一种加工磁材的退火炉的制作方法

本实用新型涉及磁材生产设备，特别涉及一种加工磁材的退火炉。

背景技术：

磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中烧结工序就需要用到退火炉。

授权公告号为cn203451565u的中国实用新型，公开了一种加工磁材的退火炉炉门，所述炉门的两侧分别安装有拉杆，拉杆通过连杆与汽缸相连，所述气缸位于所述炉体上。

从上述技术方案可以看出，在给退火炉上料时，工作人员需要将物料搬运至退火炉内，并且还要进入退火炉的内部，将物料摆放整齐，但是有些退火炉内部空间较小，工作人员需要弯腰进入退火炉内，然后一直弯着腰直到将物料摆放整齐，这样工作容易使工作人员产生疲劳，对工作人员的身体不好，同时工作劳动效率低，进料缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工磁材的退火炉，提供工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工磁材的退火炉，包括炉体，所述炉体铰接有炉门，所述炉体设有可从炉门进出炉体的送料车，所述送料车设有供送料车移动的滑移组件以及驱动送料车运动的驱动机构，所述滑移组件包括滑轮以及与所述滑轮相匹配的滑轨，所述滑轮设于送料车的底部，所述滑轨设于炉体下方的地面上，所述驱动机构包括电机、齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条，所述电机的输出轴与所述齿轮连接，所述电机与齿轮均设于送料车的底部，所述齿条设于与所述齿轮相对应的地面上，所述齿条的长度方向与所述送料车的移动方向相同。

通过采用上述技术方案，送料车为退火炉送料时，工作人员将需要处理的物料放置在送料车上，然后启动电机，电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合，使滑轮可沿着滑轨移动，将送料车的物料运输至退火炉的内部。如此，工作人员只需将物料搬运至送料车上，减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，并且工作人员无需再进入退火炉内部弯腰摆放物料，降低工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述送料车设有定位组件，所述定位组件包括阻挡块以及可与地面相抵接的限位块，所述阻挡块位于滑轨背离炉门的一端，所述限位块与所述滑轮相铰接，所述限位块的铰接轴与滑轮轴心同轴。

通过采用上述技术方案，当送料车移动至炉体内时，滑轮与阻挡块相抵接，送料车运动停止，防止送料车与炉体发生剧烈的碰撞；当送料车位于炉体内时，转动限位块，使限位块与地面相抵接，防止送料车发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上表面设有可供限位块嵌入的限位槽，所述限位槽为贯穿滑轨宽度方向的通槽。

通过采用上述技术方案，当送料车位于炉体内时，转动限位块，使限位块嵌入限位槽内，通过限位块与限位槽的配合，提高限位块对送料车的限制，防止送料车发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的深度小于滑轨的深度。

通过采用上述技术方案，通槽为滑轨上部分开设的缺口，滑轨整体还是连续不断的，防止影响滑轮在滑轨上的移动。

本实用新型进一步设置为：所述送料车包括载物板，所述炉体底部设有安装槽，所述载物板设有台阶，所述台阶嵌入所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，送料车位于炉体内时，载物板的台阶嵌入炉体的安装槽内，使载物板与炉体配合更加紧密，提高炉体的保温能力。

本实用新型进一步设置为：所述载物板上表面设有料盘，所述料盘上设有供物料放置的若干放置架，所述放置架于料盘上均为分布，若干放置架均与所述料盘固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可将物料放置在料盘的放置架上，使物料在料盘上的位置固定，防止物料在送料车移动的同时与其他物料产生碰撞；放置架在料盘上均匀分布，使物料也在料盘上均匀分布，物料在退火炉内时，可充分吸收退火炉内的热量，提高退火炉的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述载物板靠近料盘的一侧面设有滑槽，所述料盘设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块嵌入滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合，使料盘与载物板可拆卸连接，当退火炉处理的物料不同时，可使用放置架不同的料盘，确保物料在送料车上保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述料盘设有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺钉以及与所述锁紧螺钉通过螺纹连接的锁紧孔，所述锁紧孔开设于所述滑块上，所述锁紧孔与所述滑槽槽底相连通，所述锁紧螺钉穿设于锁紧孔内时，锁紧螺钉的端部与所述滑槽槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，料盘安装在载物板上时，将锁紧螺钉穿设于锁紧孔内，并且旋紧锁紧螺钉，使锁紧螺钉与滑槽槽底相抵接，从而将滑块压紧在滑槽内，防止料盘从载物板上脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，送料车给炉体运输物料时，启动电机，电机带动齿轮运动，通过齿轮与齿条的配合，使送料车的滑轮在滑轨上移动，从而带动送料车移动，方便为炉体送料，提高退火炉的工作效率；

