一种回转平台的水冷机构的制作方法

本实用新型涉及水冷机构领域，具体涉及一种回转平台的水冷机构。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

而现在有铸造自动回转平台，如专利(2018111476359)锻造自动回转平台，其特征在于，包括底座、工作台、缓冲台、伺服电机、磁性联轴器、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座底面固定安装伺服电机，伺服电机与磁性联轴器连接，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台底部连接磁性联轴器，缓冲台上部连接工作台，伺服电机、磁性联轴器和液压缸相互配合。

而被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。当铸件在浇筑完成后，压铸模内侧镶嵌的水管会对铸件进行冷却，但是由于水管内的水没有与铸件进行直接接触，所以所起到的冷却效果并不理想。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种回转平台的水冷机构，降温效果好，同时还能对铸件进行控水干燥。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种回转平台的水冷机构，包括储水箱、水泵和喷淋管，所述储水箱的侧面为箱壁，后侧所述箱壁的左后方焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺栓a安装有所述水泵，所述水泵的右侧为进水口，所述水泵的右上方为出水口，所述出水口的上方通过螺栓b连接有输水管，所述输水管包括a输管、b输管和c输管，所述a输管与所述b输管之间通过弯头a连接，所述b输管与所述c输管之间通过弯头b连接，所述c输管的前侧穿过后侧所述箱壁的左上方伸入至所述储水箱的内侧左方，所述c输管的前端通过弯头c连接有所述喷淋管，所述喷淋管的左侧为连接部，所述喷淋管的右侧为喷淋部，所述喷淋部为双层喷管结构，且所述喷淋部通过固定件分别安装在前侧所述箱壁的后侧左上方和后侧所述箱壁的前侧左上方，前侧所述喷淋部的后侧和后侧所述喷淋部的前侧分别设有若干喷淋口，所述储水箱的底部为箱底，所述箱底的上方焊接有滑动座，所述滑动座的宽度小于所述储水箱的宽度，所述滑动座的上方前后侧为滑轨，所述滑轨的上方滑动安装有载件车，所述载件车的中部为双层载件框，所述载件框的前后侧为挡件板，所述载件车的左右两侧为拉杆，前后侧所述箱壁之间焊接有隔板，右侧所述拉杆位于所述隔板的右侧，所述隔板的左右侧面分别焊接有与所述拉杆相对应的卡块，所述卡块的内侧前后表面分别焊接有卡簧，前侧所述箱壁的右侧设有突块a，后侧所述箱壁的右侧设有突块b，所述突块b的高度低于所述突块a的高度，所述突块a的后侧和所述突块b的前侧通过支撑柱分别焊接有倾斜状的固定板，所述固定板的表面设有若干通风口，前侧所述固定板的后侧和后侧所述固定板的前侧通过螺钉分别安装有干燥风扇，后侧所述箱壁的右下方设有排水头，所述排水头的上方通过弯头d连接有吸水管，所述吸水管包括a吸管和b吸管，所述b吸管与所述a吸管之间通过弯头e连接，所述a吸管的左端通过螺栓c与所述进水口连接。

本实用新型中，所述储水箱的内侧左方为喷淋降温区，所述储水箱的内侧右方为控水干燥区，所述储水箱为顶部敞开式的长方体结构，所述储水箱的高度高于所述安装座的高度。

本实用新型中，所述水泵位于所述滑动座的后侧，所述安装座由安装板和支杆构成，所述安装板焊接在所述支杆的上方。

本实用新型中，所述输水管位于所述吸水管的左侧，所述a输管的长度短于所述b输管的长度，所述b输管位于所述c输管的后侧，后侧所述箱壁的左上方设有与所述c输管相契合的圆形开口。

本实用新型中，所述滑动座和所述载件车均为不锈钢材质，所述滑动座的长度大于所述载件车的长度，所述喷淋部分别位于所述载件车的前后侧，所述载件车的底部通过安装轴安装有脚轮。

本实用新型中，所述卡块位于所述拉杆之间，所述拉杆的顶部高度高于所述储水箱的顶部高度，所述载件车位于所述隔板的下方。

本实用新型中，前侧所述干燥风扇的高度高于后侧所述干燥风扇的高度，所述排水头与所述储水箱之间为一体成型式结构，所述a吸管位于所述b吸管的左上方。

综上所述，本实用新型的有益效果：可对铸件再次进行降温冷却，降温效果好，且冷却水可循环使用，同时通过干燥风扇的设置，可以对铸件进行控水干燥。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型储水箱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定板和干燥风扇连接处的侧视结构示意图；

图5为本实用新型载件车的俯视结构示意图；

图6为本实用新型排水头和滤网连接处的主视结构示意图。

图1、图2、图3、图4和图5中标号：1、储水箱；2、水泵；3、喷淋管；4、安装座；5、输水管；6、a输管；7、b输管；8、c输管；9、滑动座；10、载件车；11、卡块；12、固定板；13、干燥风扇；14、排水头；15、吸水管；16、a吸管；17、b吸管。

