本实用新型涉及线材绕线领域，具体是机械式线材绕线机。
背景技术：
线材是我们日常生活中比较常见的一种物质，比如电线、线缆、绳子等，应用广泛，例如电力施工，在我们使用过程中，线材很容易出现松散凌乱的现象，使用后的线材需要绕至线盘上，方便下次使用，但是目前现有的线材绕线方式还存在以下问题：
1、在使用过程中，线材盘绕一般都是采用人工手动盘绕，这样会消耗大量的劳动力，而且绕线效率低；
2、人工手动绕线没有对线盘进行卡紧，而是用一个手臂穿过线盘，另一个手臂拨动线盘，以此达到绕线的目的，但是这种绕线方式会对人的手臂有磨损，而且线盘并未卡紧，这样会导致绕线不规则，绕线效果差；
3、人工手动绕线没有准确的线材导向，这样绕至线盘的线材不规则、不整齐，对线盘的空间利用率低，而且绕线效果差；
4、绕线的时候线材需要被拉紧才能使得绕线效果更好，但是人工绕线只能用手去拉紧线材，这样对人的手部会有磨损。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供机械式线材绕线机，以解决人工手动对线材进行盘绕所需劳动力大、绕线效率低、绕线效果差、绕线不规则、对线盘的空间利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型作出如下方案：
机械式线材绕线机，包括设备底板，所述的设备底板上方固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端依次固定连接有一个驱动皮带轮和一个线盘卡紧装置，所述线盘卡紧装置包含有一个固定连接于电机输出端的圆形卡盘，所述圆形卡盘一端面上均匀开设有若干卡盘滑槽，所述卡盘滑槽所在端面的中心转动连接有一根卡紧螺杆，所述卡紧螺杆的一端固定连接有一个线盘卡紧手柄，所述卡紧螺杆螺纹连接有一个环形移动螺母，所述环形移动螺母的侧壁上均匀固定连接有若干铰接接头，所述铰接接头各铰接有一根转动连杆，所述转动连杆的另一端均铰接有一个滑动连接于卡盘滑槽内的线盘卡紧圆柱。
优选的，所述的设备底板上方固定连接有一个线材导向装置，所述的线材导向装置包含有一个装置外壳，所述装置外壳内部两端头各设置有一个移动皮带轮和一个固定皮带轮，所述的移动皮带轮转动连接有一个尺寸调节滑块，所述的固定皮带轮同轴固定连接有一个置于装置外壳下方的从动斜齿轮，所述移动皮带轮和固定皮带轮通过导向皮带相连，所述装置外壳内部底面固定连接有一根尺寸调节螺杆，所述尺寸调节螺杆与尺寸调节滑块螺纹连接。
优选的，所述的装置外壳上方滑动连接有一个线材压紧装置，所述线材压紧装置包含有一个滑动连接于装置外壳上方的压紧装置固定板，所述压紧装置固定板上开设有滑槽，所述压紧装置固定板上端面一侧可转动连接有一个压紧螺杆，所述压紧螺杆两侧螺纹方向相反，所述压紧螺杆两侧各螺纹连接有一个压紧轮限位杆，所述压紧轮限位杆上均转动连接有一个线材压紧轮，两个所述压紧轮限位杆的另一侧同时滑动连接有一个固定连接于压紧装置固定板上端面的限位圆柱，所述的导向皮带一侧固定连接有一个置于压紧装置固定板滑槽内的导向滑块。
优选的，所述的设备底板上方固定连接有一个同轴式减速器，所述同轴式减速器输入端固定连接有一个高速皮带轮，所述高速皮带轮与驱动皮带轮通过皮带连接，所述同轴式减速器输出端固定连接有一个低速皮带轮，所述低速皮带轮一侧通过皮带连接有一个固定连接于设备底板上方的从动皮带轮，所述从动皮带轮同轴固定连接有一个主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮垂直啮合。
本实用新型针对现有的人工手动对线材进行盘绕所需劳动力大、绕线效率低、绕线效果差、绕线不规则、对线盘的空间利用率低的问题做出改进；
本实用新型与现有技术相比优点在于：
1、结构简单，易操作，维修方便，采用线盘卡紧装置，使得线盘的装拆更加简单快捷；
2、采用自动绕线，大大降低了使用过程中绕线所需的劳动力，提高了绕线效率；
3、采用线材导向装置，使得线材绕线规则有序，线盘更加紧凑美观、利用率更高；
4、采用线材压紧装置，可以在绕线过程中将线材压紧，使得线盘绕线更加紧密美观，防止了在盘线过程中线材松动。
附图说明
图1为本实用新型总装立体示意图。
图2为本实用新型线盘卡紧装置立体示意图。
图3为本实用新型线材导向装置平面示意图。
图4为本实用新型线材压紧装置立体示意图。
图5为本实用新型装配关系立体示意图。
图中：1设备底板、2线盘卡紧装置、3驱动电机、4同轴式减速器、5高速皮带轮、6低速皮带轮、7从动皮带轮、8主动斜齿轮、9线材压紧装置、10线材导向装置、11驱动皮带轮、12卡盘滑槽、13圆形卡盘、14线盘卡紧圆柱、15卡紧螺杆、16转动连杆、17铰接接头、18环形移动螺母、19线盘卡紧手柄、20装置外壳、21固定皮带轮、22导向皮带、23尺寸调节螺杆、24导向滑块、25移动皮带轮、26压紧装置固定板、27压紧螺杆、28线材压紧轮、29限位圆柱、30压紧轮限位杆、31从动斜齿轮、32尺寸调节滑块。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
