一种模具开合托盘的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具开合托盘。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

通过气缸对起模托板顶起时，不具有良好的缓冲性能，以至于再操作的过程中，容易造成工件的损坏，无法保证工件的完整性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具开合托盘，解决了不具有良好的缓冲性能，以至于再操作的过程中，容易造成工件的损坏，无法保证工件的完整性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具开合托盘包括托盘；

两个挡板，两个所述挡板的底部固定于所述托盘的顶部的两侧，两个所述挡板的顶部均设置有紧固螺丝；

气缸，所述气缸设置于所述托盘的底部，所述气缸的顶部设置有气动起模托板；

所述托盘内部的两侧均设置有轴承滑轮，所述轴承滑轮的内部设置有滑轮螺栓，所述滑轮螺栓的一端贯穿所述托盘并延伸至所述托盘的外部；

两个定位孔，两个所述定位孔均设置于所述托盘的顶部；

两个前缓冲胶圈定位销，两个所述前缓冲胶圈定位销均设置于所述托盘的顶部，且位于两个定位孔的正面；

两个后缓冲胶圈定位销，两个所述后缓冲胶圈定位销均设置于所述托盘的顶部，且位于两个定位孔的背面；

增加了延伸托盘使得大于本身机体规格尺寸的模具也可以实现自动模的功能，使其变得方便快捷适应多种生产需求；

托盘实现了原有的注射蜡机的行程的限制，将模具整体的移动到了一个开放式的空间范围上使其开合过程不受到任何限制；过程中通过轴承滑轮将模具轻松的移动到了一个开放的空间上在由缓冲胶圈定位销限制住了模具行程的精确定位，到达了指定的气动起模盘上方的为位子通过气缸伸出顶带动气动起模托板在顶起模具由挡板挡住下合模的部分气缸继续顶起将上合模顶起后取出蜡型件；然后收回气缸合并模具再将模具移动到注射蜡机上；通过这个托盘的结构很好的将一副50公斤的模具实现了移动轻松起模取模的方便性。

进一步地，两个所述挡板的顶部的所述紧固螺丝均为三个。

进一步地，所述托盘内部的两侧的所述轴承滑轮均为七个，且所述滑轮螺栓与所述轴承滑轮数量一致。

进一步地，所述气动起模托板的顶部贯穿所述托盘并延伸至所述托盘的顶部，所述气动起模托板与所述托盘的水平高度一致。

进一步地，所述托盘的顶部和所述气动起模托板的底部之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲槽，所述缓冲槽的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板。

进一步地，所述缓冲板的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿所述缓冲槽并延伸至所述缓冲槽的外部。

进一步地，所述缓冲槽的内壁底部的两侧均设置有活动框，所述活动框的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述移动块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于所述缓冲板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具开合托盘，通过缓冲结构的设置，可以保证气缸再启动时，可以通过缓冲结构带动气动起模托板进行运动，而通过缓冲结构的设置，可以形成缓冲力，保证了气动起模托板再运动过程中的缓冲性能，进而保证工件的完整性，避免造成工件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型模具开合托盘的结构示意图；

图2为本实用新型模具开合托盘的结构俯视图；

图3为本实用新型模具开合托盘的结构正视图；

图4为本实用新型模具开合托盘的结构侧视图；

图5为本实用新型模具开合托盘正视图；

图6为本实用新型缓冲结构的结构剖视图。

图中：1-托盘、2-挡板、3-紧固螺丝、4-气缸、5-气动起模托板、6-轴承滑轮、7-滑轮螺栓、8-定位孔、9-前缓冲胶圈定位销、10-后缓冲胶圈定位销、11-缓冲结构、111-缓冲槽、112-缓冲板、113-顶块、114-活动框、115-移动块、116-缓冲弹簧、117-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具开合托盘包括托盘1；

