一种打磨结构的制作方法

本实用新型涉及一种打磨结构，具体地说，特别涉及一种能够有效提高稳定性的打磨结构。

背景技术：

现有对打磨件进行打磨时，通常通过操作人员手持待打磨件进行定位，随后通过打磨砂轮对其进行打磨，这种打磨方式一方面，通过操作人员手持待打磨件时稳定性不高，从而影响对待打磨件的打磨质量；另一方面，通过人手直接手持打磨件进行打磨，加大了操作人员的劳动强度且还存在一定的安全隐患，再一方面，现有打磨装置较大，无法进行携带，如需通过现有打磨装置打磨，必须将待打磨件会加工地进行打磨，且制造成本和维修成本较高还不易操作。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高稳定性和降低操作强度的打磨结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高稳定性和降低操作强度的打磨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打磨结构，包括底座，所述底座上设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有电机，所述电机的输出轴与转杆的一端连接，所述转杆的另一端可转动的穿过所述第一支承座并与第二支承座的内壁转动连接；所述第一支承座与所述第二支承座之间设置有打磨轮，所述打磨轮套设在所述转杆上；

所述底座上设置有两个第一主定位杆，各所述第一主定位杆上均可滑动的穿设有第一副定位杆，各所述第一副定位杆上端均设置有第一限位盘，所述底座与所述第一限位盘之间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧套设在所述第一主定位杆和第一副定位杆上；

所述底座上设置有两个第二主定位杆，各所述第二主定位杆分别与各所述第一主定位杆一一对应设置，各所述第二主定位杆上均可滑动的穿设有第二副定位杆，各所述第二副定位杆上端均设置有第二限位盘，所述底座与所述第二限位盘之间设置有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧套设在所述第二主定位杆和第二副定位杆上；

各所述第一限位盘通过第一连接杆连接，各所述第二限位盘通过第二连接杆连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆相互平行；

所述第一连接杆与所述第二连接杆上可滑动的套设有第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元包括夹持座，所述夹持座的两端分别与所述第一连接杆和第二连接杆滑动连接；所述夹持座上设置有第一夹持板，所述第一夹持板上端设置有与所述第一夹持板相互垂直的第二夹持板，所述第二夹持板上穿设有螺杆，所述螺杆下端设置有压板，所述压板位于所述夹持座与所述第一夹持板之间。

所述第二夹持单元与所述第一夹持单元相对设置且结构相同。

作为优选，所述底座上设置有两个把手，所述电机和所述第二支承座位于两个所述把手之间。

作为优选，各所述第一限位盘的上端均设置有第一连接座，所述第一连接杆的两端分别与各所述第一连接座连接；各所述第二限位盘的上端均设置有第二连接座，所述第二连接杆的两端分别与各所述第二连接座连接；

作为优选，所述第一连接杆与所述第二连接杆上均设置有两个与所述第一连接杆垂直的连接柱，各所述连接柱通过连杆连接。

作为优选，所述夹持座的两端均设置有滑座，所述夹持座的两端通过各所述滑座与所述第一连接杆和所述第二连接杆滑动连接。

为了使其固定更加牢固，作为优选，所述夹持座上设置有与所述第二夹持板平行的第三夹持板，所述第一夹持板的下端与所述第三夹持板的上端连接，所述第三夹持板上设置有若干个第一防滑凸棱，两个相邻的第一防滑凸棱间隔设置。

为了进一步提高防滑效果，作为优选，所述压板的下端设置有若干个与所述第一防滑凸棱配合使用的第二防滑凸棱，所述第一防滑凸棱与所述第二防滑凸棱的横截面均呈半圆形。

为了便于对螺杆的扭动，作为优选，各所述螺杆的上端均设置有扭块。

为了进一步提高紧固效果，可通过钢管插入圆环后进行扭紧，各所述扭块上端均设置有圆环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人手扭动螺杆使其压板向下移动，从而通过压板与第三夹持板配合将待打磨件的两端进行夹紧，通过电机带动打磨轮转动，人手握住两根连杆向下施加压力从而对待打磨件进行打磨，打磨时通过滑座可对待打磨件进行位置移动。一方面，有效降低了操作人员的劳动强度；另一方面，避免了人手直接手持打磨件进行打磨而存在安全隐患，本实用新型具有结构简单、便于运输和携带、适用于不同长度的待打磨件、操作简单且制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图2中a处局部放大结构示意图。

