无方向性电磁钢板及其制造方法与流程

文档序号:26004051发布日期:2021-07-23 21:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.无方向性电磁钢板,其具有下述成分组成,所述成分组成含有c:0.0050质量%以下、si:2.8~6.5质量%、mn:0.05~2.0质量%、p:0.10质量%以下、s:0.0050质量%以下、al:0.3~2.0质量%、n:0.0050质量%以下、zn:0.0005~0.0050质量%、ti:0.0030质量%以下、nb:0.0030质量%以下及o:0.0050质量%以下,余量为fe及不可避免的杂质,所述无方向性电磁钢板的特征在于,

在将钢板的板厚设为t(mm)、将在从钢板的单侧表面到板厚1/20为止的层中作为aln存在的氮的浓度设为n1(质量%)、将在总板厚中作为aln存在的氮的浓度设为n2(质量%)时,上述t、n1及n2满足下述式(1),

(t×n2)/{(t/10)×n1}≥5.0(1)。

2.根据权利要求1所述的无方向性电磁钢板,其特征在于,在上述成分组成的基础上,还含有从sn:0.005~0.20质量%及sb:0.005~0.20质量%中选择的1种或2种。

3.根据权利要求1或2所述的无方向性电磁钢板,其特征在于,在上述成分组成的基础上,还含有下述组a及组b中的至少1组的成分:

组a:合计为0.0005~0.020质量%的选自ca、mg及rem中的1种或2种以上,

组b:合计为0.01~1.0质量%的选自cu、ni及cr中的1种或2种以上。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的无方向性电磁钢板,其特征在于,板厚为0.30mm以下。

5.无方向性电磁钢板的制造方法,其中,对具有权利要求1~3中任一项中记载的成分组成的钢坯进行热轧、热轧板退火,在进行1次冷轧或进行夹着中间退火的2次以上的冷轧而形成为最终板厚后,实施最终退火,所述制造方法的特征在于,

将所述热轧板退火时的加热区及均热区的露点控制在0~70℃的范围内,并且,

将所述最终退火时的气氛设为从氮、氢及稀有气体中选择的1种气体或2种以上的混合气体,且将所述气氛的含氮量设为30体积%以下、将露点设为-20℃以下。

6.根据权利要求5所述的无方向性电磁钢板的制造方法,其特征在于,使上述最终板厚为0.30mm以下。


技术总结
在对钢坯进行热轧、热轧板退火、冷轧、最终退火以制造无方向性电磁钢板时,通过使上述热轧板退火时的露点为0~70℃、使上述最终退火时的气氛的含氮量为30体积%以下、使露点为‑20℃以下,从而使总板厚中作为AlN存在的氮的量相对从钢板的单侧表面到板厚1/20为止的层中作为AlN存在的氮的量之比为5.0以上,由此在不会导致磁通密度降低、生产率下降的情况下得到高磁通密度‑高频低铁损的无方向性电磁钢板,其中,上述钢坯含有以质量%计为C:0.0050%以下、Si:2.8~6.5%、Mn:0.05~2.0%、P:0.10%以下、S:0.0050%以下、Al:0.3~2.0%、N:0.0050%以下、Zn:0.0005~0.0050%。

技术研发人员:财前善彰;尾田善彦;大久保智幸;田中孝明;宫本幸乃
受保护的技术使用者:杰富意钢铁株式会社
技术研发日:2019.08.27
技术公布日:2021.07.23
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