一种具有伸缩调节支架的金属铸件的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有伸缩调节支架的金属铸件。

背景技术：

目前，最接近的现有技术为：压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但工厂在使用压铸模具批量生产毛坯件时，不同高度尺寸的毛坯件均使用不同高度的压铸模具，一般的压铸模具高度在500-2000mm之间，但常规的压铸机台开合模伸缩装置量程达不到压铸模具之间的高度差。

综上所述，现有技术存在的问题是：常规的压铸机台开合模伸缩装置量程达不到压铸模具之间的高度差，无法进行压铸生产。

解决上述技术问题的难度：如何改进不同高度的模具结构以适应常规性的压铸机台。

解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可使不同高度的传统模具适用于固定高度的压铸机台，提高了模具对压铸机台的适应性，避免了频繁对压铸机台进行改进，降低了生产成本，提高了工厂压铸生产的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有伸缩调节支架的金属铸件。

本实用新型是这样实现的，一种具有伸缩调节支架的金属铸件设置有：

底板；

底板四角位置连接有液压缸，液压缸通过伸缩轴连接固定在模具底模板固定孔上的连接柱。

本实用新型通过设置的液压缸实现了模具的可伸缩性，提高了模具对压铸机台设备的适应性。

进一步，底板中心位置设置有升液管通孔，升液管通孔周围设置有固定环，固定环连接有固定杆。

本实用新型设置的固定环与固定杆可以固定压铸用升液管，放置在压铸过程中升液管因固定不牢出现脱落情况，出现安全事故。

进一步，固定杆外侧设置有固定杆口，固定杆口上方设置有固定块。

本实用新型通过设置的固定杆口上方安装固定块可以卡住固定杆前端连接的固定环，防止固定环出现移动。

进一步，底板边缘位置设置有定位固定口。

本实用新型设置的定位固定口可将底板稳定的固定在压铸机台上。

进一步，底板背面设置有随型凹槽。

本实用新型设置的随型凹槽在不改变底板强度及功能的前提下，减少用料，降低了成本，并且降低了整体质量，方便操作人员进行装卸模具。

综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型结构简单，在传统模具的基础上集成了可伸缩调整高度的结构，便于传统模具适用于不同高度的压铸机台，提高了模具对压铸机台的适应性，避免了频繁对压铸机台进行改进，降低了生产成本，提高了工厂压铸生产的生产效率，实用性强，可推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有伸缩调节支架的金属铸件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的伸缩调节支架结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位杆与定位块结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的底板背面结构示意图；

图中：1、模具底模板；2、推拉杆；3、连接柱；4、伸缩轴；5、液压缸；6、底板；7、固定杆；8、固定环；9、固定块；10、固定杆口；11、定位固定口；12、凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图1至附图4对本实用新型的技术方案作详细的描述。

实施例1：

底板6四角位置连接有液压缸5，液压缸5通过伸缩轴4连接固定在模具底模板1固定孔上的连接柱3。

本实用新型通过设置的液压缸5实现了模具的可伸缩性，提高了模具对压铸机台设备的适应性。

实施例2：

在实施例1的基础上，底板6中心位置设置有升液管通孔，升液管通孔周围设置有固定环8，固定环8连接有固定杆7。

在本实施例中，固定环8共有4个，4个固定环8合并形成一个完成的圆形固定环，可固定压铸用升液管。

本实用新型设置的固定环8与固定杆7可以固定压铸用升液管，放置在压铸过程中升液管因固定不牢出现脱落情况，出现安全事故。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，固定杆外侧设置有固定杆口10，固定杆口10上方设置有固定块9。

在本实施例中，当固定环8合并后，固定杆7外侧出现固定杆口10。

本实用新型通过设置的固定杆口10上方安装固定块9可以卡住固定杆7前端连接的固定环8，防止固定环8出现移动。

实施例4：

在实施例1的基础上，底板6边缘位置设置有定位固定口11。

本实用新型设置的定位固定口11可将底板6稳定的固定在压铸机台上。

实施例5：

在实施例1的基础上，底板6背面1设置有随型凹槽12。

本实用新型设置的随型凹槽12在不改变底板6强度及功能的前提下，减少用料，降低了成本，并且降低了整体质量，方便操作人员进行装卸模具。

本实用新型在使用时，首先将模具整体通过叉车或人工搬运至压铸机台(根据模具质量大小而定)，将定位固定口11通过固定轴固定在压铸机台上，固定牢固，然后将推拉杆2与边缸输出轴进行连接，根据连接的高度差，选择将液压缸5的伸缩轴4进行伸出或收缩，当推拉杆2与边缸输出轴处于同一水平面时固定，将升液管通过升液管通孔固定在模具底模板的冒口位置，并且通过固定杆7推动固定环8进行对升液管的二次固定，进而完成模具的装配，可进行压铸生产操作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种具有伸缩调节支架的金属铸件，其特征在于，所述具有伸缩调节支架的金属铸件设置有底板；

底板四角位置连接有液压缸，液压缸通过伸缩轴连接固定在模具底模板固定孔上的连接柱。

2.如权利要求1所述的具有伸缩调节支架的金属铸件，其特征在于，所述底板中心位置设置有升液管通孔，升液管通孔周围设置有固定环，固定环连接有固定杆。

3.如权利要求2所述的具有伸缩调节支架的金属铸件，其特征在于，所述固定杆外侧设置有固定杆口，固定杆口上方设置有固定块。

4.如权利要求1所述的具有伸缩调节支架的金属铸件，其特征在于，所述底板边缘位置设置有定位固定口。

5.如权利要求1所述的具有伸缩调节支架的金属铸件，其特征在于，所述底板背面设置有随型凹槽。

技术总结
本实用新型属于压铸模具技术领域，公开了一种具有伸缩调节支架的金属铸件；底板四角位置连接有液压缸，液压缸通过伸缩轴连接固定在模具底模板固定孔上的连接柱；底板中心位置设置有升液管通孔，升液管通孔周围设置有固定环，固定环连接有固定杆；固定杆外侧设置有固定杆口，固定杆口上方设置有固定块；底板边缘位置设置有定位固定口；底板背面设置有随型凹槽。本实用新型结构简单，在传统模具的基础上集成了可伸缩调整高度的结构，便于传统不同高度模具适用于压铸机台，提高了模具对压铸机台的适应性，避免了频繁对压铸机台进行改进，降低了生产成本，提高了工厂压铸生产的生产效率，实用性强，可推广使用。

技术研发人员：王立国
受保护的技术使用者：惠州亿利五金制品有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.09