吊环穿透式叠放料筐的制作方法

本实用新型属于热处理过程的辅助用工具领域，具体涉及一种吊环穿透式叠放料筐。

背景技术：

小件或零碎的钢材淬火时需要装筐放入热处理淬火炉，因目前使用的料筐多为常规结构的单筐，炉中加热时料筐无法进行叠放，无法实现分筐出炉，难以提高装炉量，不利于炉内空间的最大利用。当单筐装料较多时，淬火液难以对工件快速、均匀地冷却，不仅淬火质量不易保证，还对淬火设备的处理能力提出了较高要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吊环穿透式叠放料筐，以提高井式炉的生产效率以及淬火质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊环穿透式叠放料筐，包括若干个间隔排布成环形的u型骨架，u型骨架上对应设有若干个将各u型骨架连接成整体的外环、内环以及底环，u型骨架与其上的外环、内环以及底环共同构成一个中间为空筒的环形筐体结构；该环形筐体结构上，用于安装内环的u型骨架的内立边顶部固设有承重上环，内立边底部相对固设有承重下环，位于环形筐体结构中心处的空筒壁面上设有吊环，吊环的上端朝着筐体入料端的中心轴方向延伸并聚集，间隔设置的几个吊环顶端交叉相连。

进一步，还包括外圈，外圈设置在用于安装外环的u型骨架的外立边顶部。

进一步，u型骨架的内立边与外立边上间隔设有通孔，内环与外环对应穿过u型骨架上通孔并紧固在u型骨架上。

进一步，还包括加强横筋，加强横筋的两端对应紧固在外圈与承重上环上。

进一步，加强横筋有多根，间隔布置在环形筐体结构上。

进一步，还包括与加强横筋对应设置的支撑斜筋，支撑斜筋的上端固连在加强横筋上，下端固连在环形筐体结构底部。

进一步，还包括斜拉筋，斜拉筋上端固连在环形筐体结构的空筒侧的内壁上部，下端固连在环形筐体结构的底部处。

进一步，料筐为q235或耐热钢材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

(1)提高装炉量，提高炉的有效容积利用率。通过将装载工件的2个料筐进行叠放来实现。井式炉处理非长轴类工件时尤其明显，可提高装炉量约50～100％。

(2)提高淬火炉生产效率，灵活满足不同的工艺保温时间要求。保温温度相同但保温时间不同的工件分别装入上下筐，同炉加热，同炉保温，分别出炉淬火；提高效率30～40％。

(3)提高淬火质量。要求装料较多时，使用传统常规结构的单料筐，大工件装载较多或中小工件摆放密集，淬火时冷速不易保证、冷却不易均匀，不利于保证淬火硬度及均匀性。采用本叠放料筐，分别装入上下筐，有效降低工件间隔密度，降低每次淬火的工件数量。同炉加热保温，分别出炉，淬火槽冷却能力不变的情况下，可提高工件的淬火质量，提高硬度hrc5～10；提高一次合格率、减少返工、节约能源。

(4)提高回火炉的生产效率。使用本叠放料筐装料，可实现保温温度相同、保温时间不同的工件同炉加热、分别出炉。提高效率30～40％。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为u型骨架的结构示意图；

图3为中空筒笼的结构示意图；

图4为带有吊环的中空筒笼的结构示意图；

图5为料筐叠放示意图。

附图标记：

u型骨架1、外环2、内环3、底环4、承重上环5、承重下环6、吊环7、外圈8、加强横筋9、斜拉筋10、支撑斜筋11、内立边101、外立边102、横边103、通孔104。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种吊环穿透式叠放料筐，包括若干个间隔排布成环形的u型骨架1，u型骨架1上对应设有若干个将各u型骨架1连接成整体的外环2、内环3以及底环4，u型骨架1与其上的外环2、内环3以及底环4共同构成一个中间为空筒的环形筐体结构；该环形筐体结构上，用于安装内环3的u型骨架1的内立边101顶部固设有承重上环5，内立边101底部相对固设有承重下环6，位于环形筐体结构中心处的空筒壁面(亦为下述的“中空筒笼”的内壁面)上设有吊环7，吊环7的上端朝着筐体入料端的中心轴方向延伸并聚集，间隔设置的几个吊环7顶端交叉相连。

具体的，本实施例中的u型骨架1包括内立边101、外立边102以及连接内立边101与外立边102的横边103，u型骨架的内立边101、外立边102以及横边103上均间隔设有通孔104。其中若干个内环3由上至下间隔对应插装在u型骨架内立边101的通孔上，从而将多个u型骨架1的内立边101圈成一个环，同样的，若干个外环2由上至下间隔对应插装在u型骨架外立边102的通孔上，从而将多个u型骨架1的外立边102也圈成一个环，而多个底环则由内至外间隔对应插装在u型骨架横边103的通孔上，作为环形筐体结构的底部。

本实施例中，u型骨架1、外环2、内环3、承重上环5等组成的高承重、高强度的环形筐体结构，其中u型骨架1的内立边101、以及对应设置在内立边上的内环3、承重上环5以及承重下环6又共同形成一个中空筒笼；吊环7以顶端交叉、下端间隔焊接于中空筒笼内壁的形式设置，多个吊环共同形成一个类似于锥形体的结构，使得料筐之间可叠放，形成一种上、下筐可互换位置，同时上、下筐可自由分离的结构。叠放使用时，上、下筐的吊环7均可作为挂点。

本实施例中，还包括外圈8，外圈8设置在用于安装外环的u型骨架1的外立边102顶部，通过外圈可将u型骨架1的外立边102顶端封堵并连成整体，提高环形筐体结构的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，还包括加强横筋9，加强横筋9的两端对应紧固在外圈8与承重上环5上。当料筐叠放时，下料筐上的加强横筋可为上料筐底部提供辅助支撑，从而改善吊环7处的受力情况。优选的，加强横筋9有四根，间隔布置在环形筐体结构上。

作为上述方案的进一步改进，还包括与加强横筋9对应设置的支撑斜筋11，支撑斜筋11的上端固连在加强横筋9上，下端固连在环形筐体结构底部。还包括斜拉筋10，斜拉筋上端固连在环形筐体结构的空筒侧的内壁(亦为“中空筒笼”的外壁面)上部，下端固连在环形筐体结构的底部处。此处的斜拉筋10、支撑斜筋11以及加强横筋9均焊接于筐体上，可使料筐在高温环境下的抗变形能力得到提升。

该料筐为q235或耐热钢材质制成，工作温度可高达900～1100℃。

该筐体结构中的该中空筒笼具有较高的强度与刚度，其有五个作用：(1)料筐叠放时，可容纳下筐穿透上来的吊环；(2)支撑上筐及上筐内工件的重量；(3)中空筒笼的内侧壁用于焊接十字交叉的吊环；(4)中空筒笼的间隙则有利于淬火液的充分流通，有利于淬火液对工件的快速、均匀冷却；(5)加强横筋、斜拉筋、支撑斜筋通过与中空筒笼的固连，提高了料筐的整体强度、刚度。

该料筐叠放使用时，下层料筐的吊环穿过上层料筐的中空筒笼并露出上层料筐的承重上环，吊环作为叠放双筐装炉时吊钩的挂点，极大的方便高温状态下狭窄空间的装炉操作。保温结束分别出炉时，再以上层料筐的吊环作为挂点，即可使上、下料筐实现自由分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。