一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床。

背景技术：

轴承是机械设备中十分重要的部件之一，通过轴承可以确保物体做稳定的机械转动，而轴承在生产制造时，为了确保其表面光滑，所以需要使用磨床对其表面进行打磨；

但是市面上现有的磨床在使用时，不便于对不同规格的轴承内壁进行有效的打磨，且打磨的过程中不便于收集粉尘，所以现开发出一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的磨床在使用时，不便于对不同规格的轴承内壁进行有效的打磨，且打磨的过程中不便于收集粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床，包括顶板、电动伸缩杆和基座，所述顶板的下表面左右两端均固定连接有电动伸缩杆，且顶板的下表面中间位置连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有橡胶柱，且橡胶柱的外端固定连接有连接环，所述连接环的外表面焊接有弹簧，且弹簧的外端固定连接有打磨块，所述顶板的下方设置有基座，且基座的下表面固定连接有底板；

所述底板的上表面卡合连接有连接块，且连接块的内部穿插有调节杆，所述连接块的内端表面固定连接有固定板，且固定板的内端表面连接有橡胶圈，所述固定板的下表面连接有载板，且载板的下方设置有开设在基座内部的空腔，所述空腔的内部左右两端均连接有竖杆，且竖杆的外表面套接有箱体，所述箱体的内端表面固定有凸板，且凸板的内部穿插有插杆。

优选的，所述打磨块的横切面呈弧形结构，且打磨块在连接环的外表面等角度分布，并且打磨块通过弹簧与连接环弹性接触。

优选的，所述调节杆的外表面呈螺纹状结构，且调节杆外表面前后两半部分的螺纹结构方向相反，并且调节杆关于基座左右对称设置。

优选的，所述连接块在调节杆上为滑动结构，且连接块单体的滑动方向相反，并且调节杆、连接块和固定板组合构成连动结构。

优选的，所述连接块在调节杆上为滑动结构，且连接块单体的滑动方向相反，并且调节杆、连接块和固定板组合构成连动结构。

优选的，所述载板的上表面呈网格状结构，且载板的上表面与固定板的下表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床，便于对不同规格的轴承内壁进行稳定有效的打磨，且便于在打磨的过程中收集粉尘；

1、通过转动调节杆，使得固定板单体能够相对的滑动逐渐靠近，从而对轴承进行稳定的夹持，而通过固定板上所连接的橡胶圈自身的形变，便于固定夹持不同规格的轴承；

2、打磨块的横切面呈弧形结构，这样便于与轴承的内壁进行稳定贴合，而通过弹簧的形变，使得打磨块可以在连接环上伸缩，从而便于打磨不同规格的轴承内壁；

3、载板用以放置轴承，同时其上表面呈网格状结构，这样在打磨时，产生的粉尘将会通过网格结构落入到载板的内部，从而进行粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接环俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、电动伸缩杆；3、轴杆；4、橡胶柱；5、连接环；6、弹簧；7、打磨块；8、基座；9、底板；10、连接块；11、调节杆；12、固定板；13、橡胶圈；14、载板；15、空腔；16、竖杆；17、箱体；18、凸板；19、插杆。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床，包括顶板1、电动伸缩杆2、轴杆3、橡胶柱4、连接环5、弹簧6、打磨块7、基座8、底板9、连接块10、调节杆11、固定板12、橡胶圈13、载板14、空腔15、竖杆16、箱体17、凸板18和插杆19，顶板1的下表面左右两端均固定连接有电动伸缩杆2，且顶板1的下表面中间位置连接有轴杆3，轴杆3的外表面固定连接有橡胶柱4，且橡胶柱4的外端固定连接有连接环5，连接环5的外表面焊接有弹簧6，且弹簧6的外端固定连接有打磨块7，顶板1的下方设置有基座8，且基座8的下表面固定连接有底板9；

底板9的上表面卡合连接有连接块10，且连接块10的内部穿插有调节杆11，连接块10在调节杆11上为滑动结构，且连接块10单体的滑动方向相反，并且调节杆11、连接块10和固定板12组合构成连动结构，这样便于固定板12相对滑动，以对轴承进行夹紧，连接块10的内端表面固定连接有固定板12，且固定板12的内端表面连接有橡胶圈13，固定板12的内端表面呈弧形槽状结构，且该槽状结构内壁与橡胶圈13的连接方式为粘贴连接，这样方便对轴承进行固定，固定板12的下表面连接有载板14，且载板14的下方设置有开设在基座8内部的空腔15，载板14的上表面呈网格状结构，且载板14的上表面与固定板12的下表面平齐，载板14上表面的网状结构便于使得粉尘进入到载板14的内部以进行收集，空腔15的内部左右两端均连接有竖杆16，且竖杆16的外表面套接有箱体17，箱体17的内端表面固定有凸板18，且凸板18的内部穿插有插杆19。

如图3中打磨块7的横切面呈弧形结构，且打磨块7在连接环5的外表面等角度分布，并且打磨块7通过弹簧6与连接环5弹性接触，打磨块7通过弹簧6在连接环5上进行伸缩，从而可以对不同规格的轴承进行内壁打磨。

如图2中调节杆11的外表面呈螺纹状结构，且调节杆11外表面前后两半部分的螺纹结构方向相反，并且调节杆11关于基座8左右对称设置，这样便于控制连接块10相向滑动，以带动固定板12滑动对轴承进行夹紧。

工作原理：在使用该便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床时，首先将需要进行内壁打磨的轴承放置在图2所示的载板14上，随后工作人员启动与调节杆11连接的驱动马达，以控制调节杆11进行转动，此时连接块10将会在基座8上滑动，从而带动固定板12相对滑动，以对轴承进行固定；

在进行固定时，通过固定板12上橡胶圈13的形变，可以对不同规格的轴承进行稳定的固定，在固定好之后，通过图1所示的电动伸缩杆2控制顶板1下降，从而使得轴杆3带动连接环5下降，此时打磨块7将会卡合到轴承的内圈当中，此时，利用图3所示的弹簧6，使得打磨块7进行伸缩，从而便于打磨不同规格的轴承；

在打磨的过程中，如图2所示，载板14上表面的网格状结构将会使得粉尘落入到载板14的内部，从而对粉尘进行收集，而在打磨完成后，工作人员可以将轴承取下，并将其放入到箱体17的内部进行暂存，而箱体17可以在图1所示的空腔15中转动，以方便使用，待轴承放置完毕之后，使得凸板18如图1所示相互对应，随后使得插杆19穿过凸板18，并使其底端与基座8螺纹连接，从而对箱体17进行固定，这就是该便于对不同规格轴承进行稳定固定的平面磨床使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。