一种万向联轴器插头消失模具用自动模具的制作方法

本实用新型涉及消失模具技术领域，具体为一种万向联轴器插头消失模具用自动模具。

背景技术：

消失模模具铸造成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性，模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求，由于消失模具能够快速对产品进行生产，远远的提高了工作效率，因此，对一种万向联轴器插头消失模具用自动模具的需求日益增长。

目前市场上存在的消失模具的自动模具，在对其消失模具内侧的泡塑模具进行生产时，需要对eps粒子进行运输，在对eps粒子运输之后没有对运输管道内侧的eps粒子进行阻挡，易出现管道堵塞的情况，并且在对泡塑模具生产完成之后，不能够快速的对其进行脱模，因此，针对上述问题提出一种万向联轴器插头消失模具用自动模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向联轴器插头消失模具用自动模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万向联轴器插头消失模具用自动模具，包括上模座和下模座，所述下模座的底端内侧固定连接有气泵，所述气泵的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有气囊，所述下模座的内侧固定连接有限位杆，所述下模座的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有推板，所述下模座的顶端设有上模座，所述上模座的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有挡板，所述挡板的一端通过转轴转动连接有辅助杆，所述辅助杆的另一端通过转轴转动连接有从动轮，所述上模座的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的前端面转轴的外侧固定连接有主动轮。

优选的，所述限位杆的个数共有2个，两个所述限位杆分别位于下模座的内侧左右两端固定位置处，所述气囊位于左右两端的限位杆的外侧。

优选的，所述下模座的内侧开设有滑槽，所述推板、弹簧、限位杆和气囊均位于下模座内侧开设的滑槽的内侧，所述推板通过弹簧和气囊与下模座滑动连接。

优选的，所述推板的横截面积与气囊的外侧横截面积相同，左右两端的所述限位杆均位于推板的内侧，所述推板和气囊的中心点均位于下模座的内侧中垂线上。

优选的，所述挡板和辅助杆的个数均各有5个，五个所述挡板分别位于固定环的内侧周向位置，所述挡板通过转轴和辅助杆与固定环转动连接，所述主动轮与从动轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的气泵、推板和气囊，在需要对产品进行脱模时，可以通过气泵的工作向气囊的内侧充入气体，则气囊体积的增加会推动推板向上进行移动，则可以通过推板的上移对产品进行脱模，能够方便快速的对产品进行脱模，有效的增加了产品生产的工作效率，同时通过气囊体积的缓慢增加，能够对推板进行缓慢的移动，可以避免对产品造成损坏，更加有利于对产品进行生产，便于对该装置进行使用；

2、本实用新型中，通过设置的挡板、辅助杆和主动轮，在不需要向该模具的内侧进行注入eps粒子时，便可以通过伺服电机的工作带动主动轮进行转动，从而通过主动轮与从动轮之间的啮合连接带动从动轮进行转动，便可以带动辅助杆进行移动，则可以带动挡板进行转动，可以把五个挡板转动至相邻位置处，则可以形成圆形的挡板，能够对进料管进行阻挡，避免在对消失模具进行生产的过程中，对进料管造成堵塞，更加有利于对该装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡板的安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的展开图。

