一种霍尔开关零部件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及开关制造设备技术领域，具体是一种霍尔开关零部件加工用打磨装置。

背景技术：

霍尔开关属于有源磁电转换器件，它是在霍尔效应原理的基础上，利用集成封装和组装工艺制作而成，如图1所示，霍尔元件27包括杆体16和开关端头26，杆体16设置为若干组且固定连接在开关端头26的下侧，在生产制造霍尔元件27时，通过需要对霍尔元件27下侧的杆体16进行一系列的处理，其中包括对其进行打磨处理。

中国专利（公告号：cn203135272u，公告日：2013.08.14）一种高压隔离开关打磨装置，包括有手持遥控器、控制电路、微型电机、磨具和绝缘操作杆，控制电路、微型电机和磨具安装在一壳体装置中，微型电机的输出转轴与模具连接；壳体装置的下方设置有一连接螺孔，而绝缘操作杆的端部具有一凸状连接头，该连接头的凸杆端部与一中轴螺孔座连接，其与壳体装置的连接螺孔通过螺栓进行连接。该装置对开关进行打磨时，单次使用时，仅能对单个的开关部件进行打磨，工作量小，工作效率低，并且对于不同大小的开关部件，不能全部的适用，导致使用范围小，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种霍尔开关零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种霍尔开关零部件加工用打磨装置，包括底座、旋转电机、打磨板；底座的上侧中间位置固定安装有一组升降机,升降机的上侧输出端设置有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过垫块固定支撑有横向的顶板，顶板的左右两侧开设有两组上下贯通的穿孔，穿孔内部竖直的穿过有待打磨的杆体。位于穿孔的上下侧固定套装有两组固定套块，固定套块的设置用于固定杆体使用。通过启动升降机驱动升降杆上下移动，从而带动穿孔内部的杆体进行高度上的调整，进而驱动杆体进行上下打磨操作。

位于穿孔的正下方的底座的上表面设置有两组支撑底板,支撑底板的底部向下固定安装有旋转杆，旋转杆伸入到底座的内部，旋转杆的底部下侧固定安装有一组从动齿轮，从动齿轮的内侧均啮合有一组主动齿轮，主动齿轮的下表面中心处固定连接有转动轴，转动轴的底部转动连接有一组设置在底座下表面中部的旋转电机，通过启动旋转电机驱动转动轴旋转，进而通过主动齿轮带动左右两侧的从动齿轮转动，进而通过旋转杆不断的带动其顶部的支撑底板进行转动。所述支撑底板的内部左右两侧上部开设有滑槽，滑槽的内部在左右方向上滑动连接有移动杆，移动杆的顶部伸出到滑槽的上侧并且固定安装有打磨板，所述打磨板的内侧面固定安装有一组用于打磨的打磨片。通过左右推动移动杆移动，进而推动其上部的打磨板左右移动，从而调整两组打磨板之间的距离，进而便于对任意大小的杆体进行打磨操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机的外侧包裹有一层用于防止旋转电机在运转时噪音外传的隔音罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部两侧通过两组竖直的支脚进行固定支撑，底座的内部设置为空腔结构。

作为本实用新型进一步的方案：位于移动杆的外侧上部设置有一组用于限制移动杆在滑槽内部左右移动的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部左右侧壁上固定安装有缓冲垫，缓冲垫的设置用于防止移动杆在滑槽的内部左右滑动时，撞击到滑槽的内壁，从而相互磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同时将两组杆体固定在顶板的下侧，然后通过打磨片对其进行打磨，单次打磨量多，工作效率高；通过采用可左右移动的移动杆调整两组打磨片之间的距离，从而使得该装置可对不同直径大小的杆体进行打磨处理，从而提高该装置的使用范围。本实用新型的优点是：工作量大，工作效率高，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1为背景技术中霍尔元件的结构示意图。

图2为一种霍尔开关零部件加工用打磨装置的结构示意图。

图3为一种霍尔开关零部件加工用打磨装置中主动齿轮与从动齿轮的传动连接结构示意图。

图4为一种霍尔开关零部件加工用打磨装置中支撑底板的内部结构示意图。

其中：底座10，支脚11，顶板12，升降杆13，升降机14，旋转电机15，杆体16，打磨板17，打磨片18，固定套块19，主动齿轮20，从动齿轮21，旋转杆22，支撑底板23，滑槽24，移动杆25，开关端头26，霍尔元件27，限位块28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图2-4，一种霍尔开关零部件加工用打磨装置，包括底座10、旋转电机15、打磨板17；所述底座10的底部两侧通过两组竖直的支脚11进行固定支撑，底座10的内部设置为空腔结构，底座10的上侧中间位置固定安装有一组升降机14,升降机14的上侧输出端设置有竖直的升降杆13，升降杆13的顶部通过垫块固定支撑有横向的顶板12，顶板12的左右两侧开设有两组上下贯通的穿孔，穿孔内部竖直的穿过有待打磨的杆体16。位于穿孔的上下侧固定套装有两组固定套块19，固定套块19的设置用于固定杆体16使用。通过启动升降机14驱动升降杆13上下移动，从而带动穿孔内部的杆体16进行高度上的调整，进而驱动杆体16进行上下打磨操作。

位于穿孔的正下方的底座10的上表面设置有两组支撑底板23,支撑底板23的底部向下固定安装有旋转杆22，旋转杆22伸入到底座10的内部，旋转杆22的底部下侧固定安装有一组从动齿轮21，从动齿轮21的内侧均啮合有一组主动齿轮20，主动齿轮20的下表面中心处固定连接有转动轴，转动轴的底部转动连接有一组设置在底座10下表面中部的旋转电机15，通过启动旋转电机15驱动转动轴旋转，进而通过主动齿轮20带动左右两侧的从动齿轮21转动，进而通过旋转杆22不断的带动其顶部的支撑底板23进行转动。所述旋转电机15的外侧包裹有一层用于防止旋转电机15在运转时噪音外传的隔音罩。所述支撑底板23的内部左右两侧上部开设有滑槽24，滑槽24的内部在左右方向上滑动连接有移动杆25，移动杆25的顶部伸出到滑槽24的上侧并且固定安装有打磨板17，所述打磨板17的内侧面固定安装有一组用于打磨的打磨片18。位于移动杆25的外侧上部设置有一组用于限制移动杆25在滑槽24内部左右移动的限位块28。通过左右推动移动杆25移动，进而推动其上部的打磨板17左右移动，从而调整两组打磨板17之间的距离，进而便于对任意大小的杆体16进行打磨操作。

本实用新型的工作原理是：通过将待打磨的杆体16穿过穿孔，然后通过固定套块19将其竖直的固定住，然后使用者根据杆体16的直径大小，左右移动打磨板17，确保将打磨片18能够精准的接触到杆体16的外表面，然后通过限位块28进行固定，然后再启动旋转电机15驱动主动齿轮20转动，进而再次带动从动齿轮21转动，进而带动支撑底板23上部的打磨板17对伸入到打磨片18内侧的杆体16进行旋转打磨。杆体16在打磨的过程中，通过启动升降机14驱动升降杆13上下移动，从而时刻的调整杆体16的高度进行上下位置的全面打磨。

实施例二

在实施例一的基础上，所述滑槽24的内部左右侧壁上固定安装有缓冲垫，缓冲垫的设置用于防止移动杆25在滑槽24的内部左右滑动时，撞击到滑槽24的内壁，从而相互磨损。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。