一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具。

背景技术：

产品在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率。现有的用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具一般为一模两腔的模具，生产效率低下，当一模四腔或者六腔的时候，由于模芯长度较长，模芯变形会较为明显，导致产品的次品率较高，且模具定位不够精准，产品容易产生错型缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，上、下模芯均采用分体式结构，相比于较长的整体式的模芯结构，分体式结构的模芯结构变形会更小，减少产品生产的误差，提高了模具的使用寿命，对于损坏的模芯便于更换其中一个模芯板即可，维修及更换材料等成本降低；在传统模具定位的基础上增加了上模芯与下模芯静定位(即第一定位凹槽与第一定位凸起配合)，上模框与下模框的静定位(即第二限位凹槽与第二限位凸起配合)，使模具定位更加精确，减小了产品错型缺陷的产生，提高了产品的尺寸精度及合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，包括下模框、上模框和下模芯，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯由两块上模芯板拼接组成，所述的下模芯由两块下模芯板拼接组成，每个上模芯板下端均设置有至少两个第一定位凹槽，每个下模芯板上端均设置有与第一定位凹槽相配的第一定位凸起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框位于下模芯的两侧对称设置有两个第二限位凸起，该第二限位凸起与上模框下端两侧设置的第二限位凹槽相配。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每块上模芯板下端均设置有至少两个上成型腔室，每块下模芯板上端均设置有与上成型腔室配合的下成型腔室，所述的下成型腔室与上成型腔室对接形成完成的一个模腔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯板上端位于每个下成型腔室的一侧均连接有排气分流道，多个排气分流道汇聚成一条排气分流道，所述的排气分流道一端延伸出下模芯板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每块下模芯板的前端均安装有排气块组，所述的排气块组包括上排气块和下排气块，所述的下排气块上端设置有下流道，该下流道一端连接排气分流道，所述的下流道另一端延伸至下排气块上端中部，所述的上排气块中部设置有上流道，该上流道一端与下流道对接，所述的上流道另一端贯穿上排气块的前端面。

有益效果：本实用新型涉及一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，为一模四腔的压铸模具，相比于一模两腔的模具，提高了产品生产效率，有效的降低了生产成本；同时上、下模芯均采用分体式结构，相比于较长的整体式的模芯结构，分体式结构的模芯结构变形会更小，减少产品生产的误差，提高了模具的使用寿命，对于损坏的模芯便于更换其中一个模芯板即可，维修及更换材料等成本降低；在传统模具定位的基础上增加了上模芯与下模芯静定位(即第一定位凹槽与第一定位凸起配合)，上模框与下模框的静定位(即第二限位凹槽与第二限位凸起配合)，使模具定位更加精确，减小了产品错型缺陷的产生，提高了产品的尺寸精度及合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述的下模框的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上模框的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下模芯板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的上排气块的结构示意图。

图示：1、下模框，2、第一定位凸起，3、下模芯板，4、排气分流道，5、下排气块，6、第二限位凸起，7、上模芯板，8、第一定位凹槽，9、第二定位凹槽，10、上模框，11、上成型腔室，12、下成型腔室，13、排气主流道，14、下流道，15、上排气块，16、上流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，如图1-4所示，包括下模框1、上模框10和下模芯，所述的上模框10与下模框1之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯由两块上模芯板7拼接组成，所述的下模芯由两块下模芯板3拼接组成，每个上模芯板7下端均设置有至少两个第一定位凹槽8，每个下模芯板3上端均设置有与第一定位凹槽8相配的第一定位凸起2。

所述的下模框1位于下模芯的两侧对称设置有两个第二限位凸起6，该第二限位凸起6与上模框10下端两侧设置的第二限位凹槽9相配。

每块上模芯板7下端均设置有至少两个上成型腔室11，每块下模芯板3上端均设置有与上成型腔室11配合的下成型腔室12，所述的下成型腔室12与上成型腔室11对接形成完成的一个模腔。

所述的下模芯板3上端位于每个下成型腔室12的一侧均连接有排气分流道4，多个排气分流道4汇聚成一条排气主流道13，所述的排气主流道13一端延伸出下模芯板3。排气分流道4和排气主流道13的设计，能有效降低产品气泡的产生。

