弯头式快速接头成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及弯头式快速接头成型模具。

背景技术：

在一些金属铸件的生产过程中，一般都会先将蜡浇到模具中形成蜡模，然后取出再制造铸件，现有的一些蜡模磨具中，蜡模成型取出后，会有一些蜡模的残渣遗留在模具的型腔中，故而需要工作人员使用气枪手动将型腔内的残留吹掉，以免影响后续的铸模工作，但是手动清理，效率低下，且容易造成工作人员的疲惫感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供弯头式快速接头成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：弯头式快速接头成型模具，包括工作台，所述工作台的底部固定设置有下模块，工作台的顶部设置电动千斤顶，所述电动千斤顶的驱动端朝下设置且其驱动端上设置有上模块，所述下模块与所述上模块彼此配合形成模具，两模块彼此相对的一侧均设置有腔室，两腔室彼此配合形成所述模具的型腔，模具的一侧设置有与型腔连接的注蜡口，工作台在对应所述注蜡口的位置设置有注蜡枪，工作台上在对应所述模具左右两侧的位置设置有夹紧装置，工作台上在远离所述注蜡枪的一侧设置有清理装置；

所述清理装置包括传动气缸，所述传动气缸的活塞杆朝向模具一侧设置，所述活塞杆上设置有通气管，所述通气管位于两个模块之间的位置，通气管与气泵连接，通气管的上下两端均布设置有若干喷头，所述喷头分别朝向两模块的腔室。

进一步，所述工作台上设置有正反丝杠，所述夹紧装置安装在所述正反丝杠的两个端部，所述正反丝杠通过伺服电机驱动转动。

进一步，所述夹紧装置包括安装板，所述安装板的顶部设置有安装臂，安装臂朝向所述模块的一端设置有夹板，安装板底部的中心处设置有连接块，所述正反丝杠穿过所述连接块，所述工作台在对应正反丝杠两侧的位置设置有滑轨，安装板的底部设置有与所述滑轨配合工作的滑块。

进一步，所述工作台上设置安装台，所述下模块固设在所述安装台上，所述正反正丝杠穿过安装台。

进一步，所述工作台在对应所述模块一侧的位置设置有安装架，所述传动气缸固设在所述安装架上。

进一步，所述传动气缸的活塞杆上设置有安装头，所述通气管固设在所述安装头上。

进一步，所述注蜡枪通过支架固定在所述工作台上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在模具的一侧设置清理装置，当蜡模成型取出时，两个模块会分离，此时清理装置上的喷头在传动气缸的驱动下伸至两模块之间的位置对模块上的腔室进行吹风清理，通过器械驱动代替传统的人为清理，提高了工作效率，并且也降低了工作人员的疲惫感，从而更好的保证蜡模成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型实施例左视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作台底面俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的弯头式快速接头成型模具，包括工作台1，工作台1的底部固定设置有下模块2，工作台1的顶部设置电动千斤顶3，电动千斤顶3的驱动端朝下设置且其驱动端上设置有上模块4，下模块3与上模块4彼此配合形成模具，两模块彼此相对的一侧均设置有腔室，两腔室彼此配合形成模具的型腔，型腔的结构与弯头式快速接头的外形相适配，模具的一侧设置有与型腔连接的注蜡口，工作台1在对应注蜡口的位置设置有注蜡枪5，注蜡枪5与注蜡机连接，通过控制系统控制，注蜡枪5会通过注蜡口向型腔内注入蜡，工作台1上在对应模具左右两侧的位置设置有夹紧装置6，工作台1上在远离注蜡枪5的一侧设置有清理装置7；

清理装置7包括传动气缸7a，传动气缸7a的活塞杆朝向模具一侧设置，活塞杆上设置有通气管7b，通气管7b位于两个模块之间的位置，通气管7b与气泵连接，通气管7b的上下两端均布设置有若干喷头7c，喷头7c分别朝向两模块的腔室，气泵通过控制系统操控。

工作台1上设置有正反丝杠8，夹紧装置6安装在正反丝杠8的两个端部，正反丝杠8通过伺服电机9驱动转动，正反丝杠两端的螺纹的方向相反，两个夹紧装置6设置在正反丝杠8的两端，当伺服电机9带动正反丝杠8转动时，正反丝杠8两端的夹紧装置6会同时向两侧移动或同时向中心靠拢。

夹紧装置6包括安装板6a，安装板6a的顶部设置有安装臂6b，安装臂6b朝向模块的一端设置有夹板6c，安装板6a底部的中心处设置有连接块6d，正反丝杠8穿过连接块6d，工作台1在对应正反丝杠8两侧的位置设置有滑轨10，安装板6a的底部设置有与滑轨10配合工作的滑块6e。

工作台1上设置安装台11，下模块2固设在安装台11上，正反正丝8杠穿过安装台11。

工作台1在对应模块一侧的位置设置有安装架7d，传动气缸7a固设在安装架7d上。

传动气缸7a的活塞杆上设置有安装头7e，通气管7b固设在安装头7e上。

注蜡枪5通过支架12固定在工作台1上。

本实用新型的工作原理为：需要铸造蜡模时，控制电动千斤顶3推动着上模块4向下移动并与下模块3对接，二者对接完成后，成为用以成型蜡模的模具，然后伺服电机9带动正反丝杠8转动，进而驱动着夹紧装置6同时向模具方向移动，直至夹紧装置6上的夹板6c抵靠在两个模块的接缝处，从而提高两个模块贴合的紧密程度以保证蜡模的形状的规整，然后，注蜡枪5对准注蜡口向模具的型腔内注蜡，静置一段时间待蜡模成型后，伺服电机9反向转动进而带动夹紧装置6同时向远离模具的方向移动，然后电动千斤顶3带动着上模块4与下模块3分离，将蜡模在型腔内取出后，传动气缸7a推动着通气管7b自外侧向两个分开的模块之间的间隙处移动，在移动的过程中，气泵启动向通气管7b注入气体，然后通过通气管7b上的喷头7c喷出，从而将上下两个模块内的蜡模残渣吹掉，清理完成后，传动气缸7a将通气管7b在两模块之间抽出，然后电动千斤顶3再次推动上模块4与下模块2拼装并重复上述的蜡模制造工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。