一种压铸铝的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铝压铸技术领域，具体为一种压铸铝的抛光装置。

背景技术：

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝合金压铸件表面工艺丰富多样，而且铝合金压铸件表面效果非常美观，表面效果非常精美，这离不开压铸铝的抛光工序。

现有技术中的压铸铝抛光效果不够理想，整平速度比较慢，抛光效率比较低，而且需要全程人工操作，操作又比较复杂，浪费大量的人力和时间，工作效率低，增加了人们的工作负担。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸铝的抛光装置，具备抛光效率高等优点，解决了一般压铸铝抛光装置抛光效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述该压铸铝的抛光装置抛光效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝的抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一打磨头，所述转轴的外壁固定连接有从动轮，所述从动轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有主动轮，所述连接筒的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与主动轮的内壁固定连接，所述底座的顶部固定连接有理线盒，所述底座的顶部固定连接有滑动箱，所述滑动箱的内侧壁固定连接有轴承本体，所述轴承本体的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转轮，所述转轮的外壁固定连接有把手，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述滑动箱的顶部活动连接有滑动框，所述滑动框的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与螺纹块的顶部固定连接，所述滑动框的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二打磨头，所述滑动箱的正面固定连接有限位块。

优选的，所述螺纹块的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁设置有内螺纹，且螺纹块通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述转轴的一端贯穿连接筒的内侧壁并延伸至连接筒的外部，且转轴的另一端贯穿连接筒的另一侧并延伸至连接筒的外部。

优选的，所述第一打磨头的形状大小与第二打磨头的形状大小均相互匹配，且第一打磨头的内壁与第二打磨头的外壁活动连接。

优选的，所述滑动框的形状大小与滑动箱的形状大小均相互匹配，且滑动框为t形滑动框。

优选的，所述滑动框的底部开设有连接孔，且连接孔的形状大小与连接杆的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一电机和第二电机的外壁均固定连接有固定箍，且两个固定箍的底部分别与固定台的顶部和支撑台的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸铝的抛光装置，具备以下有益效果：

1、该压铸铝的抛光装置，通过连接筒、转轴、第一打磨头、从动轮、皮带、主动轮、第一电机、第二电机和第二打磨头的相互配合使用，能够达到抛光高效的目的，适用于圆形锅具内侧面或内底面的自动砂光、拉丝和抛光，提高工作效率，减轻人们的工作负担。

2、该压铸铝的抛光装置，通过滑动箱、轴承本体、螺纹杆、转轮、把手、螺纹块、滑动框、连接板、连接杆和支撑台的相互配合使用，能够达到方便调节的目的，通过人工手动的方式进行左右调节，方便了人们的使用，满足了人们的使用需求。

3、该压铸铝的抛光装置，通过滑动箱、螺纹块、滑动框、连接板、连接杆和限位块的相互配合使用，能够达到限位效果好的目的，一方面使滑动框只能进行左右水平移动，另一方面避免了滑动框掉出滑动箱的外部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动箱与滑动框结构连接侧剖图；

图3为本实用新型第一电机与转轴结构连接示意图；

图4为本实用新型转轮结构正视图；

图5为本实用新型滑动箱结构正视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑腿；4、连接筒；5、转轴；6、第一打磨头；7、从动轮；8、皮带；9、主动轮；10、固定台；11、第一电机；12、理线盒；13、滑动箱；14、轴承本体；15、螺纹杆；16、转轮；17、把手；18、螺纹块；19、滑动框；20、连接板；21、连接杆；22、支撑台；23、第二电机；24、第二打磨头；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种压铸铝的抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶部固定连接有连接筒4，连接筒4的内壁活动连接有转轴5，转轴5的一端贯穿连接筒4的内侧壁并延伸至连接筒4的外部，且转轴5的另一端贯穿连接筒4的另一侧并延伸至连接筒4的外部，转轴5的一端固定连接有第一打磨头6，转轴5的外壁固定连接有从动轮7，从动轮7的外壁活动连接有皮带8，皮带8的内壁活动连接有主动轮9，连接筒4的顶部固定连接有固定台10，固定台10的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与主动轮9的内壁固定连接，底座1的顶部固定连接有理线盒12，底座1的顶部固定连接有滑动箱13，滑动箱13的内侧壁固定连接有轴承本体14，轴承本体14的内壁固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定连接有转轮16，转轮16的外壁固定连接有把手17，螺纹杆15的外壁活动连接有螺纹块18，螺纹块18的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁设置有内螺纹，且螺纹块18通过内螺纹与螺纹杆15螺纹连接，滑动箱13的顶部活动连接有滑动框19，滑动框19的形状大小与滑动箱13的形状大小均相互匹配，且滑动框19为t形滑动框，滑动框19的内侧壁固定连接有连接板20，连接板20的底部固定连接有连接杆21，滑动框19的底部开设有连接孔，且连接孔的形状大小与连接杆21的形状大小均相互匹配，连接杆21的底端与螺纹块18的顶部固定连接，滑动框19的顶部固定连接有支撑台22，支撑台22的顶部固定连接有第二电机23，第一电机11和第二电机23的外壁均固定连接有固定箍，且两个固定箍的底部分别与固定台10的顶部和支撑台22的顶部固定连接，第二电机23的输出轴通过联轴器固定连接有第二打磨头24，第一打磨头6的形状大小与第二打磨头24的形状大小均相互匹配，且第一打磨头6的内壁与第二打磨头24的外壁活动连接，通过连接筒4、转轴5、第一打磨头6、从动轮7、皮带8、主动轮9、第一电机11、第二电机23和第二打磨头24的相互配合使用，能够达到抛光高效的目的，适用于圆形锅具内侧面或内底面的自动砂光、拉丝和抛光，提高工作效率，减轻人们的工作负担，滑动箱13的正面固定连接有限位块25，通过滑动箱13、螺纹块18、滑动框19、连接板20、连接杆21和限位块25的相互配合使用，能够达到限位效果好的目的，一方面使滑动框19只能进行左右水平移动，另一方面避免了滑动框19掉出滑动箱13的外部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将压铸铝工件放置在第一打磨头6的内壁，转动转轮16，转轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺纹块18平行向左移动，螺纹块18通过滑动框19和支撑台22带动第二电机23和第二打磨头24向第一打磨头6靠近，启动第一电机11，第一电机11通过主动轮9带动皮带8转动，皮带8带动从动轮7转动，从动轮7带动转轴5转动，转轴5再带动第一打磨头6转动，第一打磨头6与第二打磨头24双向打磨。

综上所述，该压铸铝的抛光装置，达到了抛光效率高的目的，节约了时间和精力，提高了工作效率，方便了人们的使用，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。