用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具的制作方法

本实用新型涉及领域钢笔制作领域，具体涉及一种用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具。

背景技术：

现有技术中，钢笔的制作一般采用以下方式：制作钢笔尖；辊筒机器会先压平一小块金片或不锈钢，然后多次上不同模具压出笔尖形状；笔盖的制作是先用万能的冲压机出形状；给墨器得制作是先把一根圆柱形的硬橡胶切成有几个面的尖头形状，然后用滚刀器在硬橡胶的侧面打出沟槽，用机器把钢笔尖装进给墨器的前端，给墨器的另一端等下要连接笔身的塑料托架，而笔管、活塞等其他钢笔部件的制作都是用塑料树脂制成，上射出成型机先融化原料，再高速射到模具上，等树脂凝固后，机器吐出零件，进抛光箱打磨。最后人工组装各个部件，就完成了一支钢笔的制作。因此，现有得钢笔制作工艺存在工序多，工序复杂得问题，严重影响加工效率和加工精度。且目前市面上的钢笔及其主要部件大多是以不锈钢或传统晶态合金材料制备的，但是传统合金材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，钢笔的笔身、笔尖和笔帽等部件都可通过模具浇铸成型，工序少，简单易操作，不仅和提高加工精度，还提高加工效率。

本实用新型的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，包括模具本体和设置于模具本体内的芯模，所述芯模与模具本体内壁形成冷却型腔；

进一步，所述芯模通过螺栓固定于模具本体，所述芯模与模具本体内侧壁距离相等；

进一步，所述模具本体设置有与冷却型腔连通的通气口，所述螺栓设置于通气孔内；

进一步，所述模具本体为柱体结构；

进一步，所述模具本体由多个截面为扇形的分模体周向固定连接形成一体；

进一步，所述分模体通过螺纹连接固定为一体；

进一步，所述分模体一端设置有螺纹，多个分模体通过螺纹套筒固定连接为一体；

进一步，所述模具本体设置有与冷却型腔连通的熔炼腔；

进一步，对应冷却型腔开口端的模具本体内凹形成熔炼腔，所述冷却型腔、熔炼腔以及通气口的轴线重合；

进一步，所述模具本体和模芯均为铜材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，钢笔的笔身、笔尖和笔帽等部件都可通过模具浇铸成型，工序少，简单易操作，不仅和提高加工精度，还提高加工效率。所制作的钢笔具有优异的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，可以有效提高钢笔的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的剖面结构示意图；图2为本实用新型的立面结构示意图。如图所示，本实施例中的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，包括模具本体1和设置于模具本体1内的芯模2，所述芯模2与模具本体1内壁形成冷却型腔3；制备过程中首先将熔融的锆基非晶态合金原材料熔融后注入冷却型腔3中，并在冷却型腔3中快速冷却，形成锆基非晶态合金笔身、笔尖和笔帽等部件，再经过后期的打磨、抛光、组装等工序完成制备。在冷却型腔3成型的部件均为管状结构，因此，模具的内壁与芯模2形成的冷却型腔3利于管状部件的一次成型。

本实施例中，所述芯模2通过螺栓4固定于模具本体1，所述芯模2与模具本体1内侧壁距离相等；也就是说，芯模2与模具本体1为可拆卸结构，便于安装和使用，芯模2位于模具本体1中心位置，芯模2与模具本体1内侧壁相等便于形成等壁厚的管材。为了便于管材的成型，以及提高材料的利用率，固定芯模2的螺栓4一般设置在模具本体1端部，具体来讲，设置在模具本体1的底部，模具本体1的上部一般为冷却型腔3的入料口。

本实施例中，所述模具本体1设置有与冷却型腔3连通的通气口，所述螺栓4设置于通气孔内；通气口设置在模具本体1底部，通气口内的螺栓4不仅起到固定芯模2的作用，而且，模具内的气体可通过螺栓4上的螺纹缝隙排出，确保浇铸过程中的通气要求。

本实施例中，所述模具本体1为柱体结构；优选为圆柱体结构，便于冷却型腔3的成型，并满足成形要求。

本实施例中，所述模具本体1由多个截面为扇形的分模体周向固定连接形成一体；便于形成利于管材成型的型腔。

本实施例中，所述分模体通过螺纹连接固定为一体；结构简单，便于安装和拆卸，可根据需求任意调整部件成型的大小和规格。

本实施例中，所述分模体一端设置有螺纹5，多个分模体通过螺纹5套筒固定连接为一体；螺纹套筒7套接于分模体端部螺纹5，将多个分模体从端部固定形成柱形模具本体1。

本实施例中，所述模具本体1设置有与冷却型腔3连通的熔炼腔6；对应冷却型腔3开口端的模具本体1内凹形成熔炼腔6，原料在熔炼腔6内熔炼后直接进入冷却型腔3中快速冷却成型；所述冷却型腔3、熔炼腔6以及通气口的轴线重合，对称分布，结构较为简单，吸铸出的非晶合金均匀致密、性能稳定、形状完整。

本实施例中，所述模具本体1和模芯均为铜材料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：包括模具本体和设置于模具本体内的芯模，所述芯模与模具本体内壁形成冷却型腔。

2.根据权利要求1所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述芯模通过螺栓固定于模具本体，所述芯模与模具本体内侧壁距离相等。

3.根据权利要求2所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述模具本体设置有与冷却型腔连通的通气口，所述螺栓设置于通气孔内。

4.根据权利要求3所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述模具本体为柱体结构。

5.根据权利要求4所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述模具本体由多个截面为扇形的分模体周向固定连接形成一体。

6.根据权利要求5所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述分模体通过螺纹连接固定为一体。

7.根据权利要求6所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述分模体一端设置有螺纹，多个分模体通过螺纹套筒固定连接为一体。

8.根据权利要求1所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述模具本体设置有与冷却型腔连通的熔炼腔。

9.根据权利要求8所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：对应冷却型腔开口端的模具本体内凹形成熔炼腔，所述冷却型腔、熔炼腔以及通气口的轴线重合。

10.根据权利要求1所述的用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，其特征在于：所述模具本体和模芯均为铜材料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备锆基非晶态合金钢笔的模具，包括模具本体和设置于模具本体内的芯模，所述芯模与模具本体内壁形成冷却型腔；钢笔的笔身、笔尖和笔帽等部件都可通过模具浇铸成型，工序少，简单易操作，不仅和提高加工精度，还提高加工效率。所制作的钢笔具有优异的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，可以有效提高钢笔的使用寿命。

技术研发人员：余禾林;左定荣;刘晓萍;李洪淑;余鹏
受保护的技术使用者：重庆师范大学
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.12.04