尺寸5mm。
进一步的，所述主体材质为pvc塑料。
进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当对板材进行固定清洗的情况下，由于裁断加工完毕的板材边缘存在许多毛刺，容易导致工人在搬运过程中刮伤手部，并且容易造成包装袋刺破，使用不便，安全性低的问题，通过毛刺去除装置设置于箱盖底端中部，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮通过输出轴带动丝杆在第一连接板和第二连接板上进行转动，然后丝杆与滚珠轴承内径表面进行螺纹配合，滚珠轴承上的滑动座带动主体通过滑块在滑槽内进行滑动，并且通过支撑座与网框接触进行辅助支撑，从而通过卡槽内的磨砂层对板材边缘的毛刺进行往复打磨刮除，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图；
图3为本实用新型毛刺去除装置的结构示意图；
图4为本实用新型滚珠轴承的结构示意图；
图5为本实用新型辅助机构的结构示意图。
图中：箱体-1、箱盖-2、把手-3、毛刺去除装置-4、连接线-5、振动板-6、换能器-7、导线-8、网框-9、条形板槽-10、底框-41、支撑座-42、第一连接板-43、手轮-44、丝杆-45、第二连接板-46、滑槽-47、滑块-48、辅助机构-49、滑动座-410、滚珠轴承-411、主体-471、卡槽-472、磨砂层-473。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能裁断机的清洗结构：包括箱体1、箱盖2、把手3、毛刺去除装置4、连接线5、振动板6、换能器7、导线8、网框9和条形板槽10，箱体1顶端面后端通过铰链与箱盖2转动配合，把手3与箱体1顶部前端锁紧固定，箱体1左端面底部与连接线5相连接，毛刺去除装置4设置于箱盖2底端中部，毛刺去除装置4由底框41、支撑座42、第一连接板43、手轮44、丝杆45、第二连接板46、滑槽47、滑块48、辅助机构49、滑动座410和滚珠轴承411组成，底框41顶端面四角通过手弧焊的方式与支撑座42相互焊接，底框41顶部后端固定安装有第一连接板43，第一连接板43后端中部与手轮44转动配合，手轮44前端中部与丝杆45相互固定，丝杆45外侧前端与第二连接板46转动配合，底框41内侧左右两端设置有滑槽47，辅助机构49通过滑块48沿着滑槽47内径表面滑动配合，辅助机构49底端中部通过螺栓与滑动座410锁紧固定，滑动座410后端中部与滚珠轴承411进行一体式连接，并且滚珠轴承411内径表面与丝杆45螺纹配合，底框41底端面四角通过螺栓与箱盖2底端中部紧密固定，手轮44与箱盖2前端中部转动配合。
其中，所述箱体1内部三分之二处于振动板6紧密固定，所述换能器7设置有五组并且呈并排状固定安装于振动板6底端中部，所述换能器7底端中部与导线8相连接，所述振动板6顶端中部固定安装有网框9，所述条形板槽10设置有五组并且与网框9顶端中部锁紧固定，所述换能器7和导线8均与连接线5进行电连接。
其中，所述辅助机构49包括主体471、卡槽472和磨砂层473，所述卡槽472嵌入于主体471顶端中部，所述卡槽472内侧通过强力胶与磨砂层473相互粘接，所述主体471底端中部通过螺栓与滑动座410锁紧固定。
其中，所述手轮44外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，有利于避免使用时造成手滑。
其中，所述第一连接板43和第二连接板46尺寸相同，并且呈相对分布，尺寸适中，便于进行支撑转动。
其中，所述滑槽47内径尺寸大于滑块48外径尺寸5mm，并且滑槽47和滑块48均设置有两组，稳定性强，保证进行正常的滑动。
其中，所述滑动座410顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm，尺寸适中，便于进行锁紧固定。
其中，所述滚珠轴承411内径尺寸大于丝杆45外径尺寸5mm，保证进行正常的螺纹配合。
其中，所述主体471材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述丝杆45采用不锈钢材质。
根据上表所示本实用新型丝杆45采用不锈钢，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。
本专利所述的：丝杆45是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度，可逆性和高效率的特点。
工作原理：先将多功能裁断机的清洗结构安装于裁断机的合适位置，再将连接线5与外界电源和外界控制器相连接，为设备提供所需的电能，并且对设备进行控制，当板材通过裁断机切割完毕时，表面残留污渍和润滑油等，接着对把手3施加拉力将箱盖2从箱体1上进行开启，再将所需清洗的板材放置入网框9内的条形板槽10内，然后将箱盖2进行关闭盖紧，将卡槽472卡入板材顶部，通过毛刺去除装置4设置于箱盖2底端中部，接着对手轮44施力进行顺时针转动，手轮44通过输出轴带动丝杆45在第一连接板43和第二连接板46上进行转动，然后丝杆45与滚珠轴承411内径表面进行螺纹配合，滚珠轴承411上的滑动座410带动主体471通过滑块48在滑槽47内进行滑动，并且通过支撑座42与网框9接触进行辅助支撑，从而通过卡槽472内的磨砂层473对板材边缘的毛刺进行往复打磨刮除，工作效率高，解决了当对板材进行固定清洗的情况下，由于裁断加工完毕的板材边缘存在许多毛刺，容易导致工人在搬运过程中刮伤手部，并且容易造成包装袋刺破，使用不便，安全性低的问题，接着按压外界控制器上的控制按钮通过导线8启动换能器7进行工作，将功率超声频源的声能转换成机械振动，破坏污物与清洗板材表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对板材表面进行超声波擦洗，从而达到清洗的同时进行辅助取出毛刺。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。