一种钢管加工用内径抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢管内抛光技术领域，具体为一种钢管加工用内径抛光装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，不锈钢管作为一种常用的建材使用范围较广，在某种特定的情形下其内壁需要特别光滑，或者需要进行抛光处理，因此，需要借助钢管抛光装置实现其抛光过程。

现有技术中的钢管抛光装置存在一定的缺陷，而且实用性较差，钢管通常放置在固定夹具上进行抛光工作，容易损伤钢管，同时抛光过程中容易产生大量粉尘碎屑，不仅对人体产生危害，同时清理不便，因此我们对此做出改进，提出一种钢管加工用内径抛光装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢管加工用内径抛光装置，包括用于做整体装置架构支撑运作的工作台和整体装置运行操控的触控屏，所述触控屏固定安装在工作台的顶端一侧，所述触控屏的背面固定安装有液压油缸，所述工作台的顶端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧中部设置有用于做钢管内抛光的液压伸缩杆，所述工作台的顶端另一侧表面嵌设活动安装有传送轴和夹具，所述工作台的另一侧表面两边固定安装有用于做保护的防护罩，所述工作台的另一侧内部固定安装有用于做动力的传送电机，所述工作台的底端设置有立柱、用于做收集铁屑的吸尘箱、用于做提供吸力的吸尘电机和用于做备用存放的存储箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触控屏卡合固定安装在液压油缸的一侧且与整体装置电信连接，所述触控屏的表面活动连接安装有保护罩且屏幕表面贴有钢化保护膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的一端与液压油缸贯穿设置活动连接，所述液压伸缩杆的中部贯穿设置在伺服电机的内部且与伺服电机的输出轴传动连接，所述液压伸缩杆的另一端设置有连接头和抛光转头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送电机内嵌安装在工作台的另一侧内部且通过输出轴与传送轴和夹具传动连接，所述传送轴对称设置有两组嵌设在工作台的另一侧顶端表面，所述夹具对称设置有四组且每两组对称卡合连接在一条传送轴的表面，所述夹具的夹口表面设置有硅胶防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的另一侧顶端边缘设置有卡口与吸尘管配合使用，所述吸尘管的另一端通过设置有吸尘接口与吸尘箱传动连接，所述吸尘箱的底部设置有清理盖，所述吸尘箱的一端固定安装有吸尘电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱设置在工作台的底端且设置有六组，所述其中一组立柱的表面设置有挂钩且配合吸尘管使用，所述立柱的底端均安装有防滑软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储箱设置工作台的一侧底端且设置有金属防护门，所述防护罩由可视钢化玻璃制成且对称固定安装在工作台的另一侧顶端两边。

本实用新型的有益效果是：该种钢管加工用内径抛光装置，通过设置有液压油缸配合液压伸缩杆和伺服电机使得抛光时可随之调整前后距离，省时省力，通过设置有传送电机配合传送轴和夹具使得钢管在固定时可更具实际清理来进行调整，并且夹口设置有硅胶软套即防滑有保护钢管不因夹具强度变形，通过设置有吸尘电机配合吸尘箱和吸尘管使得在钢管抛光时可以及时清理内部金属碎屑，降低污染，保护施工人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢管加工用内径抛光装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管加工用内径抛光装置的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、触控屏；3、液压油缸；4、伺服电机；5、液压伸缩杆；6、连接头；7、抛光转头；8、传送轴；9、夹具；10、传送电机；11、立柱；12、挂钩；13、吸尘管；14、吸尘接口；15、吸尘箱；16、清理盖；17、吸尘电机；18、存储箱；19、防护罩；20、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种钢管加工用内径抛光装置，包括用于做整体装置架构支撑运作的工作台1和整体装置运行操控的触控屏2，触控屏2固定安装在工作台1的顶端一侧，触控屏2的背面固定安装有液压油缸3，工作台1的顶端中部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的一侧中部设置有用于做钢管内抛光的液压伸缩杆5，工作台1的顶端另一侧表面嵌设活动安装有传送轴8和夹具9，工作台1的另一侧表面两边固定安装有用于做保护的防护罩19，工作台1的另一侧内部固定安装有用于做动力的传送电机10，工作台1的底端设置有立柱11、用于做收集铁屑的吸尘箱15、用于做提供吸力的吸尘电机17和用于做备用存放的存储箱18。

其中，触控屏2卡合固定安装在液压油缸3的一侧且与整体装置电信连接，触控屏2的表面活动连接安装有保护罩且屏幕表面贴有钢化保护膜，触控屏2的设置有便于整体装置的控制，使得装置操作起来更加方便快捷。

其中，液压伸缩杆5的一端与液压油缸3贯穿设置活动连接，液压伸缩杆5的中部贯穿设置在伺服电机4的内部且与伺服电机4的输出轴传动连接，液压伸缩杆5的另一端设置有连接头6和抛光转头7，液压油缸3和伺服电机4配合液压伸缩杆5使得装置在抛光时也可以进行自动伸缩，减少人工操作，省时省力。

其中，传送电机10内嵌安装在工作台1的另一侧内部且通过输出轴与传送轴8和夹具9传动连接，传送轴8对称设置有两组嵌设在工作台1的另一侧顶端表面，夹具9对称设置有四组且每两组对称卡合连接在一条传送轴8的表面，夹具9的夹口表面设置有硅胶防滑套，传送电机10配合夹具9时的在钢管抛光时可根据触控屏2进行调整自动控制，减少人工操作，降低成本，减少安全隐患，同时，夹具9的夹口设置保护钢管的装置。

其中，工作台1的另一侧顶端边缘设置有卡口20与吸尘管13配合使用，吸尘管13的另一端通过设置有吸尘接口14与吸尘箱15传动连接，吸尘箱15的底部设置有清理盖16，吸尘箱15的一端固定安装有吸尘电机17，吸尘电机17配合吸尘箱15和吸尘管13使得整体装置在钢管抛光时产生的金属碎屑和杂质均可快速清理收集，保护环境，对周围机器操作员工提供一道安全防护。

其中，立柱11设置在工作台1的底端且设置有六组，其中一组立柱11的表面设置有挂钩12且配合吸尘管13使用，立柱11的底端均安装有防滑软垫，立柱11设置有六组同时对本装置进行支撑稳固，通过在立柱11的底端设置防滑软垫使得整体装置更加稳固。

其中，存储箱18设置工作台1的一侧底端且设置有金属防护门，防护罩19由可视钢化玻璃制成且对称固定安装在工作台1的另一侧顶端两边，存储箱18可存放备用的抛光头或其他维护检修装置，方便快捷，可视化的防护罩19便于操作人员观察机器施工情况。

工作原理：本实用新型为钢管加工用内抛光装置，在使用之前首先工作人员检查装置根据所要加工钢管型号调换相匹配的抛光头，完成之后进行通电，通过触控屏2根据钢管型号进行调整并进行运作，将钢管送至夹具9处并且固定，通过程序运行使得传送电机10开始运作，配合传送轴8将夹具9向工作台1一侧运作，与此同时，液压油缸3和伺服电机4配合液压伸缩杆5向工作台另一侧运作，并且抛光转头7更具伺服电机提供的动力高速旋转对钢管内部进行抛光，在抛光的同时吸尘电机运作提供动力配合吸尘箱15和吸尘管3对钢管内部正在抛光产生的金属碎屑和粉尘进行吸收清理收集，使得不会对环境和周围操作人员造成污染和伤害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。