一种用于板材切割的台锯的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于板材切割的台锯。

背景技术：

在板材加工领域中，焊接、弯曲、冲压和切割等均为常用的加工方式，其中使用方式比较多的是切割，切割机即是用来对板材进行切割加工的机器，一般切割的方式分为手工切割、半自动切割及数控切割，根据板材材质不同，切割机可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，在当前经济日益发展的情况下，切割机作为一种高效率的加工机器，其带来的经济效益及发展前景都是巨大的。

在中小型企业及日常家装等领域，使用较多的一般为手工切割机，但是手工切割机的局限性也很明显，因为加工时没有标尺，很容易造成尺寸误差，随意性也比较大，板材浪费严重，另外因为加工器械的简陋，切割后的板材质量比较差，需要后续加工，而且手工加工一般都是在施工现场，操作环境比较差，容易造成切割片的损坏，影响施工进度，为此我们提出了一种用于板材切割的台锯。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材切割的台锯，具备生产稳定性高，尺寸的准确性提高，生产效率高等优点，解决了上述背景技术中的尺寸误差大，生产效率低，且稳定性差等一系列问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于板材切割的台锯，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且两两之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有卡合套杆，所述卡合套杆的外部活动套接有砂轮片，所述卡合套杆的外部螺纹套接有位于砂轮片一侧的紧固螺帽，四个所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧扣接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端扣接有限位板，且限位板与待切割板材相接触的表面光滑，所述工作台顶部的另一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动套装有滑杆，所述滑杆的右侧固定连接有定位板，所述定位板与待切割板材相接触的表面光滑，所述固定块的顶部螺纹套接有紧固螺栓。

优选的，所述砂轮片的内部设置有用来紧固的圆形板，且圆形板上开设有卡合槽，所述卡合槽的内部卡接有与其相适配的卡合套杆。

优选的，所述固定板和限位弹簧的数量均为四个且配套使用，所述固定板的底部固定安装有工作台，且固定板以工作台为中心对称分布。

优选的，所述工作台正面的顶部和底部靠近边缘处开设有滑动槽，所述工作台的正面固定连接有刻度尺，且刻度尺上的零刻度线与砂轮片对齐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材切割的台锯，具备以下有益效果：

1、该用于板材切割的台锯，通过限位弹簧、限位板和定位板的配合使用，在板材进入工作台后，利用限位弹簧的弹力和滑杆对定位板的挤压从而限制板材的运动，保证在加工过程中板材不会发生位移，保证了产品的质量，同时在工作台两侧附加的刻度尺，可以实时查看和及时定位板材的相关数据，从而保证了加工的精度。

2、该用于板材切割的台锯，通过卡合槽和卡合套杆的配合使用，将砂轮片稳定固定在电机的转动轴上，避免了加工环境的恶劣导致砂轮片损毁的情况，从而使施工进程得到保障，即便因为特殊情况砂轮片损坏，因为是使用卡接的方式，砂轮片的更换也很方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构图1的a处局部放大示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑杆；3、电机；4、砂轮片；5、卡合槽；6、卡合套杆；7、工作台；8、固定板；9、限位弹簧；10、限位板；11、固定块；12、滑杆；13、定位板；14、紧固螺栓；15、滑动槽；16、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，一种用于板材切割的台锯，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为四个且两两之间固定连接有支撑杆2，支撑杆2上表面的一侧固定安装有电机3，电机3型号为：y200l2-2，电机3的输出轴上固定安装有卡合套杆6，卡合套杆6的外部活动套接有砂轮片4，卡合套杆6的外部螺纹套接有位于砂轮片4一侧的紧固螺帽，四个支撑腿1的顶部固定安装有工作台7，工作台7顶部的一侧固定安装有固定板8，固定板8的一侧扣接有限位弹簧9，限位弹簧9的一端扣接有限位板10，且限位板10与待切割板材相接触的表面光滑，工作台7顶部的另一侧固定安装有固定块11，固定块11的内部活动套装有滑杆12，滑杆12的右侧固定连接有定位板13，定位板13与待切割板材相接触的表面光滑，固定块11的顶部螺纹套接有紧固螺栓14。

其中，砂轮片4的内部设置有用来紧固的圆形板，且圆形板上开设有卡合槽5，卡合槽5的内部卡接有与其相适配的卡合套杆6，卡合套杆6固定安装在电机3的输出轴上，与砂轮片4内部的圆形板上的卡合槽5相互配合，使得砂轮片4与卡合套杆6完成活动套接，然后通过紧固螺帽对其进行紧固完成砂轮片4和电机3的固定连接，提高了结构的稳定性，同时便于砂轮片4的更换安装。

其中，固定板8和限位弹簧9的数量均为四个且相互配合使用，当限位板10在滑动槽15内移动时会压缩限位弹簧9使其产生弹力，木板放置到工作台7后，由于限位弹簧9在恢复形变过程中限位板10会与板材接触使其不能恢复到原始位置，因此会对限位板10施加一个弹力，进而起到对板材的限位作用，固定板8的底部固定安装有工作台7，且固定板8以工作台7为中心对称分布，可使得限位板10所受的弹力均匀，进而提高加工过程中板材的稳定性。

其中，工作台7正面的顶部和底部靠近边缘处开设有滑动槽15，便于限位板10及定位板13的移动，使其实现定位和限位的功能，工作台7的正面固定连接有刻度尺16，且刻度尺16上的零刻度线与砂轮片4对齐，因此在加工过程中只需调节定位板13至刻度尺16所对应的刻度处并将其紧固，加工时可对板材进行定位同时提高了加工尺寸的准确性。

综上所述，该用于板材切割的台锯，工作时，调节定位板13，使其在工作台7面上进行移动，而后以刻度尺16上的刻度为基准结合所需要的加工尺寸将定位板13移动到所需要的刻度处，然后通过紧固螺栓14及固定块11的配合，使得定位板13可以固定，接着移动限位板10使其在工作台7面上移动，压缩限位弹簧9使其产生弹力并且会产生部分空间放置板材，紧接着将板材放置在工作台7上且与定位板13右侧紧贴着，而后限位弹簧9要恢复形变，带着限位板10向工作台7的左侧移动，进而与板材相接触并对其限位，而后施加纵向力便可实现板材的切割，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。