一种新型模具造型用移动混砂机的制作方法

本实用新型涉及模具造型相关技术领域，具体为一种新型模具造型用移动混砂机。

背景技术：

在铸造生产阀门的过程中，往往需要将铁水或钢水注入模具中，冷却成型后从模具中取出，再经过打磨等一系列处理，一般的模具造型都是通过铸造用砂来完成，因此在模具制造中通常会使用到混砂机。

但是，铸造砂原料往往会出现颗粒不均匀的现象，使用混砂机时不便于对砂料进行筛分处理，在混砂后影响模具的质量和精度，另外不方便对未通过筛分的原料进行下料处理，降低了混砂机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模具造型用移动混砂机，以解决上述背景技术中提出的不便于对砂料进行筛分处理，在混砂后影响模具的质量和精度，另外不方便对未通过筛分的原料进行下料处理，降低实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具造型用移动混砂机，包括移动混砂机本体，所述移动混砂机本体右端的进料口处固定连接有筛分箱，且筛分箱的上端焊接在料斗的下表面，所述筛分箱的右侧固定连接有下料管，且下料管的右端设置有粉碎装置，所述粉碎装置的出料口处与上料装置下端的进料口处固定连接，且上料装置上端的出料口处于料斗的左侧固定连接，所述筛分箱上端的内侧焊接有第一挡板，且筛分箱下端的侧壁上焊接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有弹簧，所述连接杆的上端与活动框采用贯穿的方式相连接，且活动框下表面的中部固定连接有第二挡板，所述第二挡板内侧的中部固定连接有震动电机，所述活动框内侧的右端铰链连接有筛分板，且筛分板边框处的上表面通过螺栓固定连接有橡胶挡板，所述筛分板左端的下侧与第一电动伸缩杆的输出端滑动连接，且第一电动伸缩杆与活动框的左端固定连接，所述筛分箱上端的外侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端上固定连接有活动板。

优选的，所述第一挡板在筛分箱的内侧呈倾斜设置，且筛分箱内侧横截面的面积尺寸等于活动框横截面的面积尺寸。

优选的，所述连接杆关于活动框的垂直中轴线对称设置，且连接杆的纵截面呈“t”字形结构。

优选的，所述筛分板在活动框的内侧构成翻转结构，且筛分板与活动框的内侧采用卡合的方式相连接。

优选的，所述橡胶挡板关于筛分板的水平中轴线对称设置，且橡胶挡板与筛分箱的侧壁呈贴合设置。

优选的，所述活动板与下料管的上侧壁采用贯穿的方式相连接，且活动板与下料管的内侧卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型模具造型用移动混砂机，便于对砂料进行筛分处理，且方便对未通过筛分的原料进行下料处理，有效的提高了该混砂机的实用性；

1、设有粉碎装置和上料装置，未通过筛分的原料，经过粉碎装置二次粉碎后，通过上料装置再次输送进料斗的内部，提高了原料的利用率，避免造成原料的浪费；

2、设有活动框和筛分板，活动框的左右两端均贯穿连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有弹簧，启动震动电机运转工作，通过弹簧的弹性形变，增大了筛分板的震动，便于对砂料进行筛分处理，且保障了后续模具的质量；

3、设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，启动第二电动伸缩杆运转工作，使活动板与下料管失去卡合作用，启动第一电动伸缩杆运转工作，使筛分板在活动框的内侧构成翻转结构，方便对未通过筛分的原料进行下料处理，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型筛分箱与活动框连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛分板与橡胶挡板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、移动混砂机本体；2、筛分箱；3、料斗；4、下料管；5、粉碎装置；6、上料装置；7、第一挡板；8、固定块；9、连接杆；10、弹簧；11、活动框；12、第二挡板；13、震动电机；14、筛分板；15、橡胶挡板；16、第一电动伸缩杆；17、第二电动伸缩杆；18、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具造型用移动混砂机，包括移动混砂机本体1、筛分箱2、料斗3、下料管4、粉碎装置5、上料装置6、第一挡板7、固定块8、连接杆9、弹簧10、活动框11、第二挡板12、震动电机13、筛分板14、橡胶挡板15、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆17和活动板18，移动混砂机本体1右端的进料口处固定连接有筛分箱2，且筛分箱2的上端焊接在料斗3的下表面，筛分箱2的右侧固定连接有下料管4，且下料管4的右端设置有粉碎装置5，粉碎装置5的出料口处与上料装置6下端的进料口处固定连接，且上料装置6上端的出料口处于料斗3的左侧固定连接，筛分箱2上端的内侧焊接有第一挡板7，且筛分箱2下端的侧壁上焊接有固定块8，固定块8的上表面固定连接有连接杆9，且连接杆9的外侧套设有弹簧10，连接杆9的上端与活动框11采用贯穿的方式相连接，且活动框11下表面的中部固定连接有第二挡板12，第二挡板12内侧的中部固定连接有震动电机13，活动框11内侧的右端铰链连接有筛分板14，且筛分板14边框处的上表面通过螺栓固定连接有橡胶挡板15，筛分板14左端的下侧与第一电动伸缩杆16的输出端滑动连接，且第一电动伸缩杆16与活动框11的左端固定连接，筛分箱2上端的外侧固定连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的输出端上固定连接有活动板18。

如图2和图3中第一挡板7在筛分箱2的内侧呈倾斜设置，且筛分箱2内侧横截面的面积尺寸等于活动框11横截面的面积尺寸，连接杆9关于活动框11的垂直中轴线对称设置，且连接杆9的纵截面呈“t”字形结构，便于对砂料进行筛分处理，且保障了后续模具的质量。

如图2和图3中筛分板14在活动框11的内侧构成翻转结构，且筛分板14与活动框11的内侧采用卡合的方式相连接，橡胶挡板15关于筛分板14的水平中轴线对称设置，且橡胶挡板15与筛分箱2的侧壁呈贴合设置，活动板18与下料管4的上侧壁采用贯穿的方式相连接，且活动板18与下料管4的内侧卡合连接，方便对未通过筛分的原料进行下料处理，提高了实用性。

工作原理：在使用该新型模具造型用移动混砂机时，首先根据附图1和图2所示，第一挡板7在筛分箱2的内侧呈倾斜设置，料斗3内侧的砂料顺着第一挡板7落入筛分箱2的内侧，第二挡板12的内侧固定连接有震动电机13，启动震动电机13运转工作，使活动框11带动筛分板14产生震动，固定块8的上表面固定连接有连接杆9，且连接杆9与活动框11采用滑动的方式相连接，通弹簧10的弹性形变，增大活动框11的震动，通过筛分板14对砂料进行筛分，筛分后的砂料进入移动混砂机本体1的内侧进行混合处理，在清理未通过筛分的砂料时，根据附图2所示，启动第二电动伸缩杆17运转工作，使活动板18与下料管4失去卡合作用，筛分板14的上表面通过螺栓固定连接有橡胶挡板15，且橡胶挡板15与筛分箱2的侧壁呈贴合设置，接着启动第一电动伸缩杆16运转工作，使筛分板14在活动框11上进行翻转，根据附图1所示，未通过筛分的砂料通过下料管4进入粉碎装置5的内侧，经过粉碎后，通过上料装置6再次进入料斗3的内侧，这就是新型模具造型用移动混砂机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。