一种冷插针的裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及冷插针领域，尤其涉及冷插针的裁剪机构。

背景技术：

冷插针的用于连接电源线，将电源线分别固定在冷插针的公、母针后端后，使用时只需将公、母针的前端插合在一起即可达到导通连接的效果。在现有的生产中会成排制作冷插针，因此需要采用人工的方式将冷插针裁剪下，较为费时费力，增加了劳动成本。

技术实现要素：

为此，需要提供一种冷插针的裁剪机构，解决人工裁剪冷插针的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种冷插针的裁剪机构，包括裁剪机构和机架；裁剪机构包括第一传送带、裁剪单元和防护单元；第一传送带设置有推送单元，所述推送单元包括推送电机和设置在推送电机输出轴上的压轮，所述推送电机设置在机架上，所述压轮与第一传送带配合带动冷插针的物料带在第一传送带上移动；所述裁剪单元和防护单元设置在第一传送带的末端，所述裁剪单元用于将物料带的连接端切除，所述防护单元用于避免在裁剪物料带的连接端时冷插针飞溅。

其中，所述裁剪单元包括电机、砂轮片和切割台，所述切割台设置在第一传送带和第二传送带之间，所述电机设置在机架上，所述砂轮片设置在电机的输出轴上，所述砂轮片用于裁剪物料带的连接端。

其中，所述切割台上设置有限位槽，所述限位槽用于限位物料带，以及通过限位槽的侧壁使砂轮片对准物料带的连接端。

其中，所述防护单元包括气缸和安装在气缸输出轴上的顶压头，所述气缸设置在机架上。

其中，所述顶压头设置有软质层。

其中，还设置有第二传送带，所述裁剪单元和防护单元设置在第一传送带和第二传送带之间，所述第二传送带与第一传送带相同结构设置，第二传送带的推送单元与第一传送带的推送单元同步带动冷插针的物料带在第一、第二传送带上移动。

其中，还包括落料筒，所述切割台设置有用于落料的倾斜面，所述落料筒设置在切割台的倾斜面的一侧下。

其中，还包括计数器，所述计数器设置在机架上，计数器的检测端朝向第一传送带的带面设置。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：

1、通过裁剪机构可以通过机械自动化的裁剪冷插针，从而提高生产效率。

2、采用传送带加压轮的方式输送物料带，进而通过砂轮片的结构进行裁剪，极大的提高了裁剪的效率，同时砂轮片具有高转速的特点，因此可以避免裁剪不完全，或者裁剪后遗留有毛刺的问题，极大的提高了实用性，以及降低生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述的冷插针的裁剪机构的示意图；

图2为具体实施方式所述的冷插针的裁剪机构的局部图。

附图标记说明：

10、裁剪机构；11、第一传送带；12、第二传送带；13、裁剪单元；

14、防护单元；111、推送单元；1111、推送电机；1112、压轮；

131、电机；132、砂轮片；133、切割台；1331、限位槽；

141、气缸；142、顶压头；

20、机架；30、落料筒；40、计数器；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种冷插针的裁剪机构，包括裁剪机构10和机架20；裁剪机构包括第一传送带11、第二传送带12、裁剪单元13和防护单元14；第一传送带设置有推送单元111，推送单元包括推送电机1111和设置在推送电机输出轴上的压轮1112，推送电机可以为伺服电机，所述推送电机设置在机架上，所述压轮与第一传送带配合带动冷插针的物料带在第一传送带上移动；第二传送带与第一传送带相同结构设置，第二传送带的推送单元与第一传送带的推送单元同步带动冷插针的物料带在第一、第二传送带上移动；裁剪单元和防护单元设置在第一传送带和第二传送带之间，所述裁剪单元用于将物料带的连接端切除，所述防护单元用于避免在裁剪物料带的连接端时冷插针飞溅。

本实施例中，通过第一、第二传送带上的推送单元带动物料带在传送带上移动。具体的，通过压轮与第一传送带顶抵将物料夹紧在第一传送带上，开启推送电机带动压轮转动，并配合传送带的转动，使得物料带在传送带上输送。第二传送带则与裁剪下的物料带的连接片带进行固定带动，为了提高摩擦力，第二传送带的推送单元的滚轮上可以设置滚花；或者采用卷绕的方式将连接片带缠绕在滚轮上进行卷收。使得物料带在第一、第二传送带上同时带动物料带进行移动，达到物料带在两个推送单元之间为绷紧的状态，便于裁剪单元进行裁剪。

