一种储热式锻后热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种储热式锻后热处理炉。

背景技术：

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，主要是利用电流使得炉内的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热，传统的热处理炉在运行时由于内部高温高压，当在打开炉门时往往会冲出有害物质，包括有害气体和杂质，因此，车间内环境需要保持通风。但是这些有害物质排放至空气中，即使车间保持通风，仍然是有害物质的聚集地，对生产工人的身体健康会有一定影响。

因此现有技术中会对原有炉体的顶端开设烟囱排出车间外部，且会在烟囱之间安装烟气过滤装置，对烟气进行过滤，以避免造成污染环境。

但在实际的使用过程中依旧存在一定的弊端，例如控制炉体内部烟气是否排向外侧的控制组件采取电机控制，造价较高企业开支较大，且烟气虽然得到过滤处理，但是排放口的温度依然较高，进而还会对环境产生影响，且无法将烟气余热进行利用，不够节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储热式锻后热处理炉，以解决上述背景技术中提出的例如控制炉体内部烟气是否排向外侧的控制组件采取电机控制，造价较高企业开支较大，且烟气虽然得到过滤处理，但是排放口的温度依然较高，进而还会对环境产生影响，且无法将烟气余热进行利用，不够节能环保问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储热式锻后热处理炉，包括炉体，所述炉体的下表面四角均固接有支腿，所述炉体的前表面安装有开关门，所述炉体的内部右侧顶端开有通道，所述通道的顶端固接有弯管，所述弯管与通道互为连通，所述通道的内部左侧设有控制组件，所述炉体的右侧设有余热利用机构。

优选的，所述控制组件包括凹槽、齿牙柱、立杆、第一密封轴承、旋钮、第二密封轴承、齿牙板、插槽和挡板，所述凹槽开设在通道的内壁左侧，所述凹槽的内部左侧设有齿牙柱，所述齿牙柱的下表面中心固接有立杆，所述立杆通过第一密封轴承与炉体转动相连，所述旋钮位于炉体的上表面中心左侧，所述旋钮的一部分贯穿炉体与齿牙柱固定相连，所述旋钮通过第二密封轴承与炉体转动相连，所述齿牙柱的外壁前侧啮合连接有齿牙板，所述齿牙板通过插槽与炉体滑动相连，所述插槽开设在凹槽的内部左侧，所述齿牙板的右侧固接有挡板，所述挡板的外壁与通道的内壁相抵紧，所述挡板的下表面左侧固接有滑块，所述滑块通过滑槽与炉体滑动相连，所述滑槽开设在凹槽的内部底端右侧。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述旋钮与齿牙柱的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述余热利用机构包括蓄水箱、蛇形管、烟囱、烟气过滤装置、顶罩、进水阀、排水阀、支柱和透明窗，所述蓄水箱的左表面与炉体的右侧固定相连，所述蓄水箱的下表面右侧前后两端均固接有支柱，所述蓄水箱的内部底端上方设有蛇形管，所述蛇形管的左侧端部与弯管固定相连，所述蛇形管的右侧端部固接有烟囱，所述蛇形管的外壁顶端与蓄水箱固定相连，所述烟囱的路径上安装有烟气过滤装置，所述烟囱的顶端安装有顶罩，所述蓄水箱的右侧顶端固接有进水阀，所述蓄水箱的右侧底端固接有排水阀，所述蓄水箱的前表面中心安装有透明窗。

优选的，所述蓄水箱的内部左侧相对于内部右侧高于1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该储热式锻后热处理炉,相对于传统技术，具有以下优点：通过炉体、通道和控制组件之间的配合，通过操控旋钮的正反转来实现挡板是否对通道进行遮挡，无需使用电机进行驱动，进而可以明显的降低企业开支，通过炉体、通道、弯管和余热利用机构之间的配合，烟气在经过蛇形管时，能将蛇形管产生热量，可以被蓄水箱内部的净水所吸收，继而排出的烟气温度得以降低，可以降低对环境的危害，且蓄水箱内部的净水温度会得到增加，能够用作车间保洁人员清理使用，或是车间工作人员下班时候洗手清洗使用，可以对烟气余热进行利用，节能又环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3为图2炉体、通道和控制组件的连接结构示意图；