图4是图2中b处局部放大结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中第一夹持单元的结构示意图。

图7是图6中c处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，一种打磨结构，包括底座1，所述底座1上设置有电机安装座2，所述电机安装座2上设置有电机3，所述电机3的输出轴与转杆5的一端连接，所述转杆5的另一端可转动的穿过所述第一支承座6并与第二支承座7的内壁转动连接；所述第一支承座6与所述第二支承座7之间设置有打磨轮8，所述打磨轮8套设在所述转杆5上；

所述底座1上设置有两个第一主定位杆9，各所述第一主定位杆9上均可滑动的穿设有第一副定位杆10，各所述第一副定位杆10上端均设置有第一限位盘11，所述底座1与所述第一限位盘11之间设置有第一回位弹簧12，所述第一回位弹簧12套设在所述第一主定位杆9和第一副定位杆10上；

所述底座1上设置有两个第二主定位杆13，各所述第二主定位杆13分别与各所述第一主定位杆9一一对应设置，各所述第二主定位杆13上均可滑动的穿设有第二副定位杆15，各所述第二副定位杆15上端均设置有第二限位盘16，所述底座1与所述第二限位盘16之间设置有第二回位弹簧17，所述第二回位弹簧17套设在所述第二主定位杆13和第二副定位杆15上；

各所述第一限位盘11通过第一连接杆18连接，各所述第二限位盘16通过第二连接杆19连接，所述第一连接杆18与所述第二连接杆19相互平行；

所述第一连接杆18与所述第二连接杆19上可滑动的套设有第一夹持单元20和第二夹持单元21，所述第一夹持单元20包括夹持座22，所述夹持座22的两端分别与所述第一连接杆18和第二连接杆19滑动连接；所述夹持座22上设置有第一夹持板23，所述第一夹持板23上端设置有与所述第一夹持板23相互垂直的第二夹持板26，所述第二夹持板26上穿设有螺杆27，所述螺杆27下端设置有压板28，所述压板28位于所述夹持座22与所述第一夹持板23之间。

所述第二夹持单元21与所述第一夹持单元20相对设置且结构相同。

所述底座1上设置有两个把手29，所述电机3和所述第二支承座7位于两个所述把手29之间。

各所述第一限位盘11的上端均设置有第一连接座30，所述第一连接杆18的两端分别与各所述第一连接座30连接；各所述第二限位盘16的上端均设置有第二连接座31，所述第二连接杆19的两端分别与各所述第二连接座31连接；

所述第一连接杆18与所述第二连接杆19上均设置有两个与所述第一连接杆18垂直的连接柱32，各所述连接柱32通过连杆33连接。

所述夹持座22的两端均设置有滑座35，所述夹持座22的两端通过各所述滑座35与所述第一连接杆18和所述第二连接杆19滑动连接。

所述夹持座22上设置有与所述第二夹持板26平行的第三夹持板36，所述第一夹持板23的下端与所述第三夹持板36的上端连接，所述第三夹持板36上设置有若干个第一防滑凸棱37，两个相邻的第一防滑凸棱37间隔设置。

所述压板28的下端设置有若干个与所述第一防滑凸棱37配合使用的第二防滑凸棱38，所述第一防滑凸棱37与所述第二防滑凸棱38的横截面均呈半圆形。各所述螺杆27的上端均设置有扭块50。各所述扭块50上端均设置有圆环51。

在使用本实用新型时，首先将待打磨件的两端放置在第二夹持单元21和所述第一夹持单元20上的第三夹持板36上，随后通过人手扭动螺杆27使其压板28向下移动，从而通过压板28与第三夹持板36配合将待打磨件的两端进行夹紧，同时也可通过钢管（图中未示出）插入圆环51对螺杆27进行旋动，从而进一步提高稳固效果，通过电机3带动打磨轮8转动，人手握住两根连杆33向下施加压力从而对待打磨件进行打磨，打磨时通过滑座35可对待打磨件进行位置移动。另外，由于第一夹持单元20和第二夹持单元21通过滑座35可滑动的套设在第一连接杆18和所述第二连接杆19上，从而适用于夹持不同长度的待打磨件。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。