本实施了中裁剪单元包括电机131、砂轮片132和切割台133，切割台设置在第一传送带和第二传送带之间，电机设置在机架上，砂轮片设置在电机的输出轴上，砂轮片用于裁剪物料带的连接端。切割台上设置有限位槽1331，限位槽用于限位物料带，以及通过限位槽的侧壁使砂轮片对准物料带的连接端。将物料带穿过限位槽，在限位槽的横街面为l形，将物料带的连接边放置于限位槽l形槽的横槽内，使得砂轮片靠近并沿着限位槽的竖槽进行裁剪即可。具体的，通过传送带将物料带间歇式输送至剪切单元的切割台上，切割台上具有限位槽，通过限位槽约束物料带的移动方向，同时砂轮片平行于限位槽的侧面对准物料带的连接边安装，达到砂轮片通过电机带动沿着限位槽的槽边对齐物料带的连接处裁剪，完成将冷插针从物料带上裁剪的目的，提高了生产的效率。

本实施例中防护单元包括气缸141和安装在气缸输出轴上的顶压头142，所述气缸设置在机架上。顶压头设置有软质层。通过顶压头可顶抵或不接触式的靠近，并位于切割台的限位槽内，避免砂轮片在切割时冷插针飞溅损坏。其中，顶压头和砂轮片互不干扰的位于限位槽内。同时，为了避免顶压头在顶抵时与冷插针接触摩擦损坏，因此在顶压头的端面设置一层软质层，该软质层可以为海绵、硅胶垫或橡胶垫，提高了安全性和实用性。

本实施例中还包括落料筒30，切割台设置有用于落料的倾斜面，所述落料筒设置在切割台的倾斜面的一侧下。当砂轮片切割下冷插针时，通过防护机构避免冷插针飞溅或弹起，继而通过切割台上的倾斜面滑落至落料筒内，达到通过落料筒存放裁剪下的冷插针的目的。

本实施例中还包括计数器40，所述计数器设置在机架上，计数器的检测端朝向第一传送带的带面设置。计数器通过红外检测器可以对冷插针的数量进行统计，进而知晓生产冷插针的数量，而计数器在现有设备中使用广泛，是常规技术手段，因此不进行详细的赘述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷插针的裁剪机构，其特征在于：包括裁剪机构(10)和机架(20)；

所述裁剪机构(10)包括第一传送带(11)、裁剪单元(13)和防护单元(14)；

所述第一传送带(11)设置有推送单元(111)，所述推送单元(111)包括推送电机(1111)和设置在推送电机(1111)输出轴上的压轮(1112)，所述推送电机(1111)设置在机架(20)上，所述压轮(1112)与第一传送带(11)配合带动冷插针的物料带在第一传送带(11)上移动；

所述裁剪单元(13)和防护单元(14)设置在第一传送带(11)的末端，所述裁剪单元(13)用于将物料带的连接端切除，所述防护单元(14)用于避免在裁剪物料带的连接端时冷插针飞溅。

2.根据权利要求1所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：所述裁剪单元(13)包括电机(131)、砂轮片(132)和切割台(133)，所述切割台(133)设置在第一传送带(11)和第二传送带(12)之间，所述电机(131)设置在机架(20)上，所述砂轮片(132)设置在电机(131)的输出轴上，所述砂轮片(132)用于裁剪物料带的连接端。

3.根据权利要求2所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：所述切割台(133)上设置有限位槽(1331)，所述限位槽(1331)用于限位物料带，以及通过限位槽(1331)的侧壁使砂轮片(132)对准物料带的连接端。

4.根据权利要求1所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：所述防护单元(14)包括气缸(141)和安装在气缸(141)输出轴上的顶压头(142)，所述气缸(141)设置在机架(20)上。

5.根据权利要求4所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：所述顶压头(142)设置有软质层。

6.根据权利要求1所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：还设置有第二传送带(12)，所述裁剪单元(13)和防护单元(14)设置在第一传送带(11)和第二传送带(12)之间，所述第二传送带(12)与第一传送带(11)相同结构设置，第二传送带(12)的推送单元(111)与第一传送带(11)的推送单元(111)同步带动冷插针的物料带在第一、第二传送带上移动。

7.根据权利要求2所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：还包括落料筒(30)，所述切割台(133)设置有用于落料的倾斜面，所述落料筒(30)设置在切割台(133)的倾斜面的一侧下。

8.根据权利要求1所述的冷插针的裁剪机构，其特征在于：还包括计数器(40)，所述计数器(40)设置在机架(20)上，计数器(40)的检测端朝向第一传送带(11)的带面设置。

技术总结
本实用新型提供一种冷插针的裁剪机构，包括裁剪机构和机架；裁剪机构包括第一传送带、裁剪单元和防护单元；第一传送带设置有推送单元，推送单元包括推送电机和压轮。通过裁剪机构可以通过机械自动化的裁剪冷插针，从而提高生产效率。采用传送带加压轮的方式输送物料带，进而通过砂轮片的结构进行裁剪，极大的提高了裁剪的效率，同时砂轮片具有高转速的特点，因此可以避免裁剪不完全，或者裁剪后遗留有毛刺的问题，极大的提高了实用性，以及降低生产成本。

技术研发人员：钱进
受保护的技术使用者：福州玖铭金属制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.27