半敞开式炉台的制作方法

本实用新型涉及炉台技术领域，具体为半敞开式炉台。

背景技术：

金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的是消除加工过程中产生的硬化和残与应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向，这个过程退火炉的使用较为广泛，炉台的作为其中的一个重要组成部分，其影响作用也较大。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.无法较好的保证罩体与炉台之间配合的紧密型，从而对产品的退火效果有所影响；2.再将罩体进行拆卸时，结构复杂，不方便使用者的操作。

为此，提出半敞开式炉台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供半敞开式炉台，可保证罩体的安装紧密性，能够对罩体进行稳定的安装，且结构较为简单，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半敞开式炉台，包括炉台，所述炉台的上端外表面一侧位置固定连接有挡板，且挡板的一侧外表面固定连接有连接板，所述挡板的内部活动连接有固定螺栓，且炉台的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动杆，且移动杆的上端外表面固定连接有扣板，所述移动杆的数量为两个，两个所述移动杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有螺杆。

可保证罩体的安装紧密性，能够对罩体进行稳定的安装，且结构较为简单，较为实用。

优选的，所述滑槽的内部下端位置开设有限位槽，且限位槽的内部活动连接有限位块。

使用者可将移动杆通过限位块在滑槽和限位槽中进行移动，将扣板扣在罩体一侧的内部即可。

优选的，所述限位块固定连接在移动杆的下端外表面，所述限位槽与滑槽为相通设置。

能够使移动杆进行移动。

优选的，所述连接杆与炉台之间存在距离，所述螺杆位于连接杆的中间位置。

能够通过将连接杆固定，来固定移动杆。

优选的，所述炉台的上端外表面靠近滑槽的位置开设有槽孔，槽孔的直径等于螺杆的直径。

能够将罩体固定在炉台上，之后再拧动螺杆，将其一端螺纹连接在槽孔内部。

优选的，所述螺杆与槽孔位于同一竖直平面内。

可将移动杆进行固定。

优选的，所述连接板通过固定螺栓与挡板活动连接，且固定螺栓的一端不突出于连接板。

在连接板的作用下能够保证罩体和挡板之间的紧密性，固定螺栓可将连接板固定在挡板上，且固定螺栓内陷于连接板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将退火炉罩体安装在炉台上，罩体的边缘位置能够卡进滑槽中，将罩体向挡板的一侧推进，之后将罩体与挡板进行挤压即可，在连接板的作用下能够保证罩体和挡板之间的紧密性，固定螺栓可将连接板固定在挡板上，且固定螺栓内陷于连接板中，因此不会对罩体造成阻碍，可保证罩体的安装紧密性，且结合稳定；

2.使用者可将移动杆通过限位块在滑槽和限位槽中进行移动，将扣板扣在罩体一侧的内部即可，便能够将罩体固定在炉台上，之后再拧动螺杆，将其一端螺纹连接在槽孔内部，在连接杆的作用下能够对移动杆进行下压，可将移动杆固定在原地，进而便能够对罩体进行稳定的安装，且结构较为简单，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动杆与连接杆的结合视图；

图3为本实用新型的限位块与扣板的结合视图；

图4为本实用新型的挡板与连接板的结合视图。

图中：1、炉台；2、滑槽；3、移动杆；4、连接杆；5、螺杆；6、限位槽；7、限位块；8、扣板；9、挡板；10、连接板；11、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：半敞开式炉台，如图1所示，包括炉台1，所述炉台1的上端外表面一侧位置固定连接有挡板9，且挡板9的一侧外表面固定连接有连接板10，所述挡板9的内部活动连接有固定螺栓11，且炉台1的上端外表面开设有滑槽2，所述滑槽2的内部活动连接有移动杆3，且移动杆3的上端外表面固定连接有扣板8，所述移动杆3的数量为两个，两个所述移动杆3之间固定连接有连接杆4，所述连接杆4的内部活动连接有螺杆5。

通过采用上述技术方案，可保证罩体的安装紧密性，能够对罩体进行稳定的安装，且结构较为简单，较为实用。

具体的，如图1所示，所述滑槽2的内部下端位置开设有限位槽6，且限位槽6的内部活动连接有限位块7。

通过采用上述技术方案，使用者可将移动杆3通过限位块7在滑槽2和限位槽6中进行移动，将扣板8扣在罩体一侧的内部即可。

具体的，如图2和图3所示，所述限位块7固定连接在移动杆3的下端外表面，所述限位槽6与滑槽2为相通设置。

通过采用上述技术方案，能够使移动杆3进行移动。

具体的，如图3所示，所述连接杆4与炉台1之间存在距离，所述螺杆5位于连接杆4的中间位置。

通过采用上述技术方案，能够通过将连接杆4固定，来固定移动杆3。

具体的，如图1所示，所述炉台1的上端外表面靠近滑槽2的位置开设有槽孔，槽孔的直径等于螺杆5的直径。

通过采用上述技术方案，能够将罩体固定在炉台1上，之后再拧动螺杆5，将其一端螺纹连接在槽孔内部。

具体的，如图1所示，所述螺杆5与槽孔位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，可将移动杆3进行固定。

具体的，如图4所示，所述连接板10通过固定螺栓11与挡板9活动连接，且固定螺栓11的一端不突出于连接板10。

通过采用上述技术方案，在连接板10的作用下能够保证罩体和挡板9之间的紧密性，固定螺栓11可将连接板10固定在挡板9上，且固定螺栓11内陷于连接板10中。

工作原理：罩体的边缘位置能够卡进滑槽2中，将罩体向挡板9的一侧推进，之后将罩体与挡板9进行挤压即可，在连接板10的作用下能够保证罩体和挡板9之间的紧密性，固定螺栓11可将连接板10固定在挡板9上，且固定螺栓11内陷于连接板10中，因此不会对罩体造成阻碍，可保证罩体的安装紧密性，且结合稳定，之后使用者可将移动杆3通过限位块7在滑槽2和限位槽6中进行移动，将扣板8扣在罩体一侧的内部即可，便能够将罩体固定在炉台1上，之后再拧动螺杆5，将其一端螺纹连接在槽孔内部，在连接杆4的作用下能够对移动杆3进行下压，可将移动杆3固定在原地。

使用方法：首先使用者可将炉台1放置于使用地点，之后将退火炉罩体安装在炉台1上，罩体的边缘位置能够卡进滑槽2中，将罩体向挡板9的一侧推进，之后将罩体与挡板9进行挤压即可，在连接板10的作用下能够保证罩体和挡板9之间的紧密性，固定螺栓11可将连接板10固定在挡板9上，且固定螺栓11内陷于连接板10中，因此不会对罩体造成阻碍，可保证罩体的安装紧密性，且结合稳定，之后使用者可将移动杆3通过限位块7在滑槽2和限位槽6中进行移动，将扣板8扣在罩体一侧的内部即可，便能够将罩体固定在炉台1上，之后再拧动螺杆5，将其一端螺纹连接在槽孔内部，在连接杆4的作用下能够对移动杆3进行下压，可将移动杆3固定在原地，进而便能够对罩体进行稳定的安装，且结构较为简单，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。