退火料架的制作方法

本实用新型涉及，具体为退火料架。

背景技术：

对工件进行退火处理时，需要将工件支撑起来，以防止工件直接与退火炉接触，导致工件受热不均匀，影响退火效果，其中钢套筒生产进行退火时，便需要对其进行稳定放置，因此其放置稳定性尤为重要。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:1.在使用的过程中，不能够较好对钢套筒进行稳定的放置，容易使其在退火过程中滑落；2.不能够根据铜套筒的长度对料架进行调整，不够实用。

为此，提出退火料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供退火料架，可保证钢套筒放置的稳定性，避免钢套筒的滑落，能够更好的对不同长度的钢套筒进行固定，结构简单，便于使用者的操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：退火料架，包括料架，所述料架的内部固定连接有固定杆，且料架的上端外表面两侧位置均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有若干个穿孔，且固定板的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧外表面活动连接有直杆，且连接板的内部中间位置贯穿有旋杆，所述旋杆的一端外表面固定连接有手柄，且旋杆的外表面另一端位置固定连接有轴承。

可保证钢套筒放置的稳定性，避免钢套筒的滑落，能够更好的对不同长度的钢套筒进行固定，结构简单，便于使用者的操作。

优选的，所述旋杆的外表面设置有螺旋纹，且旋杆与连接板为螺纹连接。

直杆与连接板通过螺旋纹连接，能够将直杆由槽孔中拧出或安装。

优选的，所述连接板靠近固定板的一侧外表面开设有槽孔，且槽孔与直杆为螺纹连接。

能够将直杆由槽孔中拧出或安装，能够更换不同长度的直杆。

优选的，所述直杆的数量为若干个，且直杆滑动连接在穿孔的内部。

旋杆转动时能够使连接板左右移动，进而便能够使直杆在穿孔的内部推进。

优选的，所述轴承固定连接在固定板的内部，且固定板通过轴承与旋杆活动连接。

手柄能够带动旋杆进行转动，旋杆通过轴承与固定板活动连接。

优选的，所述直杆与穿孔呈一一对应设置。

直杆能够在穿孔的内部进行滑动。

优选的，所述直杆的外表面为光滑状态，且其规格相同。

保证连接板推进的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转动手柄，手柄能够带动旋杆进行转动，旋杆通过轴承与固定板活动连接，旋杆与连接板为螺纹连接，因此，旋杆转动时能够使连接板左右移动，进而便能够使直杆在穿孔的内部推进，从而直杆便能够伸入钢套筒的内部，两侧固定板上的直杆均如此操作，之后能够将钢套筒固定在原地，保证其放置的稳定性，避免钢套筒的滑落；

2.在使用前，使用者可根据需要固定钢套筒的长度来选择直杆的长度，直杆与连接板通过螺旋纹连接，能够将直杆由槽孔中拧出或安装，能够更换不同长度的直杆，进而能够更好的对不同长度的钢套筒进行固定，可较好的保证其退火稳定性，结构简单，便于使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料架与固定杆的结合视图；

图3为本实用新型的连接板与旋杆的结合视图；

图4为本实用新型的直杆与连接板的结合视图。

图中：1、料架；2、固定杆；3、固定板；4、直杆；5、连接板；6、旋杆；7、手柄；8、穿孔；9、槽孔；10、轴承；11、螺旋纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：退火料架，如图1和图2所示，包括料架1，所述料架1的内部固定连接有固定杆2，且料架1的上端外表面两侧位置均固定连接有固定板3，所述固定板3的内部开设有若干个穿孔8，且固定板3的一侧活动连接有连接板5，所述连接板5的一侧外表面活动连接有直杆4，且连接板5的内部中间位置贯穿有旋杆6，所述旋杆6的一端外表面固定连接有手柄7，且旋杆6的外表面另一端位置固定连接有轴承10。

通过采用上述技术方案，可保证钢套筒放置的稳定性，避免钢套筒的滑落，能够更好的对不同长度的钢套筒进行固定，结构简单，便于使用者的操作。

具体的，如图3所示，所述旋杆6的外表面设置有螺旋纹11，且旋杆6与连接板5为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，直杆4与连接板5通过螺旋纹11连接，能够将直杆4由槽孔9中拧出或安装。

具体的，如图4所示，所述连接板5靠近固定板3的一侧外表面开设有槽孔9，且槽孔9与直杆4为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够将直杆4由槽孔9中拧出或安装，能够更换不同长度的直杆4。

具体的，如图1所示，所述直杆4的数量为若干个，且直杆4滑动连接在穿孔8的内部。

通过采用上述技术方案，旋杆6转动时能够使连接板5左右移动，进而便能够使直杆4在穿孔8的内部推进。

具体的，如图3所示，所述轴承10固定连接在固定板3的内部，且固定板3通过轴承10与旋杆6活动连接。

通过采用上述技术方案，手柄7能够带动旋杆6进行转动，旋杆6通过轴承10与固定板3活动连接。

具体的，如图1所示，所述直杆4与穿孔8呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，直杆4能够在穿孔8的内部进行滑动。

具体的，如图4所示，所述直杆4的外表面为光滑状态，且其规格相同。

通过采用上述技术方案，保证连接板5推进的稳定性。

工作原理：将待退火的钢套筒放置在料架1上，通过固定杆2能够对钢套筒进行支撑，将钢套筒对应穿孔8放置好，之后转动手柄7，手柄7能够带动旋杆6进行转动，旋杆6通过轴承10与固定板3活动连接，旋杆6与连接板5为螺纹连接，因此，旋杆6转动时能够使连接板5左右移动，进而便能够使直杆4在穿孔8的内部推进，从而直杆4便能够伸入钢套筒的内部，两侧固定板3上的直杆4均如此操作，之后能够将钢套筒固定在原地，在使用前，使用者可根据需要固定钢套筒的长度来选择直杆4的长度，直杆4与连接板5通过螺旋纹11连接，能够将直杆4由槽孔9中拧出或安装，能够更换不同长度的直杆4。

使用方法：首先使用者可将该装置放置在工作位置，之后再将待退火的钢套筒放置在料架1上，通过固定杆2能够对钢套筒进行支撑，将钢套筒对应穿孔8放置好，之后转动手柄7，手柄7能够带动旋杆6进行转动，旋杆6通过轴承10与固定板3活动连接，旋杆6与连接板5为螺纹连接，因此，旋杆6转动时能够使连接板5左右移动，进而便能够使直杆4在穿孔8的内部推进，从而直杆4便能够伸入钢套筒的内部，两侧固定板3上的直杆4均如此操作，之后能够将钢套筒固定在原地，保证其放置的稳定性，避免钢套筒的滑落，在使用前，使用者可根据需要固定钢套筒的长度来选择直杆4的长度，直杆4与连接板5通过螺旋纹11连接，能够将直杆4由槽孔9中拧出或安装，能够更换不同长度的直杆4，进而能够更好的对不同长度的钢套筒进行固定，可较好的保证其退火稳定性，结构简单，便于使用者的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。