图4为图2蛇形管的俯视剖视图。

图中：1、炉体，2、支腿，3、开关门，4、通道，5、弯管，6、控制组件，601、凹槽，602、齿牙柱，603、立杆，604、第一密封轴承，605、旋钮，606、第二密封轴承，607、齿牙板，608、插槽，609、挡板，610、滑槽，611、滑块，7、余热利用机构，701、蓄水箱，702、蛇形管，703、烟囱，704、烟气过滤装置，705、顶罩，706、进水阀，707、排水阀，708、支柱，709、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种储热式锻后热处理炉，包括炉体1，炉体1的下表面四角均固接有支腿2，炉体1的前表面安装有开关门3，炉体1的内部右侧顶端开有通道4，通道4与炉体1的炉膛互为连通，通道4的顶端固接有弯管5，弯管5与通道4互为连通，通道4的内部左侧设有控制组件6，炉体1的右侧设有余热利用机构7。

控制组件6包括凹槽601、齿牙柱602、立杆603、第一密封轴承604、旋钮605、第二密封轴承606、齿牙板607、插槽608和挡板609，凹槽601开设在通道4的内壁左侧，凹槽601的内部左侧设有齿牙柱602，齿牙柱602的下表面中心固接有立杆603，立杆603通过第一密封轴承604与炉体1转动相连，第一密封轴承604的内圈与立杆603固定相连，第一密封轴承604的外圈与炉体1固定相连，旋钮605位于炉体1的上表面中心左侧，旋钮605的一部分贯穿炉体1与齿牙柱602固定相连，旋钮605通过第二密封轴承606与炉体1转动相连，第二密封轴承606的内圈与旋钮605固定相连，第二密封轴承606的外圈与炉体1固定相连，齿牙柱602的外壁前侧啮合连接有齿牙板607，齿牙板607通过插槽608与炉体1滑动相连，齿牙板607的外壁与插槽608的内壁间隙配合，插槽608开设在凹槽601的内部左侧，齿牙板607的右侧固接有挡板609，挡板609的外壁与通道4的内壁相抵紧，挡板609的下表面左侧固接有滑块611，滑块611通过滑槽610与炉体1滑动相连，滑槽610开设在凹槽601的内部底端右侧，滑槽610与滑块611构成滑动结构，滑槽610能够对滑块611起到限位作用，滑块611能够在滑槽610的内部进行左右移动，滑块611无法在滑槽610的内部进行上下前后的移动，能够增加挡板609移动过程中稳定性，旋钮605与齿牙柱602的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮605转动过程中可以使齿牙柱602进行同心转动。

余热利用机构7包括蓄水箱701、蛇形管702、烟囱703、烟气过滤装置704、顶罩705、进水阀706、排水阀707、支柱708和透明窗709，蓄水箱701的左表面与炉体1的右侧固定相连，蓄水箱701的内部通过进水阀706注入有适量的净水，蓄水箱701的下表面右侧前后两端均固接有支柱708，蓄水箱701的内部底端上方设有蛇形管702，蛇形管702的左侧端部与弯管5固定相连，蛇形管702的右侧端部固接有烟囱703，蛇形管702均与弯管5和烟囱703互为连通，蛇形管702的外壁顶端与蓄水箱701固定相连，烟囱703的路径上安装有烟气过滤装置704，烟囱703的顶端安装有顶罩705，蓄水箱701的右侧顶端固接有进水阀706，蓄水箱701的右侧底端固接有排水阀707，蓄水箱701的前表面中心安装有透明窗709，透明窗709能够使蓄水箱701外侧人员知晓蓄水箱701内部净水存量，蓄水箱701的内部左侧相对于内部右侧高于1-2cm，当排水阀707打开时，便于蓄水箱701内部的水流向排水阀707。

当储热式锻后热处理炉在进行使用的过程中，炉体1内部工件加工完成后需要进行取出时，首先对炉体1停止加热，在将旋钮605进行顺时针转动，旋钮605的顺时针转动可以使齿牙柱602进行顺时针转动，因齿牙柱602与齿牙板607的啮合连接关系可以使齿牙板607向左侧进行移动，继而可以使挡板609向凹槽601的内部滑动，使挡板609与通道4相分离，进而炉体1内部热烟尘依次从通道4、弯管5、蛇形管702、烟囱703和烟气过滤装置704排出，期间烟气经过蛇形管702时，能将蛇形管702产生热量，可以被蓄水箱701内部的净水所吸收，继而排出的烟气温度得以降低，可以降低对环境的危害，且蓄水箱701内部的净水温度会得到增加，能够用作车间保洁人员清理使用，或是车间工作人员下班时候洗手清洗使用，可以对烟气余热进行利用，节能又环保，当炉体1内部的烟尘排放完成后，在将开关门2打开，将工件取出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。