一种高效率的铲刀磨具的制作方法

本实用新型涉及农业机械制造领域，特别涉及一种高效率的铲刀磨具。

背景技术：

众所周知，农机用铲刀的作业效率与铲刀的形状及强度有着非常重要的关系，几乎所有的铲刀其铲刀铲入端与铲刀承载面之间为斜形设置，这样有利于铲刀刺破泥土等物料，方便挖掘；在铲刀的生产制造过程中，使用铣床上的铣刀一般只能对单个铲刀的单侧进行打磨，这样不仅会引起效率低下的问题，而且频繁对铲刀的位置进行更换也耗费了一定的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的铲刀磨具，解决了铲刀在打磨过程中效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的铲刀磨具，包括铣床，所述铣床一侧设置有铣刀盘，还包括方形底座、移动机构、限位机构和固定机构，所述方形底座一端设置于所述铣床内且所述铣刀盘位于所述方形底座正上方，所述方形底座上端面的左右两端均设置有弧形轨道，所述移动机构设置于所述方形底座的上端面且所述移动机构左右两端位于两个弧形轨道上，所述移动机构的上端面设置有放置板，所述限位机构设置为两组且两组限位机构左右对称设置在放置板的上端面上，所述固定机构设置为两组且两组固定机构分别设置在两组限位机构上。

采用上述技术方案，将两个铲刀分别人工放置在两组限位机构上，之后分别拧动两个固定机构，使得固定机构的一端抵紧铲刀，同时启动移动机构和铣刀盘，移动机构带动两个固定好的铲刀向铣床的方向移动，在移动的过程中，铣刀盘即可同时完成对两个铲刀一边的打磨，当打磨完成后，松开固定机构，换上两个铲刀的未打磨边，重复上述操作，即可同时完成对两个铲刀的打磨，提升了打磨效率。

作为优选，所述限位机构包括限位板和限位柱，所述限位板设置为三个，三个限位板均布于放置板的上端面且呈一字排开，所述限位柱设置为三个，限位柱设置于限位板一侧且与放置板呈焊接连接，限位柱上穿设有与铲刀相贴合的弧形挡片。

采用上述技术方案，人工将铲刀放在放置板上，此时铲刀未打磨的一面会与呈一字排开的三个限位板相抵触，三个限位柱会分别穿设与铲刀上的三个通孔，此时因为设置在限位柱上的弧形挡片，可以使铲刀贴合于弧形挡片并保持一定的角度。

作为优选，所述固定机构包括支撑板、螺纹杆和连接板，三个限位板与所述支撑板的下端面呈焊接连接且所述支撑板为倾斜设置，所述支撑板的一侧对称设置有凹形滑轨一和凹形滑轨二，所述凹形滑轨一和所述凹形滑轨二之间设置有螺纹座，所述螺纹杆的一端穿设于所述螺纹座且与所述连接板相连接，所述连接板与所述凹形滑轨一呈垂直设置，所述连接板上设置有卡接柱一和卡接柱二，所述卡接柱一插接于所述凹形滑轨一且所述卡接柱一呈滑动设置，所述卡接柱二插接于所述凹形滑轨二且所述卡接柱二呈滑动设置，所述连接板远离所述凹形滑轨一的一侧分别设置有铰接座一、铰接座二、铰接座三和铰接座四，所述铰接座一内铰接连接有连杆一，所述铰接座二内分别铰接有连杆二和连杆三且所述连杆二和所述连杆三呈“v”字形，所述铰接座三内分别铰接有连杆四和连杆五且所述连杆四和所述连杆五呈“v”字形设置，所述铰接座四内铰接连接有连杆六，所述连杆一和所述连杆二的另一端焊接连接有铰接帽一，所述连杆三和所述连杆四的另一端焊接连接有铰接帽二，所述连杆五和所述连杆六的另一端焊接连接有铰接帽三，所述铰接帽一内设置有钢珠一且所述钢珠一部分露出所述铰接帽一，所述钢珠一露出所述铰接帽一的部分设置有压紧座一，所述铰接帽二内设置有钢珠二且所述钢珠二部分露出所述铰接帽二，所述钢珠二露出所述铰接帽二的部分设置有压紧座二，所述铰接帽三内设置有钢珠三且所述钢珠三部分露出所述铰接帽三，所述钢珠三露出所述铰接帽三的部分设置有压紧座三。