图6中标号：14、排水头；18、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种回转平台的水冷机构，包括储水箱1、水泵2和喷淋管3，所述储水箱1的侧面为箱壁，后侧所述箱壁的左后方焊接有安装座4，所述安装座4的上方通过螺栓a安装有所述水泵2，所述水泵2的型号为is50-32-125a，所述水泵2的右侧为进水口，所述水泵2的右上方为出水口，所述出水口的上方通过螺栓b连接有输水管5，所述输水管5包括a输管6、b输管7和c输管8，所述a输管6与所述b输管7之间通过弯头a连接，所述b输管7与所述c输管8之间通过弯头b连接，所述c输管8的前侧穿过后侧所述箱壁的左上方伸入至所述储水箱1的内侧左方，所述c输管8的前端通过弯头c连接有所述喷淋管3，所述喷淋管3的左侧为连接部，所述喷淋管3的右侧为喷淋部，所述喷淋部为双层喷管结构，且所述喷淋部通过固定件分别安装在前侧所述箱壁的后侧左上方和后侧所述箱壁的前侧左上方，前侧所述喷淋部的后侧和后侧所述喷淋部的前侧分别设有若干喷淋口，所述储水箱1的底部为箱底，所述箱底的上方焊接有滑动座9，所述滑动座9的宽度小于所述储水箱1的宽度，所述滑动座9的上方前后侧为滑轨，所述滑轨的上方滑动安装有载件车10，所述载件车10的中部为双层载件框，所述载件框的前后侧为挡件板，所述载件车10的左右两侧为拉杆，前后侧所述箱壁之间焊接有隔板，右侧所述拉杆位于所述隔板的右侧，所述隔板的左右侧面分别焊接有与所述拉杆相对应的卡块11，所述卡块11的内侧前后表面分别焊接有卡簧，前侧所述箱壁的右侧设有突块a，后侧所述箱壁的右侧设有突块b，所述突块b的高度低于所述突块a的高度，所述突块a的后侧和所述突块b的前侧通过支撑柱分别焊接有倾斜状的固定板12，所述固定板12的表面设有若干通风口，前侧所述固定板12的后侧和后侧所述固定板12的前侧通过螺钉分别安装有干燥风扇13，后侧所述箱壁的右下方设有排水头14，所述排水头14的上方通过弯头d连接有吸水管15，所述吸水管15包括a吸管16和b吸管17，所述b吸管17与所述a吸管16之间通过弯头e连接，所述a吸管16的左端通过螺栓c与所述进水口连接。

如图1和图2所示，所述储水箱1的内侧左方为喷淋降温区，所述储水箱1的内侧右方为控水干燥区，所述储水箱1为顶部敞开式的长方体结构，所述储水箱1的高度高于所述安装座4的高度。所述水泵2位于所述滑动座9的后侧，所述安装座4由安装板和支杆构成，所述安装板焊接在所述支杆的上方，水泵2用于吸取储水箱1内的水，从而给铸件进行喷淋降温。

如图1和图2所示，所述输水管5位于所述吸水管15的左侧，所述a输管6的长度短于所述b输管7的长度，所述b输管7位于所述c输管8的后侧，后侧所述箱壁的左上方设有与所述c输管8相契合的圆形开口。所述滑动座9和所述载件车10均为不锈钢材质，所述滑动座9的长度大于所述载件车10的长度，所述喷淋部分别位于所述载件车10的前后侧，所述载件车10的底部通过安装轴安装有脚轮，通过拉动载件车10，可移动铸件的位置，从而进行冷却或控水操作。

如图1和图2所示，所述卡块11位于所述拉杆之间，所述拉杆的顶部高度高于所述储水箱1的顶部高度，所述载件车10位于所述隔板的下方。前侧所述干燥风扇13的高度高于后侧所述干燥风扇13的高度，所述排水头14与所述储水箱1之间为一体成型式结构，所述a吸管16位于所述b吸管17的左上方，储水箱1里的水，会通过a吸管16和b吸管进行循环利用。

实施例1：水泵2通过螺栓a安装在安装座4的上方，安装座4焊接在后侧箱壁的左后方，喷淋管3的喷淋部通过固定件分别安装在前侧箱壁的后侧左上方和后侧箱壁的前侧左上方，输水管5通过螺栓b连接在出水口的上方，a输管6与b输管7之间通过弯头a连接，b输管7与c输管8之间通过弯头b连接，滑动座9焊接在箱底的上方，载件车10滑动安装在滑轨的上方，卡块11分别焊接在隔板的左右侧面，固定板12通过支撑柱分别焊接在突块a的后侧和突块b的前侧，干燥风扇13通过螺钉分别安装在前侧固定板12的后侧和后侧固定板12的前侧，排水头14设置在后侧箱壁的右下方，吸水管15通过弯头d连接在排水头14的上方，b吸管17与a吸管16之间通过弯头e连接。

实施例2：首先往储水箱1的内侧注满冷却水，然后取出经过压铸模内首次降温后的铸件，将其分别放在载件车10的双层载件框内，然后把右侧的拉杆卡在右侧卡块11的内侧，可有效防止铸件在冷却的过程中产生位移；然后启动水泵2，会将水从储水箱1内抽出，通过输水管5输送至喷淋管3的内侧，然后通过喷淋头喷至铸件的表面，进行冷却降温；待铸件冷却完成后，拉动载件车10，移动至控水干燥区内，然后打开干燥风扇13，对铸件表面进行干燥，可有效避免铸件上的水分，流至其他地方；干燥风扇13的吹风，还同时可以带走储水箱1内使用过的冷却水的热量，然后这些水还可以顺着排水头14流出，顺着吸水管15再次进入水泵2内，进行循环使用。

实施例3：如图6所示，本实用新型还可以包括滤网18，在所述排水头14的前侧嵌装有所述排水头14；通过排水头14的设置，可以防止水泵2吸入储水箱1内的杂质，避免了喷淋时，杂质对铸件的损伤。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。