一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置。

背景技术：

目前，随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的在线淬火仅具备喷淋冷却、风冷及风雾混合冷却方式。对于实心棒材和厚壁型材以上冷却方式很难达到要求，必须才过水冷却才能达到要求。

而目前简单的过水装置功能单一，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行，存在冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量；此外普遍使用的风冷淬火方式为，在铝型材输送装置的上下两侧设置风冷装置，继而铝型材的左右两侧会造成冷却不均匀，冷变形的情况较严重；再者水冷淬火产生的冷却水目前大部分的设备都是无循环利用的功能，因此容易造成大量的水资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于风冷淬火和水冷淬火之间切换、能够提高铝型材淬火的效果和通过循环利用冷却水来节约水资源的在线淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置，包括水箱底座，安装在水箱底座上方的机架，固定在机架上的、且开口朝下的上风箱，固定在水箱底座上方的、且开口朝上的下风箱，以及安装在所述机架上的、连接水箱底座和上风箱的供水系统；所述下风箱位于上风箱的正下方，所述下风箱上设置有输送铝型材的托架，所述下风箱的内部还设置有用于提高铝型材淬火效果的过水槽，所述过水槽包括安装在所述下风箱内部的、且位于托架两侧的四个液压油缸，安装在所述液压油缸上方的、且与同侧液压油缸固定的水槽侧板，以及连接两块水槽侧板的、便于过水槽储水对铝型材进行淬火的石墨板。

作为优选，所述水箱底座内设置有两个相互连通的、用于储水的空腔。

作为优选，所述机架包括四根安装在水箱底座上的支柱，,安装在所述支柱上的顶架，安装在顶架上的、对应连通上风箱顶部的第一主送风组件，位于第一主送风组件两侧、且安装在所述顶架上和连通上风箱两侧的次送风组件，以及安装在所述顶架下方的、且与下风箱连通的第二主送风组件，所述第一主送风组件的两侧还设置有安装顶架上的链条升降平台，并且链条升降平台的链条固定连接上风箱。

作为优选，所述第一主送风组件包括与顶架固定的第一风机，以及一端连通第一风机的、另一端连通上风箱的上风道。

作为优选，所述第二主送风组件包括固定在水箱底座上方辅助支架的第二风机，以及与一端连通第二风机的、另一端连通下风箱的下风道，所述下风道的下端为u形设置，且穿过下风道下端中部，进入下风道的内部。

作为优选，所述下风道下方还设置与下风道固定连通的排水管，所述排水管上设置有用于控制排水的水阀。

作为优选，所述上风箱的内部设置有由喷水管组成喷淋排，还设置有通过由喷雾头组成的、且位于喷淋排两侧的喷雾排。

作为优选，所述供水系统包括安装在顶架上的循环泵，安装在所述顶架上的、通过水管连接循环泵并对循环水进行处理的换热器，以及通过水管并列连通换热器的、且安装在顶架上的喷水泵和喷雾泵。

作为优选，所述循环泵上还设置有向下延伸的吸水管。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该在线淬火装置在风冷淬火的基础下，还能切换成水冷淬火，增加了该装置的淬火功能，另外在下风箱内设置有能够储水对铝型材进行浸泡冷却的过水槽，能够提高铝型材淬火的效果，此外，淬火后的冷却水流入水箱底座内，能够在供水系统的作用下进行循环利用，能够节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置的正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中下风道的结构图；

图4为图1中下风箱的结构图；

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置，如图1-2所示，包括水箱底座1，安装在水箱底座1上方的机架2，固定在机架2上的、且开口朝下的上风箱3，固定在水箱底座1上方的、且开口朝上的下风箱4，以及安装在所述机架1上的、连接水箱底座1和上风箱3的供水系统5；所述水箱底座1内设置有两个相互连通的、用于储水的空腔11。所述机架2包括四根安装在水箱底座1上的支柱21，,安装在所述支柱21上的顶架22，安装在顶架22上的、对应连通上风箱3顶部的第一主送风组件23，位于第一主送风组件23两侧、且安装在所述顶架22上和连通上风箱3两侧的次送风组件24，以及安装在所述顶架22下方的、且与下风箱4连通的第二主送风组件25。所述第一主送风组件23的两侧还设置有安装顶架22上的链条升降平台26，并且链条升降平台26的链条固定连接上风箱3，能够在进行风冷淬火的模式下将上风箱3放下，与下风箱4配合，从而进行风冷淬火处理。

