一种用于热浸锌工艺的工件预热装置的制作方法

本实用新型涉及热浸锌工艺技术领域，尤其涉及一种用于热浸锌工艺的工件预热装置。

背景技术：

预热是指预先加热到指定的温度，预热指的是为防止急热，焊接前先对材料预热，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上，在进行热浸锌工艺时，需要对工件进行预热处理。

在进行预热处理时，由于工件与装置之间的接触面积较大，因此，在对工件进行加热时，可能会由于接触面较大而导致装置对工件的预热效果较差，因此，亟需一种用于热浸锌工艺的工件预热装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热浸锌工艺的工件预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热浸锌工艺的工件预热装置，包括预热箱，所述预热箱的一侧内壁通过铰链连接有箱门，且箱门的一侧外壁固定有把手，所述预热箱的内壁靠近中间的位置固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁开设有多个等距离分布的通孔，所述支撑板的顶部外壁通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的顶部外壁固定有固定板，所述固定板顶部外壁的两侧均固定有固定轴，且固定轴的顶部外壁固定有滤网，所述滤网的底部外壁开有固定口，且固定口相对的两侧内壁之间均固定有支撑辊，所述预热箱的顶部内壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁固定有连接板，所述连接板的底部外壁固定有加热器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱顶部外壁的两侧均开有进风口，且两个进风口的内壁均固定有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网的内壁固定有防护垫，且防护垫为柔性材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部外壁的一侧固定有电动机，且电动机输出轴的一端固定有主动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的底部外壁固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的两侧外壁位于底部的位置均开设有散热口，且两个散热口的内壁均固定有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述散热口相对的两侧内壁之间均固定有百叶窗式叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑辊的外壁设置有多个等距离呈环形分布的凸块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滤网、固定口和支撑辊，能够减小工件与滤网之间的接触面积，以便于对工件进行预热处理，防止由于接触面积较大导致装置对工件的预热效果较差；

2.通过设置的电动机、主动齿轮和从动齿轮，能够带动滤网进行旋转，以便于对工件进行预热处理，提高了装置对工件的预热速度；

3.通过设置的凸块，能够增大工件与支撑辊之间的摩擦力，以便于对工件进行固定，防止由于旋转时产生的离心力导致工件从滤网的内部脱落对工件的预热造成影响。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于热浸锌工艺的工件预热装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于热浸锌工艺的工件预热装置的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种用于热浸锌工艺的工件预热装置的剖视结构示意图。

图中：1预热箱、2从动齿轮、3散热口、4防尘网、5主动齿轮、6电动机、7支撑板、8固定板、9滤网、10加热器、11连接板、12风机、13电动伸缩杆、14防护垫、15支撑辊、16转动轴、17通孔、18百叶窗式叶片、19箱门、20凸块。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种用于热浸锌工艺的工件预热装置，包括预热箱1，预热箱1的一侧内壁通过铰链连接有箱门19，且箱门19的一侧外壁通过螺栓连接有把手，预热箱1的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有支撑板7，且支撑板7的顶部外壁开设有多个等距离分布的通孔17，支撑板7的顶部外壁通过轴承转动连接有转动轴16，且转动轴16的顶部外壁通过螺栓连接有固定板8，固定板8顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定轴，且固定轴的顶部外壁通过螺栓连接有滤网9，滤网9的底部外壁开有固定口，且固定口相对的两侧内壁之间均通过螺栓连接有支撑辊15，预热箱1的顶部内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的底部外壁通过螺栓连接有连接板11，连接板11的底部外壁通过螺栓连接有加热器10。

其中，预热箱1顶部外壁的两侧均开有进风口，且两个进风口的内壁均通过螺栓连接有风机12，滤网9的内壁通过螺栓连接有防护垫14，且防护垫14为柔性材质，支撑板7底部外壁的一侧通过螺栓连接有电动机6，且电动机6输出轴的一端通过螺栓连接有主动齿轮5，转动轴16的底部外壁通过螺栓连接有从动齿轮2，且从动齿轮2与主动齿轮5之间相互啮合预热箱1的两侧外壁位于底部的位置均开设有散热口3，且两个散热口3的内壁均通过螺栓连接有防尘网4，两个散热口3相对的两侧内壁之间均通过螺栓连接有百叶窗式叶片18。

工作原理：使用时，打开箱门19，将需要预热处理工件放置在滤网4的内部，通过支撑辊15能够减小工件与滤网4之间的接触面积，以便于对工件进行预热处理，防止由于接触面积较大导致装置对工件的预热效果较差，放置完成后，关闭箱门19，通过风机12将空气吸收至装置的内部，通过加热器10对空气进行加热处理，从而对工件进行预热处理，期间，电动机6会带动主动齿轮5进行转动，从而通过啮合使从动齿轮2带动转动杆16进行转动，从而对工件进行旋转，以便于提高装置对工件的预热速度。

实施例2

参照图3，一种用于热浸锌工艺的工件预热装置，本实施例相较于实施例1，支撑辊15的外壁设置有多个等距离呈环形分布的凸块20，能够增大工件与支撑辊15之间的摩擦力，防止由于旋转时产生的离心力导致工件从滤网4的内部脱落对工件的预热造成影响。

工作原理：使用时，打开箱门19，将需要预热处理工件放置在滤网4的内部，通过支撑辊15能够减小工件与滤网4之间的接触面积，以便于对工件进行预热处理，防止由于接触面积较大导致装置对工件的预热效果较差，通过凸块20能够增大工件与支撑辊15之间的摩擦力，防止由于旋转时产生的离心力导致工件从滤网4的内部脱落对工件的预热造成影响，放置完成后，关闭箱门19，通过风机12将空气吸收至装置的内部，通过加热器10对空气进行加热处理，从而对工件进行预热处理，期间，电动机6会带动主动齿轮5进行转动，从而通过啮合使从动齿轮2带动转动杆16进行转动，从而对工件进行旋转，以便于提高装置对工件的预热速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。