采用上述技术方案，当铲刀放置在限位机构后，通过扳手拧动连接帽，使得螺纹杆向下运动，并带动与之连接的连接板沿斜向下的方向运动，当三个压紧座抵触到铲刀上时，继续拧动连接帽，直至六个连杆形成的三个三角形的形状不再发生变化为止；同时钢珠的设置可以使压紧座进行360°的转动，使得压紧座可以更好的贴合铲刀。

作为优选，所述螺纹杆上穿设有限位环且所述限位环位于所述连接板内部。

采用上述技术方案，设置限位环，可以防止螺纹杆在旋转过程中与连接板分离的情况发生。

作为优选，所述螺纹杆远离所述连接板的一端焊接有连接帽。

采用上述技术方案，设置连接帽，方便了工人通过扳手对螺纹杆的拧动。

作为优选，所述移动机构包括移动块、减速电机和丝杆，所述移动块下端面设置有四个滚轮，四个滚轮两两分组分别设置在两个弧形轨道上，所述减速电机设置在方形底座上端面远离所述铣床的一侧且所述减速电机位于两个弧形轨道之间，所述方形底座上端面的另一端设置有轴承座，所述丝杆的一端与所述减速电机呈联动连接，所述丝杆的另一端穿过所述移动块且与所述轴承座相连接，所述放置板设置在移动块的上端面上。

采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机的输出轴带动丝杆旋转，即可使移动块上设置的四个滚轮沿铣床的方向在两个弧形轨道上滑动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示限位机构的结构示意图；

图3为实施例用于展示限位机构的俯视示意图；

图4为实施例用于展示钢珠一和铰接帽一的装配示意图；

图5为实施例用于展示移动块的结构示意图。

附图标记：1、铣床；2、铣刀盘；3、方形底座；4、弧形轨道；5、减速电机；6、丝杆；7、放置板；8、支撑板；9、限位柱；10、弧形挡片；11、铲刀；12、限位板；13、压紧座一；14、压紧座二；15、压紧座三；16、连杆二；17、连杆四；18、连杆六；19、铰接座一；20、连杆一；21、连接板；22、铰接帽一；23、铰接座二；24、卡接柱一；25、凹形滑轨一；26、连接帽；27、螺纹杆；28、螺纹座；29、凹形滑轨二；30、卡接柱二；31、铰接座三；32、连杆五；33、铰接座四；34、铰接帽三；35、铰接帽二；36、移动块；37、滚轮；38、钢珠一。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高效率的铲刀11磨具，包括铣床1，所述铣床1一侧设置有铣刀盘2，还包括方形底座3、移动机构、限位机构和固定机构，所述方形底座3一端设置于所述铣床1内且所述铣刀盘2位于所述方形底座3正上方，所述方形底座3上端面的左右两端均设置有弧形轨道4，所述移动机构设置于所述方形底座3的上端面且所述移动机构左右两端位于两个弧形轨道4上，所述移动机构的上端面设置有放置板7，所述限位机构设置为两组且两组限位机构左右对称设置在放置板7的上端面上，所述固定机构设置为两组且两组固定机构分别设置在两组限位机构上。

如图2和图3所示，限位机构包括限位板12和限位柱9，限位板12设置为三个，三个限位板12均布于放置板7的上端面且呈一字排开，限位柱9设置为三个，限位柱9设置于限位板12一侧且与放置板7呈焊接连接，限位柱9上穿设有与铲刀11相贴合的弧形挡。