每块下模芯板3的前端均安装有排气块组，所述的排气块组包括上排气块15和下排气块5，所述的下排气块5上端设置有下流道14，该下流道14一端连接排气主流道13，所述的下流道14另一端延伸至下排气块5上端中部，所述的上排气块15中部设置有上流道16，该上流道16一端与下流道14对接，所述的上流道16另一端贯穿上排气块15的前端面。模具内的废气从下流道14往上流道16输送时，能有效降低废气的冲击力。

本实用新型为一模四腔的压铸模具，相比于一模两腔的模具，提高了产品生产效率，有效的降低了生产成本；同时上、下模芯均采用分体式结构，相比于较长的整体式的模芯结构，分体式结构的模芯结构变形会更小，减少产品生产的误差，提高了模具的使用寿命，对于损坏的模芯便于更换其中一个模芯板即可，维修及更换材料等成本降低；在传统模具定位的基础上增加了上模芯与下模芯静定位(即第一定位凹槽8与第一定位凸起2配合)，上模框10与下模框1的静定位(即第二限位凹槽9与第二限位凸起6配合)，使模具定位更加精确，减小了产品错型缺陷的产生，提高了产品的尺寸精度及合格率。传统的压铸模具使用导柱导套进行导向定位，定位不准确，产品易产生错型缺陷。

技术特征：

1.一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，包括下模框(1)、上模框(10)和下模芯，所述的上模框(10)与下模框(1)之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，其特征在于：所述的上模芯由两块上模芯板(7)拼接组成，所述的下模芯由两块下模芯板(3)拼接组成，每个上模芯板(7)下端均设置有至少两个第一定位凹槽(8)，每个下模芯板(3)上端均设置有与第一定位凹槽(8)相配的第一定位凸起(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(1)位于下模芯的两侧对称设置有两个第二限位凸起(6)，该第二限位凸起(6)与上模框(10)下端两侧设置的第二限位凹槽(9)相配。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，其特征在于：每块上模芯板(7)下端均设置有至少两个上成型腔室(11)，每块下模芯板(3)上端均设置有与上成型腔室(11)配合的下成型腔室(12)，所述的下成型腔室(12)与上成型腔室(11)对接形成完成的一个模腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，其特征在于：所述的下模芯板(3)上端位于每个下成型腔室(12)的一侧均连接有排气分流道(4)，多个排气分流道(4)汇聚成一条排气主流道(13)，所述的排气主流道(13)一端延伸出下模芯板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，其特征在于：每块下模芯板(3)的前端均安装有排气块组，所述的排气块组包括上排气块(15)和下排气块(5)，所述的下排气块(5)上端设置有下流道(14)，该下流道(14)一端连接排气主流道(13)，所述的下流道(14)另一端延伸至下排气块(5)上端中部，所述的上排气块(15)中部设置有上流道(16)，该上流道(16)一端与下流道(14)对接，所述的上流道(16)另一端贯穿上排气块(15)的前端面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产空调压缩机前缸盖的压铸模具，包括下模框、上模框和下模芯，所述的上模芯由两块上模芯板拼接组成，所述的下模芯由两块下模芯板拼接组成，每个上模芯板下端均设置有至少两个第一定位凹槽，每个下模芯板上端均设置有与第一定位凹槽相配的第一定位凸起。本实用新型的上、下模芯均采用分体式结构，相比于较长的整体式的模芯结构，分体式结构的模芯结构变形会更小，减少产品生产的误差，提高了模具的使用寿命，对于损坏的模芯便于更换其中一个模芯板即可，维修及更换材料等成本降低；在传统模具定位的基础上增加了上模芯与下模芯静定位，上模框与下模框的静定位，使模具定位更加精确，减小了产品错型缺陷的产生。

技术研发人员：乔伶明;钱斌;严云宏;姚国平;王义平;张伟华;史海峰;高纪勇;黄璜;孙吉;储菊花;王庆亮;谭霖;任军君
受保护的技术使用者：宁波遵航汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.09