一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砂轮加工技术领域，具体为一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置。

背景技术：

陶瓷砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度，同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题，陶瓷砂轮在混料过后需要使用到模具将其压制成型。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的陶瓷砂轮生产用压制成型装置在使用过程中，大多数都是先将混合过后的物料倒入下模具内，然后利用上模具与下模具的压制使得砂轮成型，然后在等其冷却，再脱模，不能连续性生产加工，降低了加工的效率，不能满足工厂的生产需求。

2、现有的陶瓷砂轮生产用压制成型装置不能将下模具拆卸，导致当下模具需要维修和检修时，需要暂停整个装置，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板和旋转盘，所述安装板的顶部表面居中处通过放置槽固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与旋转盘的底部固定焊接，所述旋转盘的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有滑动套，所述滑动套的顶部固定焊接有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿旋转盘的顶部并延伸至旋转盘的外部，所述卡杆延伸至旋转盘外部的相对一侧并位于旋转盘的顶部表面固定安装有下模具，所述双向丝杆的一端贯穿旋转盘的侧壁并延伸至旋转盘的外部，所述双向丝杆延伸至旋转盘外部的一端的表面固定套接有固定盘，所述旋转盘的侧壁并远离双向丝杆的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有第二固定杆，所述第二固定杆位于安装槽内部的表面缠绕有弹簧，所述第二固定杆位于安装槽外部的一端固定焊接有固定板，所述固定板远离第二固定杆底部的一侧固定焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离固定板的一端与固定盘卡合连接，所述安装板的顶部表面一侧固定焊接有安装架，所述安装架的顶部边通过支架固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸通过活塞杆固定焊接有上模具。

其中，所述上模具的底部两侧均固定焊接有导向杆，并且所述下模具的顶部表面两侧均开设有与导向杆相适配的限位槽。

其中，所述安装板的底部表面固定焊接有若干支撑柱，并且所述支撑柱的底部粘合连接有防护垫。

其中，所述下模具设置有四个，并且所述下模具呈环形阵列等距离均匀的分布在旋转盘的表面，所述旋转盘与安装板的顶部转动连接。

其中，所述第二固定杆采用t字型的结构，并且所述固定板远离第二固定杆的一侧的居中处固定焊接有拉环。

其中，所述卡杆采用l字型的结构，并且所述下模具的表面开设有卡杆相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动机、安装板、旋转盘、上模具、下模具、安装架和冲压气缸的配合作用，由于下模具设置有四个，可以实现一个下模具在进行填料，一个冲压，一个利用冷却装置进行降温冷却，还有一个脱模，可以同时进行，实现连续性生产加工，降低了加工的时间，满足工厂的生产需求。

2、通过旋转盘、容纳槽、双向丝杆、滑动套、卡杆、下模具、安装槽、第一固定杆、第二固定杆、固定盘、弹簧和固定板的配合作用，可以通过拉环拉动固定板，使得第一固定杆与固定盘脱离，第二固定杆挤压弹簧，然后转动双向丝杆，双向丝杆通过滑动套带动卡杆向相互远离的方向移动，直至卡杆与下模具脱离，然后松开拉环，由于弹簧的恢复性弹力作用推动第二固定杆进入安装槽的内部，从而通过固定板的作用将第一固定杆与固定盘卡合连接，将双向丝杆固定，避免工作人员无意之间转动双向丝杆，并且可以实现将下模具进行快速的拆卸和安装，无需暂停整个装置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构图。

图中：1-安装板；2-卡杆；3-下模具；4-导向杆；5-上模具；6-安装架；7-冲压气缸；8-限位槽；9-双向丝杆；10-支撑柱；11-电动机；12-旋转盘；13-弹簧；14-安装槽；15-固定盘；16-第一固定杆；17-固定板；18-第二固定杆；19-容纳槽；20-滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装板1和旋转盘12，所述安装板1的顶部表面居中处通过放置槽固定安装有电动机11，所述电动机11的输出轴与旋转盘12的底部固定焊接，所述旋转盘12的内部开设有容纳槽19，所述容纳槽19的内壁之间转动连接有双向丝杆9，所述双向丝杆9的表面两侧均螺纹套接有滑动套20，所述滑动套20的顶部固定焊接有卡杆2，所述卡杆2的顶部贯穿旋转盘12的顶部并延伸至旋转盘12的外部，所述卡杆2延伸至旋转盘12外部的相对一侧并位于旋转盘12的顶部表面固定安装有下模具3，所述双向丝杆9的一端贯穿旋转盘12的侧壁并延伸至旋转盘12的外部，所述双向丝杆9延伸至旋转盘12外部的一端的表面固定套接有固定盘15，所述旋转盘12的侧壁并远离双向丝杆9的顶部均开设有安装槽14，所述安装槽14的内部活动插接有第二固定杆18，所述第二固定杆18位于安装槽14内部的表面缠绕有弹簧13，所述第二固定杆18位于安装槽13外部的一端固定焊接有固定板17，所述固定板17远离第二固定杆18底部的一侧固定焊接有第一固定杆16，所述第一固定杆16远离固定板17的一端与固定盘15卡合连接，所述安装板1的顶部表面一侧固定焊接有安装架6，所述安装架6的顶部边通过支架固定安装有冲压气缸7，所述冲压气缸7通过活塞杆固定焊接有上模具5。

其中，所述上模具5的底部两侧均固定焊接有导向杆4，并且所述下模具3的顶部表面两侧均开设有与导向杆4相适配的限位槽8，避免在冲压过程中发生偏移，导致冲压失败。

其中，所述安装板1的底部表面固定焊接有若干支撑柱10，并且所述支撑柱10的底部粘合连接有防护垫，保证该装置在工作时的稳定性。

其中，所述下模具3设置有四个，并且所述下模具3呈环形阵列等距离均匀的分布在旋转盘12的表面，所述旋转盘12与安装板1的顶部转动连接，便于电动机11带动旋转盘12的转动。

其中，所述第二固定杆18采用t字型的结构，并且所述固定板17远离第二固定杆18的一侧的居中处固定焊接有拉环，便于拉动固定板17。

其中，所述卡杆2采用l字型的结构，并且所述下模具3的表面开设有卡杆2相适配的卡槽，将下模具3紧密固定。

工作原理：使用时，启动冲压气缸7，使得冲压气缸7通过活塞杆带动上模具5向下移动，与下模具3完成冲压，由于下模具3设置有四个，可以实现一个下模具3在进行填料，一个冲压，一个利用冷却装置进行降温冷却，还有一个脱模，可以同时进行，实现连续性生产加工，降低了加工的时间，满足工厂的生产需求，当需要对下模具3进行检修或维修时，拉动拉环，使得拉环拉动固定板17，使得第一固定杆16与固定盘15脱离，第二固定杆18挤压弹簧13，然后转动双向丝杆9，双向丝杆9通过滑动套20带动卡杆2向相互远离的方向移动，直至卡杆2与下模具3脱离，然后松开拉环，由于弹簧13的恢复性弹力作用推动第二固定杆18进入安装槽14的内部，从而通过固定板17的作用推动第一固定杆16与固定盘15卡合连接，将双向丝杆9固定，避免工作人员无意之间转动双向丝杆9，并且可以实现将下模具3进行快速的拆卸和安装，无需暂停整个装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。