2.本实用新型，滑轨背离炉门的一端设有阻挡块，在送料车进入炉体时，滑轮与阻挡块相抵接，防止送料车与炉体发生剧烈碰撞；当送料车位于炉体内，限位块嵌入限位槽内，防止送料车移动；

3.本实用新型，载物板上设有料盘，料盘上设有放置架，物料放置在放置架上，使物料在退火炉内均匀分布，提高退火炉的利用率。

附图说明

图1为实施例中退火炉的整体结构示意图；

图2为实施例中退火炉整体结构示意图；

图3为实施例限位块不与限位槽配合的状态示意图；

图4为实施例限位块嵌入限位槽后的状态示意图；

图5为实施例料盘与载物板的爆炸图。

图中，1、炉体；11、炉门；12、安装槽；2、送料车；21、载物板；211、滑槽；22、台阶；3、驱动机构；31、电机；32、齿轮；33、齿条；4、滑移组件；41、滑轨；411、限位槽；42、滑轮；51、阻挡块；52、限位块；6、料盘；61、滑块；62、锁紧孔；7、锁紧螺钉；8、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种加工磁材的退火炉，包括炉体1，炉体1铰接有炉门11，炉体1设有可从炉门11进出炉体1的送料车2，通过送料车2为炉体1运送物料，提高工作人员的劳动效率。

参见图1与图2，送料车2设有供送料车2移动的滑移组件4以及驱动送料车2运动的驱动机构3。滑移组件4包括滑轮42以及与滑轮42相匹配的滑轨41，滑轮42设于送料车2的底部，滑轨41设于炉体1下方的地面上，滑轨41的长度方向与送料车2的移动方向相同，滑轨41中间开设有供滑轮42滑行的凹槽，滑轮42嵌入凹槽内。本实施例中滑轮42设置有四个，滑轨41设置有两条，两条滑轨41相互平行。

驱动机构3包括电机31、齿轮32以及与齿轮32相啮合的齿条33，电机31的输出轴与齿轮32连接，电机31与齿轮32均设于送料车2的底部，齿轮32位于送料车2底部的中心，齿条33设于与齿轮32相对应的地面上，齿条33的长度方向与送料车2的移动方向相同。

参见图2与图3，送料车2设有定位组件，定位组件包括阻挡块51以及限位块52。阻挡块51位于滑轨41背离炉门11的一端，阻挡块51与滑轨41固定连接。

限位块52与滑轮42相铰接，限位块52的铰接轴与滑轮42轴心同轴，使限位块52可绕着滑轮42的轴心转动。滑轨41上表面设有可供限位块52嵌入的限位槽411，限位槽411为贯穿滑轨41宽度方向的通槽，限位槽411的深度小于滑轨41的深度，限位块52设置有两个，两个分别安装在送料车2背离阻挡块51的两个滑轮42上。

参见图4，当送料车2位于炉体1内且送料车2与阻挡块51相抵接时，转动限位块52，限位块52可嵌入限位槽411中，此时，限位块52位于送料车2向炉体1外移动方向。

参见图1，送料车2包括载物板21，炉体1底部设有安装槽12，载物板21设有台阶22，当送料车2位于炉体1内时，送料车2的载物板21即为炉体1的底板，台阶22嵌入安装槽12内。

参见图5，载物板21上表面设有料盘6，料盘6上设有供物料放置的若干放置架8，放置架8于料盘6上均为分布，若干放置架8均与料盘6固定连接。

放置架8可根据所要放置的物料进行设置，本实施例中放置的物料为圆柱形磁铁，放置架8包括一体设置的c形块与支架，支架与料盘6焊接固定，c形块可供圆柱形磁铁放置。

载物板21靠近料盘6的一侧面设有滑槽211，料盘6设有与滑槽211相匹配的滑块61，滑槽211与滑块61均为长条形，滑槽211的长度方向与送料车2的移动方向相同。本实施例中滑块61为燕尾块，滑槽211为燕尾槽。载物板21与料盘6可拆卸连接，工作人员可根据不同的物料选择与物料相匹配的放置架8。

料盘6设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺钉7以及与锁紧螺钉7通过螺纹连接的锁紧孔62，锁紧孔62开设于滑块61突出于料盘6的部分，锁紧孔62与滑槽211槽底相垂直，锁紧孔62与滑槽211槽底相连通，锁紧螺钉7穿设于锁紧孔62内时，锁紧螺钉7的端部可与滑槽211槽底相抵接。

本实施例的工作原理为：工作人员将物料放置在放置架8上，然后启动电机31，电机31带动齿轮32转动，齿轮32与齿条33啮合，带动送料车2在导轨上移动，使送料车2的台阶22嵌入安装槽12内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。