图中：1-气泵、2-下模座、3-弹簧、4-气囊、5-限位杆、6-推板、7-挡板、8-上模座、9-连接管、10-伺服电机、11-主动轮、12-从动轮、13-辅助杆、14-固定环、15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种万向联轴器插头消失模具用自动模具，包括上模座8和下模座2，所述下模座2的底端内侧固定连接有气泵1，可以通过气泵1的设计向气囊4的内侧充入空气，可以通过气囊4的设计对推板6的位置进行调节，所述气泵1的顶端固定连接有连接管9，可以通过连接管9的设计对气囊4和气泵1进行连接，所述连接管9的顶端固定连接有气囊4，可以通过气囊4的设计对推板6的位置进行调节，能够方便的对消失模具进行脱模，所述下模座2的内侧固定连接有限位杆5，可以通过限位杆5的设计能够对推板6的移动位置进行调节，便于避免推板6在移动的过程中出现晃动的情况，所述下模座2的内侧固定连接有弹簧3，可以通过弹簧3的设计对推板6的移动范围进行限定，所述弹簧3的顶端固定连接有推板6，可以通过推板6的设计对消失模具进行脱模，所述下模座2的顶端设有上模座8，可以通过下模座2和上模座8的设计保证装置的整体性，便于对消失模具进行生产，所述上模座8的内侧固定连接有固定环14，可以通过固定环14的设计对挡板7的位置进行限定，便于对进料管进行阻挡，所述固定环14的内侧转动连接有转轴15，可以通过转轴15的设计保证挡板7的转动情况，所述转轴15的外侧转动连接有挡板7，可以通过挡板7的设计对进料管进行阻挡，所述挡板7的一端通过转轴15转动连接有辅助杆13，可以通过辅助杆13的设计对挡板7的位置进行调节，所述辅助杆13的另一端通过转轴15转动连接有从动轮12，所述上模座8的内侧固定连接有伺服电机10，所述伺服电机10的前端面转轴的外侧固定连接有主动轮11，可以通过主动轮11和从动轮12之间的连接带动挡板7进行转动，能够对连接管进行阻挡。

所述限位杆5的个数共有2个，两个所述限位杆5分别位于下模座2的内侧左右两端固定位置处，所述气囊4位于左右两端的限位杆5的外侧，这种设置有利于对推板6的位置进行调节，能够保证推板6移动的稳定性，所述下模座2的内侧开设有滑槽，所述推板6、弹簧3、限位杆5和气囊4均位于下模座2内侧开设的滑槽的内侧，所述推板6通过弹簧3和气囊4与下模座2滑动连接，这种设置有利于对推板6的移动范围进行调节，便于对位于下模座2内侧的消失模具进行脱模，能够有效的提高装置的生产效率，更加有利于对该装置进行使用，所述推板6的横截面积与气囊4的外侧横截面积相同，左右两端的所述限位杆5均位于推板6的内侧，所述推板6和气囊4的中心点均位于下模座2的内侧中垂线上，这种设置有利于保证装置的稳定性，能够更加有利于对推板6的位置进行调节，所述挡板7和辅助杆13的个数均各有5个，五个所述挡板7分别位于固定环14的内侧周向位置，所述挡板7通过转轴15和辅助杆13与固定环14转动连接，所述主动轮11与从动轮12啮合连接，这种设置有利于通过主动轮11余从动轮12之间的啮合连接带动从动轮12进行转动，可以对辅助杆13的位置进行调节，便于对挡板7的角度进行调节，可以方便的对上模座8内侧的进料管进行阻挡，避免上模座8内侧的进料管出现堵塞的情况。

伺服电机10的型号是edsmt-2t110-020a，气泵1的型号是czk3603。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在对消失模具进行生产时，可以通过上模具8与下模具2之间的连接，能够组成生产的模具整体，然后通过上模具8内侧开设的进料管注入进行生产的eps粒子，当注入的eps粒子的量到达一定时，可以通过伺服电机10的工作带动主动轮11进行转动，便可以通过主动轮11与从动轮12进行的啮合连接带动从动轮12进行转动，则可以带动与从动轮12通过转轴15转动连接的辅助杆13进行移动，则可以通过辅助杆13与挡板7之间的转动连接和挡板7与固定环14之间的转动连接，能够把五个挡板7转动至相邻位置处，则可以形成一个完成的圆形挡板，能够对上模座8内侧开设的进料管进行阻挡，能够避免在对消失模具进行生产的过程中，对进料管造成堵塞的情况，更加有利于对该模具进行使用，生产完成之后，需要对其进行脱模时，便可以通过气泵1的工作向连接管9的内侧充气，则可以把气体运输至气囊4的内侧，则气囊4的体积会进行膨胀，则气囊4体积的膨胀会推动推板6向上进行移动，则可以把位于下模座2内侧的消失模具与下模座2进行分离，通过推板6缓慢的上移，可以让消失模具与下模座2进行缓慢的分离，可以避免在进行脱模的过程中对消失模具造成损坏，更加有利于对消失模具进行生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。