固定机构包括支撑板8、螺纹杆27和连接板21，三个限位板12与支撑板8的下端面呈焊接连接且支撑板8为倾斜设置，支撑板8的一侧对称设置有凹形滑轨一25和凹形滑轨二29，凹形滑轨一25和凹形滑轨二29之间设置有螺纹座28，螺纹杆27的一端穿设于螺纹座28且与连接板21相连接，连接板21与凹形滑轨一25呈垂直设置，连接板21上设置有卡接柱一24和卡接柱二30，卡接柱一24插接于凹形滑轨一25且卡接柱一24呈滑动设置，卡接柱二30插接于凹形滑轨二29且卡接柱二30呈滑动设置，连接板21远离凹形滑轨一25的一侧分别设置有铰接座一19、铰接座二23、铰接座三31和铰接座四33，铰接座一19内铰接连接有连杆一20，铰接座二23内分别铰接有连杆二16和连杆三且连杆二16和连杆三呈“v”字形，铰接座三31内分别铰接有连杆四17和连杆五32且连杆四17和连杆五32呈“v”字形设置，铰接座四33内铰接连接有连杆六18，连杆一20和连杆二16的另一端焊接连接有铰接帽一22，连杆三和连杆四17的另一端焊接连接有铰接帽二35，连杆五32和连杆六18的另一端焊接连接有铰接帽三34，铰接帽一22内设置有钢珠一38且钢珠一38部分露出铰接帽一22，钢珠一38露出铰接帽一22的部分设置有压紧座一13，铰接帽二35内设置有钢珠二且钢珠二部分露出铰接帽二35，钢珠二露出铰接帽二35的部分设置有压紧座二14，铰接帽三34内设置有钢珠三且钢珠三部分露出铰接帽三34，钢珠三露出铰接帽三34的部分设置有压紧座三15。

螺纹杆27上穿设有限位环（图中未示出）且限位环位于连接板21内部，设置限位环，可以防止螺纹杆27在旋转过程中与连接板21分离的情况发生。

螺纹杆27远离连接板21的一端焊接有连接帽26，方便了工人通过扳手对螺纹杆27的拧动。

如图1和图5所示，移动机构包括移动块36、减速电机5和丝杆6，移动块36下端面设置有四个滚轮37，四个滚轮37两两分组分别设置在两个弧形轨道4上，减速电机5设置在方形底座3上端面远离铣床1的一侧且减速电机5位于两个弧形轨道4之间，方形底座3上端面的另一端设置有轴承座，丝杆6的一端与减速电机5呈联动连接，丝杆6的另一端穿过移动块36且与轴承座相连接，放置板7设置在移动块36的上端面上。

本实用新型的原理如下，人工将铲刀11放在放置板7上，此时铲刀11未打磨的一面会与呈一字排开的三个限位板12相抵触，三个限位柱9会分别穿设与铲刀11上的三个通孔，此时因为设置在限位柱9上的弧形挡片10，可以使铲刀11贴合于弧形挡片10并保持一定的角度，此时通过扳手拧动连接帽26，使得螺纹杆27向下运动，并带动与之连接的连接板21沿斜向下的方向运动，当三个压紧座抵触到铲刀11上时，继续拧动连接帽26，直至六个连杆形成的三个三角形的形状不再发生变化为止。此时三个压紧座即完成了对铲刀11的固定，因为限位机构和固定机构设置为两个，所以重复上述操作，可以同时限位并固定两个铲刀11；之后启动减速电机5，减速电机5的输出轴带动丝杆6旋转，使得移动块36上设置的四个滚轮37沿铣床1的方向在两个弧形轨道4上滑动，同时启动铣刀盘2，在两个铲刀11前进的过程中铣刀盘2即可同时对两个铲刀11的一侧进行打磨，当打磨完成后，松开固定机构，换上两个铲刀11的未打磨边，重复上述操作，即可同时完成对两个铲刀11的打磨，这样即可提升打磨效率。