一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备的制作方法

本实用新型涉及轧辊表面加工技术领域，具体是一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在制造多头激光无序毛化轧辊的过程中，需要对轧辊表面进行打磨，去除轧辊表面的毛刺杂料，但是现有的生产车间内进行打磨的时候需要由操作人员手动的进行打磨操作，操作人员手持打磨设备打磨的过程中，一方面增加了操作人员在打磨时候的工作劳动强度，同时降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括工作台和打磨轮，所述打磨轮转动设置在工作台的上侧，所述工作台的上端水平固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆的上侧滑动设置有升降油缸，所述升降油缸的下端固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下端滑动设置有第二滑块，所述打磨轮固定连接在第二滑块的下端，所述升降油缸的下端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑杆的一侧面开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧滑动设置有第一滑块，所述升降油缸固定设置在第一滑块的上端，所述升降油缸通过第一滑块和第一滑轨滑动设置在第一滑杆的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑杆的上端固定设置有第一齿条，所述第一滑块的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑杆的下表面开设有第二滑轨，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑杆的一侧面固定设置有第二齿条，所述第二滑块的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的表面贯穿有通孔，所述工作台的下侧设置有集料盒，所述工作台的上端设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一主动轮在第一齿条的一侧转动，由于第一主动轮与第一齿条齿合连接，从而使得第一电机带动第一滑块在第一滑轨的内侧滑动，第一滑块带动升降油缸在工作台的上侧水平滑动；第二电机启动后带动第二主动轮转动，由于第二主动轮与第二齿条齿合连接，从而使得第二电机带动第二滑块在第二滑轨的内侧滑动，第二滑块滑动后带动打磨轮在物料的表面进行打磨，升降油缸带动下端的第二滑杆和打磨轮上下移动，第一电机带动打磨装置进行前后方向上的移动，第二电机带动打磨装置进行左右方向上的移动，从而使得打磨轮可以对物料表面进行多个地方的打磨，无需操作人员手动打磨，减小了操作人员的劳动强度，提升了打磨效率，第三电机启动后使得扇叶吹出风，一方面对打磨轮表面降温，同时将打磨出的废料从工作台表面的通孔内吹到集料盒内，实现了物料的收集。

附图说明

图1为一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备的结构示意图；

图2为一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备中第二滑杆的结构示意图；

图3为一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备中第二滑轨的结构示意图；

图4为一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备中通孔的结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨轮；3、第一滑杆；4、升降油缸；5、第二滑杆；6、第二滑块；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、第一齿条；10、第一电机；11、第一主动轮；12、第二滑轨；13、第二齿条；14、第二电机；15、第二主动轮；16、第三电机；17、扇叶；18、通孔；19、集料盒；20、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多头激光无序毛化轧辊表面的加工设备，包括工作台1和打磨轮2，打磨轮2转动设置在工作台1的上侧，工作台1的上端水平固定设置有第一滑杆3，第一滑杆3的上侧滑动设置有升降油缸4，升降油缸4的下端固定设置有第二滑杆5，第二滑杆5的下端滑动设置有第二滑块6，打磨轮2固定连接在第二滑块6的下端，升降油缸4的下端固定设置有第三电机16(型号为vtb56-2a)，第三电机16的输出端连接有扇叶17，第一滑杆3的一侧面开设有第一滑轨7，第一滑轨7的内侧滑动设置有第一滑块8，升降油缸4固定设置在第一滑块8的上端，升降油缸4通过第一滑块8和第一滑轨7滑动设置在第一滑杆3的上侧，第一滑杆3的上端固定设置有第一齿条9，第一滑块8的上端固定设置有第一电机10(型号为vtb56-2a)，第一电机10的输出端连接有第一主动轮11，第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，第一电机10启动后带动第一主动轮11在第一齿条9的一侧转动，由于第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，从而使得第一电机10带动第一滑块8在第一滑轨7的内侧滑动，第一滑块8带动升降油缸4在工作台1的上侧水平滑动。

第二滑杆5的下表面开设有第二滑轨12，第二滑块6滑动设置在第二滑轨12的内侧，第二滑杆5的一侧面固定设置有第二齿条13，第二滑块6的一端固定设置有第二电机14(型号为vtb56-2a)，第二电机14的输出端连接有第二主动轮15，第二主动轮15与第二齿条13齿合连接，工作台1的表面贯穿有通孔18，工作台1的下侧设置有集料盒19，工作台1的上端设置有控制器20(型号为dm865c)，第二电机14启动后带动第二主动轮15转动，由于第二主动轮15与第二齿条13齿合连接，从而使得第二电机14带动第二滑块6在第二滑轨12的内侧滑动，第二滑块6滑动后带动打磨轮2在物料的表面进行打磨，升降油缸4带动下端的第二滑杆5和打磨轮2上下移动，第一电机10带动打磨装置进行前后方向上的移动，第二电机14带动打磨装置进行左右方向上的移动，从而使得打磨轮2可以对物料表面进行多个地方的打磨，无需操作人员手动打磨，减小了操作人员的劳动强度，提升了打磨效率，第三电机16启动后使得扇叶17吹出风，一方面对打磨轮2表面降温，同时将打磨出的废料从工作台1表面的通孔18内吹到集料盒19内，实现了物料的收集。

本实用新型的工作原理是：第一电机10启动后带动第一主动轮11在第一齿条9的一侧转动，由于第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，从而使得第一电机10带动第一滑块8在第一滑轨7的内侧滑动，第一滑块8带动升降油缸4在工作台1的上侧水平滑动，第二电机14启动后带动第二主动轮15转动，由于第二主动轮15与第二齿条13齿合连接，从而使得第二电机14带动第二滑块6在第二滑轨12的内侧滑动，第二滑块6滑动后带动打磨轮2在物料的表面进行打磨，升降油缸4带动下端的第二滑杆5和打磨轮2上下移动，第一电机10带动打磨装置进行前后方向上的移动，第二电机14带动打磨装置进行左右方向上的移动，从而使得打磨轮2可以对物料表面进行多个地方的打磨，无需操作人员手动打磨，减小了操作人员的劳动强度，提升了打磨效率，第三电机16启动后使得扇叶17吹出风，一方面对打磨轮2表面降温，同时将打磨出的废料从工作台1表面的通孔18内吹到集料盒19内，实现了物料的收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。