所述第一主送风组件23包括与顶架22固定的第一风机231，以及一端连通第一风机231的、另一端连通上风箱3的上风道232，所述次送风组件24的结构与第一主送风组件23相同，但小于第一主送风组件23。所述第二主送风组件25包括固定在水箱底座1上方辅助支架的第二风机251，以及与一端连通第二风机251的、另一端连通下风箱4的下风道252。所述上风箱3的内部设置有由喷水管组成喷淋排31，还设置有通过由喷雾头组成的、且位于喷淋排31两侧的喷雾排32，在对铝型材进行喷淋淬火时，喷淋排31和喷雾排32同时喷水和喷雾对铝型材进行冷却，而冷却水则储存在过水槽42上，对喷淋后的铝型材进行持续浸泡淬火，提高铝型材的淬火效果。

如图3所示，所述下风道252的下端为u形设置，且穿过下风道252下端中部，进入下风道252的内部，在下风箱4升起水槽侧板422以及配合石墨板进行蓄水时，u形的下风道252能够防止水逆流到第二风机251而影响第二风机251运行。所述下风道252下方还设置与下风道252固定连通的排水管253，所述排水管253上设置有用于控制排水的水阀2531，所述排水管253延伸至水箱底座1的空腔11内，能够将水排往空腔11进行储存，方便循环利用。

如图4所示，所述下风箱4位于上风箱3的正下方，所述下风箱4上设置有输送铝型材的托架41，所述下风箱4的内部还设置有用于提高铝型材淬火效果的过水槽42，所述过水槽42包括安装在所述下风箱4内部的、且位于托架41两侧的四个液压油缸421，安装在所述液压油缸421上方的、且与同侧液压油缸421固定的水槽侧板422，以及连接两块水槽侧板422的、便于过水槽储水对铝型材进行淬火的石墨板。石墨板是在水槽侧板升起后与下风箱4密封贴合后再通过人工将外置的石墨板插入，使得过水槽42成型，方便储水。

如图5所示，所述供水系统5包括安装在顶架22上的循环泵51，安装在所述顶架22上的、通过水管连接循环泵51并对循环水进行处理的换热器52，以及通过水管并列连通换热器52的、且安装在顶架22上的喷水泵53和喷雾泵54，喷水泵53与上风箱3内的喷淋排31连通，喷雾泵54与上风箱3内的喷雾排32连通，在运行时能够提供冷却水。所述循环泵51上还设置有向下延伸的吸水管511，所述吸水管511延伸至水箱底座1的空腔11内，方便抽取空腔11内的水进行循环利用。

在本实施例中，所述第一风机231、第二风机251的型号皆为gd30k2-12。

在本实施例中，所述排水阀2531的型号为ad400-10。

在本实施例中，所述链条升降平台26的型号为m9001。

在本实施例中，所述液压油缸采用型号为zj03的多级伸缩式液压油缸。

在本实施例中，所述热水循环泵51的型号为100r-37a，所述换热器52的型号为p550-1.6-41.8-e，所述喷水泵53和喷雾泵54的型号皆为150qj10-50/7、150qj10-100/14、150qj10-150/21、150qj20-24/4中的任意一种。

铝型材的淬火方式：

风冷淬火：针对体积较小的铝型材，即采用风冷淬火的方式进行处理，对应本申请的在线淬火装置在运用时，铝型材由搬运设备运送至托架41上，然后链条升降平台26启动并通过链条放下上风箱3，将上风箱3放下与下风箱4配合，再同时启动第一风机231、第二风机251以及次送风组件24进行风冷淬火处理。

铝型材水冷淬火方式：

针对实心棒材和厚壁的铝型材，即采用水冷淬火的方式进行处理，对应本申请的在线淬火装置在运用时，铝型材由搬运设备运送至托架41上，然后下风箱4中的四个液压缸进行升起水槽侧板422，并与下风箱4密封贴合后再通过人工将外置的石墨板插入，使得过水槽42成型，此时，关闭下风道252上的排水管253，冷却水经喷水泵53和喷雾泵54喷出先对铝型材进行过水冷却，然后冷却水在过水槽42中储存并覆盖铝型材，能够持续对铝型材进行冷却，能够提高铝型材的性能，完成冷却后，则打开排水管253上的水阀2531，将冷却水排入空腔11内储存，然后重复上述水冷的方式对下一铝型材进行水冷处理，并且在利用供水系统5抽取空腔11内的冷却水进行循环利用，减少水资源的浪费。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该在线淬火装置在风冷淬火的基础下，还能切换成水冷淬火，增加了该装置的淬火功能，另外在下风箱内设置有能够储水对铝型材进行浸泡冷却的过水槽，能够提高铝型材淬火的效果，此外，淬火后的冷却水流入水箱底座内，能够在供水系统的作用下进行循环利用，能够节约水资源。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。