机械式线材绕线机，包括设备底板1，所述的设备底板1上方固定连接有一个驱动电机3，所述驱动电机3输出端依次固定连接有一个驱动皮带轮11和一个线盘卡紧装置2，所述线盘卡紧装置2包含有一个固定连接于电机输出端的圆形卡盘13，所述圆形卡盘13一端面上均匀开设有若干卡盘滑槽12，所述卡盘滑槽12所在端面的中心转动连接有一根卡紧螺杆15，所述卡紧螺杆15的一端固定连接有一个线盘卡紧手柄19，所述卡紧螺杆15螺纹连接有一个环形移动螺母18，所述环形移动螺母18的侧壁上均匀固定连接有若干铰接接头17，所述铰接接头17各铰接有一根转动连杆16，所述转动连杆16的另一端均铰接有一个滑动连接于卡盘滑槽12内的线盘卡紧圆柱14，当转动卡紧螺杆15时，环形移动螺母18会沿着卡紧螺杆15前后移动，接着带动与之铰接的转动连杆16转动，转动连杆16转动会带动与之另一端铰接的线盘卡紧圆柱14沿着圆形卡盘13中心向内、外移动，从而达到线盘的拆装作用，方便快捷，易于操作和维修。
实施例二，在实施例一的基础上，所述的设备底板1上方固定连接有一个线材导向装置10，所述的线材导向装置10包含有一个装置外壳20，所述装置外壳20内部两端头各设置有一个移动皮带轮25和一个固定皮带轮21，所述的移动皮带轮25转动连接有一个尺寸调节滑块32，所述的固定皮带轮21同轴固定连接有一个置于装置外壳20下方的从动斜齿轮31，所述移动皮带轮25和固定皮带轮21通过导向皮带22相连，所述装置外壳20内部底面固定连接有一根尺寸调节螺杆23，所述尺寸调节螺杆23与尺寸调节滑块32螺纹连接，所述的尺寸调节螺杆23可以控制移动皮带轮25和固定皮带轮21之间的距离，可以根据线盘的大小尺寸进行调整，方便绕线。
实施例三，在实施例二的基础上，所述的装置外壳20上方滑动连接有一个线材压紧装置9，所述线材压紧装置9包含有一个滑动连接于装置外壳20上方的压紧装置固定板26，所述压紧装置固定板26上开设有滑槽，所述压紧装置固定板26上端面一侧可转动连接有一个压紧螺杆27，所述压紧螺杆27两侧螺纹方向相反，所述压紧螺杆27两侧各螺纹连接有一个压紧轮限位杆30，所述压紧轮限位杆30上均转动连接有一个线材压紧轮28，两个所述压紧轮限位杆30的另一侧同时滑动连接有一个固定连接于压紧装置固定板26上端面的限位圆柱29，转动压紧螺杆27使得两个线材压紧轮28反向移动，从而达到了对线材的压紧作用，可以根据线材的直径大小来调整两个线材压紧轮28之间的距离，所述的导向皮带22一侧固定连接有一个置于压紧装置固定板26滑槽内的导向滑块24，移动皮带轮25和固定皮带轮21转动时，会带动导向滑块24跟着导向皮带22进行移动，导向滑块24的移动会带动线材压紧装置9进行往复运动，从而使得绕线更加整齐有序，更加美观。
实施例四，在实施例二的基础上，所述的设备底板1上方固定连接有一个同轴式减速器4，驱动电机3的动力通过同轴式减速器4的传递，使得当线盘转动一圈的时候，线材压紧装置9刚好滑动一个线材直径的距离，所述同轴式减速器4输入端固定连接有一个高速皮带轮5，所述高速皮带轮5与驱动皮带轮11通过皮带连接，所述同轴式减速器4输出端固定连接有一个低速皮带轮6，所述低速皮带轮6一侧通过皮带连接有一个固定连接于设备底板1上方的从动皮带轮7，所述从动皮带轮7同轴固定连接有一个主动斜齿轮8，所述主动斜齿轮8与从动斜齿轮31垂直啮合，驱动电机3转动带动驱动皮带轮11转动，驱动皮带轮11带动高速皮带轮5转动，高速皮带轮5通过同轴减速器带动低速皮带轮6转动，低速皮带轮6带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮7带动与之同轴固定的主动斜齿轮8转动，主动斜齿轮8带动与之垂直啮合的从动斜齿轮31转动，从而使得线材导向装置10进行往复运动，整个装置采用同一驱动原，设备同步性、整体性更强。
本实用新型具体使用时，先将线盘插入线盘卡紧圆柱14，然后转动线盘卡紧手柄19，带动环形移动螺母18移动，环形移动螺母18通过转动连杆16使得线盘卡紧圆柱14沿圆形卡盘13中心向外移动，从而卡紧线盘；接着将线材端头从两个线材压紧轮28之间穿过固定在卡盘上，根据线材的直径大小来调节压紧螺杆27，使得线材压紧轮28相互靠近将线材压紧，防止在绕线过程中出现松动现象；线材压紧后开启驱动电机3，驱动电机3带动线盘转动，开始绕线，在绕线的同时驱动电机3会通过一系列的传动使得线材压紧装置9在线材导向装置10上往复运动，使得线材盘绕的更加均匀、线盘空间利用率更高；
若线盘的宽度不同，可以转动尺寸调节螺杆23来调节固定皮带轮21和移动皮带轮25之间的距离，更换合适大小的皮带，从而控制线材压紧装置9的往复行程。
本实用新型针对现有的线材绕线方式做出改进，采用较为简单的结构，使得线盘的拆装更加方便快捷，采用自动绕线的方式大大降低了使用过程中绕线所需劳动力，采用线材导向装置，使得线材绕线规则有序，线盘更加紧凑美观、利用率更高，采用线材压紧装置，防止在盘线过程中出现线材松动的现象，使得线材缠绕更加规则有序，更加美观；本实用新型结构简单，效果显著，实用性强。