两个挡板2，两个所述挡板2的底部固定于所述托盘1的顶部的两侧，两个所述挡板2的顶部均设置有紧固螺丝3；

气缸4，所述气缸4设置于所述托盘1的底部，所述气缸4的顶部设置有气动起模托板5；

所述托盘1内部的两侧均设置有轴承滑轮6，所述轴承滑轮6的内部设置有滑轮螺栓7，所述滑轮螺栓7的一端贯穿所述托盘1并延伸至所述托盘1的外部；

两个定位孔8，两个所述定位孔8均设置于所述托盘1的顶部；

两个前缓冲胶圈定位销9，两个所述前缓冲胶圈定位销9均设置于所述托盘1的顶部，且位于两个定位孔8的正面；

两个后缓冲胶圈定位销10，两个所述后缓冲胶圈定位销10均设置于所述托盘1的顶部，且位于两个定位孔8的背面；

增加了延伸托盘1使得大于本身机体规格尺寸的模具也可以实现自动模的功能，使其变得方便快捷适应多种生产需求；

托盘1实现了原有的注射蜡机的行程的限制，将模具整体的移动到了一个开放式的空间范围上使其开合过程不受到任何限制；过程中通过轴承滑轮6将模具轻松的移动到了一个开放的空间上在由缓冲胶圈定位销限制住了模具行程的精确定位，到达了指定的气动起模盘上方的为位子通过气缸伸出顶带动气动起模托板5在顶起模具由挡板2挡住下合模的部分气缸4继续顶起将上合模顶起后取出蜡型件；然后收回气缸4合并模具再将模具移动到注射蜡机上；通过这个托盘1的结构很好的将一副50公斤的模具实现了移动轻松起模取模的方便性。

所述托盘1的顶部和所述气动起模托板5的底部之间设置有缓冲结构11，所述缓冲结构11包括缓冲槽111，所述缓冲槽111的内壁的两侧之间滑动连接有缓冲板112；

通过缓冲结构11的设置，可以保证气缸4再启动时，可以通过缓冲结构11带动气动起模托板5进行运动，而通过缓冲结构11的设置，可以形成缓冲力，保证了气动起模托板5再运动过程中的缓冲性能，进而保证工件的完整性，避免造成工件的损坏。

所述缓冲板112的顶部固定连接有顶块113，所述顶块113的顶部贯穿所述缓冲槽111并延伸至所述缓冲槽111的外部；

顶块113延伸至到缓冲槽111外部的一端与气动起模托板5的底部进行连接，使得气缸4启动时，可以通过缓冲结构11带动气动起模托板5进行运动。

所述缓冲槽111的内壁底部的两侧均设置有活动框114，所述活动框114的内部滑动连接有移动块115，所述移动块115的一侧固定连接有缓冲弹簧116，所述移动块115的正面活动连接有连接杆117，所述连接杆117的另一端活动连接于所述缓冲板112的底部；

通过缓冲弹簧116自身的弹性力，可以对移动块115进行缓冲，进而通过连接杆117对缓冲板进行缓冲，最后可通过顶块113对气动起模托板5进行缓冲，进而工件取出的缓冲性，有效的避免造成工件的损坏；

两个所述挡板2的顶部的所述紧固螺丝3均为三个，也可以根据实际情况设置数量。

所述托盘1内部的两侧的所述轴承滑轮6均为七个，且所述滑轮螺栓7与所述轴承滑轮6数量一致，也可以根据实际情况设置，且一个滑轮螺栓7对应一个轴承滑轮6。

所述气动起模托板5的顶部贯穿所述托盘1并延伸至所述托盘1的顶部，所述气动起模托板5与所述托盘1的水平高度一致；

通过气动起模托板5进行托起，然后挡板2挡住下合模的部分气缸4继续顶起将上合模顶起后取出蜡型件。

工作时，将托盘1安装在自动注射蜡机上通过定位孔8与注射机上的定位孔用螺栓进行紧固连接，安装好托盘1后将前缓冲胶圈定位销9取下来好放入模具，将模具下合模支腿部分于托盘1上的轴承滑轮6平行接触轻推下合模将其滑动进托盘1上面推动到后缓冲胶圈定位销10处挡住模具，完成后将前缓冲胶圈定位销9安装上防止模具前后移动是造成模具于托盘1脱落；

当模具在托盘1上能轻松移动时，将气管与气缸连接上等待起模时用，当注射蜡机对模具注射完蜡型后将模具拉到气动起模托板5位置上方处这时的前缓冲胶圈定位销9起到了模具定位的作用，打开气缸4推动气动起模托板5顶起下合模具，然后挡板2挡住下合模的部分气缸4继续顶起将上合模顶起后取出蜡型件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。