一种铝合金压铸模排渣装置的制作方法

本实用新型属于压铸模技术领域，具体涉及一种铝合金压铸模排渣装置。

背景技术：

模具在工作过程中会产生铝削，模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等杂物，若不及时清理，时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中，使抽芯机构中滑块合模不到位，导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞，并影响模架和模具的使用寿命。传统模具所带有的排渣装置排渣不充分，对抽芯机构仍有较大影响。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有的排渣装置排渣不充分，有损模具寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：包括动模模架、气管接头、滑块、积渣槽、橡胶刷、气道、滑槽、积渣球，

所述动模模架上开有滑槽；

所述滑块安装在动模模架上的滑槽内；

所述橡胶刷安装在滑块前端底部；

所述滑槽开有积渣槽；

进一步地，所述动模模架上开有气道，气道外端装有积渣球。

进一步地，所述气道里端在滑槽内积渣槽一端底部。

进一步地，所述积渣槽为“v”字形。

进一步地，积渣球一端安装有气管接头，积渣球内有致密透气的滤网。

本发明的工作过程为：开模后，滑块处于离开状态，模具在工作中产生的废渣，及一些积累的灰尘等杂物落在动模模架上的滑槽内，在合模时，滑块向内运动，滑块前端的橡胶刷将滑槽上的杂物推入“v”字型积渣槽内，同时气管接头接通抽气泵进行抽气，将滑块挤压的空气连同积渣槽内的杂物通过抽出进入积渣球内，使滑槽保持干净，保证滑块合模到位，正常工作。

本实用新型的有益效果是：

1、将模具内的残渣、灰尘等杂物彻底清除，保证了滑块等机构的正常工作，从而保证了零件的精度等级，同时也延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的铝合金压铸模排渣装置示意图。

图中：1动模模架、2气管接头、3滑块、4积渣槽、5橡胶刷、6气道、7滑槽、8积渣球

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：包括动模模架1、气管接头2、滑块3、积渣槽4、橡胶刷5、气道6、滑槽7、积渣球(8)，

所述动模模架1上开有滑槽7；

所述滑块3安装在动模模架1上的滑槽7内；

所述橡胶刷5安装在滑块3前端底部；

所述滑槽7开有积渣槽4；

在实际应用中，所述动模模架1上开有气道6，气道6外端装有积渣球8。

在实际应用中，所述气道6里端在滑槽7内积渣槽4一端底部。

在实际应用中，所述积渣槽为“v”字形。

在实际应用中，积渣球8一端安装有气管接头2，积渣球8内有致密透气的滤网。

本发明的工作过程为：开模后，滑块3处于离开状态，模具在工作中产生的废渣，及一些积累的灰尘等杂物落在动模模架1上的滑槽7内，在合模时，滑块3向内运动，滑块3前端的橡胶刷5将滑槽7上的杂物推入“v”字型积渣槽4内，同时气管接头2接通抽气泵进行抽气，将滑块挤压的空气连同积渣槽4内的杂物通过6抽出进入积渣球8内，使滑槽7保持干净，保证滑块3合模到位，正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：包括动模模架(1)、气管接头(2)、滑块(3)、积渣槽(4)、橡胶刷(5)、气道(6)、滑槽(7)、积渣球(8)，

所述动模模架(1)上开有滑槽(7)；

所述滑块(3)安装在动模模架(1)上的滑槽(7)内；

所述橡胶刷(5)安装在滑块(3)前端底部；

所述滑槽(7)开有积渣槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：所述动模模架(1)上开有气道(6)，气道(6)外端装有积渣球(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：所述气道(6)里端在滑槽(7)内积渣槽(4)一端底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：所述积渣槽(4)为“v”字形。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：积渣球(8)一端安装有气管接头(2)，积渣球(8)内有致密透气的滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸模排渣装置，其特征在于：包括动模模架、气管接头、滑块、积渣槽、橡胶刷、气道、滑槽、积渣球，所述动模模架上开有滑槽；所述滑块安装在动模模架上的滑槽内；所述橡胶刷安装在滑块前端底部；所述滑槽开有积渣槽；该铝合金压铸模排渣装置将模具内的残渣、灰尘等杂物彻底清除，保证了滑块等机构的正常工作，从而保证了零件的精度等级，同时也延长了模具的使用寿命。

技术研发人员：沙新民;刘军;侍陈伟;赵健;张本国;祁晓杰
受保护的技术使用者：盐城诺维特机电科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.09