用于六角钢棒淬火加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及用于六角钢棒淬火加工的工装夹具。

背景技术：

工装夹具，是指用于加工设备上对待加工物件起到限位固定作用的工具类型，为加工设备中非常重要的工具之一，其操作起来较为方便，并且结构简单；现有的工装夹具在使用时存在一定的弊端，工装夹具的夹持空间单一，无法适应不同规格六角钢棒的夹持固定，降低了夹具使用的灵活性，此外，工装夹具的结构固定，不能根据具体的使用需要调节自身的使用方位，给工装夹具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出用于六角钢棒淬火加工的工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供用于六角钢棒淬火加工的工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于六角钢棒淬火加工的工装夹具，包括起到夹持作用的内夹块，还包括与内夹块配合使用的外夹块，所述内夹块的外侧壁中线位置处固定安装有第一控杆，且内夹块的顶端位于端头位置处固定安装有限位插块，所述外夹块的外侧壁中线位置处固定安装有第二控杆，且第二控杆的端头位置处固定安装有竖杆，所述竖杆的底端位置处固定安装有轴管，且轴管的内围设置有横杆，所述横杆的外表面底端中线位置处固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端设置有旋转接头，所述外夹块的顶端水平部分位置处竖向贯穿开设有上部调位槽，且上部调位槽的内部设置有上位滑块，所述外夹块的底端水平部分位置处竖向贯穿开设有下部调位槽，且下部调位槽的内部设置有下位滑块，所述横杆的外表面设置有刻度贴条。

优选的，所述内夹块靠近外夹块的内壁面，且内夹块与外夹块之间左右同向或者反向运动。

优选的，所述限位插块的数量为两组，且另一组所述限位插块固定安装在内夹块的底端位于端头位置处。

优选的，所述内夹块分别以通过两组所述限位插块贯穿插接在上部调位槽与下部调位槽内部的方式实现自身与外夹块之间的相互配合。

优选的，所述上位滑块与下部调位槽分别插接在上部调位槽与下部调位槽内部位于限位插块的左侧位置处，且上部调位槽和下部调位槽与限位插块之间的连接方式均为齿接。

优选的，所述旋转接头与支撑杆之间的连接方式为焊接，且竖杆通过轴管在支撑杆顶端位置处的横杆外表面的左右移动驱动与之连接的第二控杆与第一控杆带动外夹块与内夹块左右移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于六角钢棒淬火加工的工装夹具，通过轴管在横杆外表面的左右滑动控制与之连接的竖杆带动顶端位置处的第二控杆与第一控杆驱动与之相连的外夹块与内夹块相向或者反向运动，与此同时，内夹块端头位置处的两组限位插块分别在外夹块内部的上部调位槽与下部调位槽里面同步运动，而上位滑块与下位滑块分别用于限定两组限位插块，从而改变外夹块与内夹块之间形成的夹持空间，进行不同规格六角钢棒的夹持固定，通过支撑杆转动与加工设备相连的旋转接头，能够调节工装夹具的角度，进行六角钢棒不同位置处的加工过程，整个工装夹具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型用于六角钢棒淬火加工的工装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于六角钢棒淬火加工的工装夹具中外夹块的俯视图；

图3为本实用新型用于六角钢棒淬火加工的工装夹具中外夹块的侧剖视图；

图4为本实用新型用于六角钢棒淬火加工的工装夹具中横杆的外表面功能结构示意图。

图中：1、内夹块；2、第一控杆；3、限位插块；4、外夹块；5、第二控杆；6、竖杆；7、轴管；8、横杆；9、支撑杆；10、旋转接头；11、上部调位槽；12、上位滑块；13、下部调位槽；14、下位滑块；15、刻度贴条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，用于六角钢棒淬火加工的工装夹具，包括起到夹持作用的内夹块1，还包括与内夹块1配合使用的外夹块4，内夹块1的外侧壁中线位置处固定安装有第一控杆2，且内夹块1的顶端位于端头位置处固定安装有限位插块3，通过位于内夹块1端头位置处的限位插块3同步在外夹块4内部的上部调位槽11与下部调位槽13里面同步移动，并通过位于上部调位槽11与下部调位槽13左侧的上位滑块12和下位滑块14与二者之间的齿接移动过程进行内夹块1与外夹块4之间的位置固定，以此进行不同规格六角钢棒的夹持固定，外夹块4的外侧壁中线位置处固定安装有第二控杆5，且第二控杆5的端头位置处固定安装有竖杆6，竖杆6的底端位置处固定安装有轴管7，且轴管7的内围设置有横杆8，横杆8的外表面底端中线位置处固定安装有支撑杆9，且支撑杆9的底端设置有旋转接头10，外夹块4的顶端水平部分位置处竖向贯穿开设有上部调位槽11，且上部调位槽11的内部设置有上位滑块12，外夹块4的底端水平部分位置处竖向贯穿开设有下部调位槽13，且下部调位槽13的内部设置有下位滑块14，横杆8的外表面设置有刻度贴条15，通过支撑杆9转动与加工设备相连的旋转接头10可调节工装夹具的使用角度，进行六角钢棒在不同位置处的加工过程，位于横杆8表面的刻度贴条15用于保证内夹块1与外夹块4之间使用的平衡度。

内夹块1靠近外夹块4的内壁面，且内夹块1与外夹块4之间左右同向或者反向运动；

限位插块3的数量为两组，且另一组所述限位插块3固定安装在内夹块1的底端位于端头位置处；

内夹块1分别以通过两组限位插块3贯穿插接在上部调位槽11与下部调位槽13内部的方式实现自身与外夹块4之间的相互配合；

上位滑块12与下部调位槽13分别插接在上部调位槽11与下部调位槽13内部位于限位插块3的左侧位置处，且上部调位槽11和下部调位槽13与限位插块3之间的连接方式均为齿接；

旋转接头10与支撑杆9之间的连接方式为焊接，且竖杆6通过轴管7在支撑杆9顶端位置处的横杆8外表面的左右移动驱动与之连接的第二控杆5与第一控杆2带动外夹块4与内夹块1左右移动。

需要说明的是，本实用新型为用于六角钢棒淬火加工的工装夹具，在使用时，工作人员将六角钢棒置于内夹块1与外夹块4之间，然后通过轴管7在横杆8外表面的左右移动带动与轴管7相连的竖杆6驱动其端头位置处的第二控杆5与第一控杆2从动带动二者端头位置处的内夹块1与外夹块4相向或者反向移动，与此同时，位于内夹块1端头位置处的限位插块3同步在外夹块4内部的上部调位槽11与下部调位槽13里面同步移动，并通过位于上部调位槽11与下部调位槽13左侧的上位滑块12和下位滑块14与二者之间的齿接移动过程进行内夹块1与外夹块4之间的位置固定，以此进行不同规格六角钢棒的夹持固定，提高工装夹具使用的灵活性，当六角钢棒固定完成以后，工作人员通过支撑杆9转动与加工设备相连的旋转接头10可调节工装夹具的使用角度，进行六角钢棒在不同位置处的加工过程，位于横杆8表面的刻度贴条15用于保证内夹块1与外夹块4之间使用的平衡度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。