一种高炉台式的井式炉的制作方法

本公开一般涉及井式炉，具体涉及一种高炉台式的井式炉。

背景技术：

井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。整卷铁丝热处理时由于井式炉内部温度不同，温度呈现中间高、顶部正常、底部偏低，导致铁丝受热不同，底部铁丝由于温度不够，导致铁丝底部偏硬。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高炉台式的井式炉，解决铁丝退火时受热不均匀，底部偏硬问题。

根据

本技术：
实施例提供的技术方案，一种高炉台式的井式炉，包括炉体和盖子，所述炉体内部为空腔结构，在所述炉体的上表面为空腔的开口，在所述开口上盖有所述盖子，所述盖子直径大于所述开口的直径，在所述盖子的下表面设有与开口边缘相适应的内环板，在所述盖子的上表面设有一盖耳，所述盖子、内环板和盖耳一体成型，在所述空腔结构的内侧壁上设有发热管，在所述空腔结构的底部上放置有垫高块，所述垫高块的上表面设有防滑纹。

本实用新型中，所述发热管为环状的阵列结构，并通过固定耳状固定件固定在所述空腔结构的内侧壁上，所述发热管有。

本实用新型中，所述垫高块的内部为中空结构，中空结构之间设有等距的间隔板，所述垫高块为圆形结构。

本实用新型中，所述垫高块的中部设有活动板，活动板与垫高块之间采用活动式连接。

本实用新型中，所述间隔板的上表面设有连接槽，在连接槽上嵌套有延展板，延展板与所述活动板相适应。

综上所述，本实用新型具有以下的优点：

1、同时满足产品的质量要求的前提下设备简单，生产成本和使用成本低

2、温度均匀(越在炉体中心质量越好)

3、空间的上下温差可控制在上下8度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中盖子的结构示意图；

图3为本实用新型中垫高块的结构示意图；

图4为本实用新型在增加延展板的情况下的结构示意图。

图中标号：

炉体－1；盖子－2；内环板-3；盖耳-4；发热管－5；垫高块－6；活动板－7；延展板－8；产品-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2和图3，一种高炉台式的井式炉，包括炉体1和盖子2，所述炉体1内部为空腔结构，在所述炉体1的上表面为空腔的开口，在所述开口上盖有所述盖子2，所述盖子2直径大于所述开口的直径，在所述盖子2的下表面设有与开口边缘相适应的内环板3，在所述盖子2的上表面设有一盖耳4，所述盖子2、内环板3和盖耳4一体成型，在所述空腔结构的内侧壁上设有发热管5，在所述空腔结构的底部上放置有垫高块6，所述垫高块6的上表面设有防滑纹。所述发热管5为环状的阵列结构，并通过固定耳状固定件固定在所述空腔结构的内侧壁上，所述发热管5有3-5环。所述垫高块6的内部为中空结构，中空结构之间设有等距的间隔板，所述垫高块6为圆形结构。所述垫高块6的中部设有活动板7，活动板7与垫高块6之间采用活动式连接。所述间隔板的上表面设有连接槽，在连接槽上嵌套有延展板8，延展板8与所述活动板7相适应。

使用时非常简单，如图所示，将需要加热的产品9放入到空腔结构内，然后盖上盖子2，启动发热管5即可进行加热。炉体1和盖子2等均是圆形结构。

如图4所示，如果产品9比较小或者正好处于上下发热管5之间的空隙上，可以更换不同高度的垫高块6。而由于垫高块6的体积较大，在炉边存放比较占用空间，因此，可以在在连接槽上嵌套延展板8，然后连接上活动板7，从而达到增高垫高块的作用。而堆积延展板8所需要占用的空间小于堆积垫高块6的空间，因此，算是一个较优的选择。

在活动板7的中部设有一通孔，需要提出活动板7时，可以用l型的小铁勾勾住通孔，然后向上提起活动板7。然后如果再需要取出垫高块6时，需要用两根l型的小铁勾勾住已经取出活动板的垫高块6的两侧，平行拉出垫高块6，需要小心拉出，防止伤到发热管5。因此，一般情况下，只需要更换活动板7，活动板7有不同的尺寸可供更换。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种高炉台式的井式炉，包括炉体（1）和盖子（2），所述炉体（1）内部为空腔结构，在所述炉体（1）的上表面为空腔的开口，在所述开口上盖有所述盖子（2），所述盖子（2）直径大于所述开口的直径，在所述盖子（2）的下表面设有与开口边缘相适应的内环板（3），在所述盖子（2）的上表面设有一盖耳（4），所述盖子（2）、内环板（3）和盖耳（4）一体成型，其特征是：在所述空腔结构的内侧壁上设有发热管（5），在所述空腔结构的底部上放置有垫高块（6），所述垫高块（6）的上表面设有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种高炉台式的井式炉，其特征是：所述发热管（5）为环状的阵列结构，并通过固定耳状固定件固定在所述空腔结构的内侧壁上，所述发热管（5）有3-5环。

3.根据权利要求1所述的一种高炉台式的井式炉，其特征是：所述垫高块（6）的内部为中空结构，中空结构之间设有等距的间隔板，所述垫高块（6）为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高炉台式的井式炉，其特征是：所述垫高块（6）的中部设有活动板（7），活动板（7）与垫高块（6）之间采用活动式连接。

技术总结
本申请公开了一种高炉台式的井式炉，包括炉体和盖子，所述炉体内部为空腔结构，在所述炉体的上表面为空腔的开口，在所述开口上盖有所述盖子，所述盖子直径大于所述开口的直径，在所述盖子的下表面设有与开口边缘相适应的内环板，在所述盖子的上表面设有一盖耳，所述盖子、内环板和盖耳一体成型，在所述空腔结构的内侧壁上设有发热管，在所述空腔结构的底部上放置有垫高块，所述垫高块的上表面设有防滑纹。本实用新型同时满足产品的质量要求的前提下设备简单，生产成本和使用成本低温度均匀，空间的上下温差可控制在上下8度。

技术研发人员：张利荣
受保护的技术使用者：杭州晨昇炉业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.11.03