一种铸造用砂摩擦再生装置的制作方法

本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种铸造用砂摩擦再生装置。

背景技术：

铸造是一种将产品一次作业成接近成品的生产工艺，省去了大量的操作和机械加工，因此能够大幅度降低成本，在铸造过程中需要用大量专业的砂进行辅助生产，但是砂无法再次直接使用，需要经过处理达到循环使用的目的，目前多采用摩擦再生装置对砂进行处理，达到再次使用的目的；

目前使用的铸造用砂摩擦再生装置不方便对砂进行筛分循环研磨，使用不够方便，且设备占用面积大，为此我们提出了一种铸造用砂摩擦再生装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造用砂摩擦再生装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铸造用砂摩擦再生装置不方便对砂进行筛分循环研磨，使用不够方便，且设备占用面积大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铸造用砂摩擦再生装置，包括前挡板、砂轮、第一电机和研磨辊，所述前挡板的左端安装有2个砂轮，且2个砂轮的前端通过第一齿盘相连接，所述砂轮通过第一电机与前挡板转动连接，且砂轮的上方设置有输料斗，所述前挡板的底部焊接固定有导流板，且导流板的右下端预留有出料口，并且出料口的下方放置有收集箱，所述导流板的后端固定有后挡板，且后挡板的左端转动安装有连接环，所述连接环的左侧设置贴合有传动盘，且连接环的前侧表面焊接固定有推板，所述后挡板和前挡板之间设置有筛板，且筛板的右端一体化设置有限制板，所述前挡板的右端安装有研磨辊，且研磨辊的右侧设置有研磨块，所述连接环的内侧贴合设置有安装板，且安装板与研磨辊的后端转动连接。

优选的，所述连接环与传动盘的连接方式为啮合连接，且传动盘与相邻的砂轮通过第二齿盘相连接，并且第二齿盘的转动方向为逆时针。

优选的，所述筛板位于导流板和砂轮之间，且筛板和导流板的左端均为倾斜设置，并且筛板的前侧设置有位于前挡板上的检修门。

优选的，所述研磨辊的上方设置有与安装板固定连接的防撒板，且防撒板的右端向下倾斜设置，并且防撒板与研磨块的上端面构成倒“八”型结构。

优选的，所述研磨辊在研磨块的左侧等间距设置，且研磨辊单体之间通过皮带相连接，并且研磨辊通过第二电机与前挡板转动连接。

优选的，所述研磨块位于限制板的左侧，且限制板与筛板的右端构成圆弧形结构，并且该圆弧形结构的曲率半径与研磨块的右侧表面的曲率半径相等，而且研磨块与限制板之间间距尺寸与推板的宽度尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用砂摩擦再生装置，方便对砂进行筛分循环研磨，使用方便，且设备占地面积小，节省空间；

1、通过筛板方便对砂进行筛分作业，配合推板对砂的推动，使不合格的砂进行通过研磨辊和研磨块进行再次研磨，完成循环研磨作业，使用方便；

2、通过推板将砂提升，配合自身重力完成掉落至竖直排列的研磨辊和研磨块之间完成研磨作业，从而缩短了装置的长度，节省的装置的占地面积；

3、通过传动盘将第二齿盘和连接环连接在一起，使能够使连接环跟随砂轮进行稳定转动，配合限制板和研磨块对推板两侧的遮挡，保证了推板对砂提升的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二齿盘与传动盘连接后视结构示意图；

图3为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的研磨辊与前挡板连接正视结构示意图。

图中：1、前挡板；2、砂轮；3、第一齿盘；4、第一电机；5、导流板；6、后挡板；7、第二齿盘；8、传动盘；9、连接环；10、输料斗；11、筛板；12、出料口；13、收集箱；14、检修门；15、研磨辊；16、皮带；17、第二电机；18、研磨块；19、推板；20、限制板；21、防撒板；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用砂摩擦再生装置，包括前挡板1、砂轮2、第一齿盘3、第一电机4、导流板5、后挡板6、第二齿盘7、传动盘8、连接环9、输料斗10、筛板11、出料口12、收集箱13、检修门14、研磨辊15、皮带16、第二电机17、研磨块18、推板19、限制板20、防撒板21和安装板22，前挡板1的左端安装有2个砂轮2，且2个砂轮2的前端通过第一齿盘3相连接，砂轮2通过第一电机4与前挡板1转动连接，且砂轮2的上方设置有输料斗10，前挡板1的底部焊接固定有导流板5，且导流板5的右下端预留有出料口12，并且出料口12的下方放置有收集箱13，导流板5的后端固定有后挡板6，且后挡板6的左端转动安装有连接环9，连接环9的左侧设置贴合有传动盘8，且连接环9的前侧表面焊接固定有推板19，后挡板6和前挡板1之间设置有筛板11，且筛板11的右端一体化设置有限制板20，前挡板1的右端安装有研磨辊15，且研磨辊15的右侧设置有研磨块18，连接环9的内侧贴合设置有安装板22，且安装板22与研磨辊15的后端转动连接；

如图1和图2中连接环9与传动盘8的连接方式为啮合连接，且传动盘8与相邻的砂轮2通过第二齿盘7相连接，并且第二齿盘7的转动方向为逆时针，方便了连接环9能够稳定跟随砂轮2进行转动，如图3和图4中筛板11位于导流板5和砂轮2之间，且筛板11和导流板5的左端均为倾斜设置，并且筛板11的前侧设置有位于前挡板1上的检修门14，方便了物料的下落；

如图3中研磨辊15的上方设置有与安装板22固定连接的防撒板21，且防撒板21的右端向下倾斜设置，并且防撒板21与研磨块18的上端面构成倒“八”型结构，方便了对物料的引流，如图1、图3和图4中研磨辊15在研磨块18的左侧等间距设置，且研磨辊15单体之间通过皮带16相连接，并且研磨辊15通过第二电机17与前挡板1转动连接，方便了研磨辊15对物料进行作业，如图2和图3中研磨块18位于限制板20的左侧，且限制板20与筛板11的右端构成圆弧形结构，并且该圆弧形结构的曲率半径与研磨块18的右侧表面的曲率半径相等，而且研磨块18与限制板20之间间距尺寸与推板19的宽度尺寸相等，方便了对物料的提升。

工作原理：在使用该铸造用砂摩擦再生装置时，首先如图1和图3所示，通过第一电机4带动砂轮2进行转动，然后将物料通过输料斗10投放至2个砂轮2之间，使砂轮2对物料进行研磨，研磨后的物料掉落在筛板11上，合格的物料通过筛板11掉落在导流板5上，通过导流板5的引导由出料口12处排放至收集箱13中，不合格的物料被引流至筛板11的右端，如图2和图3所示，通过砂轮2上的第二齿盘7带动与连接环9啮合连接的传动盘8进行转动，从而使连接环9带动推板19进行逆时针转动，通过推板19推动筛板11右端底部的物料进行移动，配合限制板20和研磨块18的作用，对物料进行提升，当推板19转动至与研磨块18的上端时，通过物料自身的重力作用，掉落在研磨辊15和研磨块18之间，通过防撒板21能够有效的对物料进行遮挡，避免了物料撒漏至研磨辊15左端无法被作业的问题，通过第二电机17带动研磨辊15进行转动，完成对物料的作业，作业后的物料掉落在筛板11上，并穿过筛板11从出料口12处排入收集箱13中，这就是铸造用砂摩擦再生装置使用的整个过程。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。