一种用于5G增强器的具有定量功能的压铸设备的制作方法

本发明涉及压铸领域，特别涉及一种用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备。

背景技术：

5g增强器又叫微型直放站，也叫手机伴侣，增强器用于放大手机信号，主要用于解决室内手机信号盲区问题，而压铸机使增强器生产加工中所需的设备之一，压铸机在压力作用下把用于制造增强器的熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现有的压铸设备在使用过程中，通过模具中都会有金属液溢出，造成资源的浪费，不仅如此，金属液中可能存在气泡，若不能有效去除，则会导致压铸完毕后的增强器铸件内部产生气泡，使增强器铸件强度降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备，包括工作台、模具和固定管，所述模具和固定管均设置在工作台上，所述固定管与工作台平行，所述固定管的一端设置在模具上且与模具连通，所述固定管内设有保温系统，所述固定管上设有加料机构，所述固定管内设有辅助机构；

所述加料机构包括加料管、密封块、辅助管、连接箱、密封组件、检测组件和三个移动组件，所述加料管与工作台垂直，所述加料管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述固定管的顶部设有安装孔，所述加料管穿过安装孔，所述加料管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封块设置在加料管内的底端，所述密封块与加料管的内壁密封且固定连接，所述加料管的外径与固定管的内径相等，所述加料管的底端与固定管的内壁抵靠且密封连接，所述加料管上设有导孔，所述导孔设置位于固定管内且设置在加料管的远离模具的一侧，所述导孔与固定管同轴设置，所述辅助管与加料管同轴设置，所述辅助管的内径与加料管的外径相等，所述辅助管与固定管的顶部密封且固定连接，所述加料管穿过辅助管，所述加料管与辅助管的内壁滑动且密封连接，所述连接箱位于加料管内且固定在加料管的靠近模具的一侧，所述连接箱与导孔正对设置，所述连接箱与加料管的设有导孔一侧的内壁之间设有间隙，所述密封组件设置在连接箱内，所述检测组件设置在固定管内且位于加料管的远离模具的一侧，所述移动组件以加料管的轴线为中心设置在固定管的顶部，所述移动组件驱动加料管沿着辅助管的轴向移动；

所述辅助机构位于加料管的远离模具的一侧，包括移动环、推动盘、辅助组件、三个气缸和三个传动组件，所述移动环和推动盘均与固定管同轴设置，所述移动环的外径和推动盘的直径均与固定管的内进行相等，所述移动环和推动盘均与固定管的内壁滑动且密封连接，所述推动盘位于加料管和移动环之间，所述推动盘与移动环之间设有间隙，所述气缸以固定管的轴线为中心周向均匀分布在移动环的远离固定管的一侧，所述气缸固定在固定管的内壁上，所述气缸驱动移动环沿着固定管的轴向移动，所述传动组件与气缸一一对应；

所述传动组件包括连接杆、限位块、第一弹簧和通孔，所述连接杆与固定管平行，所述通孔设置在移动环上，所述连接杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述连接杆的一端固定在推动盘上，所述限位块固定在连接杆的另一端且与移动环抵靠，所述第一弹簧位于推动盘和移动环之间，所述推动盘通过第一弹簧与移动环连接；

所述辅助组件包括第一电机、传动轴、橡胶杆和两个振动杆，所述传动轴与固定管同轴设置，所述传动轴的直径与移动环的内径相等，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环的内壁滑动且密封连接，所述橡胶杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述橡胶杆的中端固定在传动轴的靠近加料管的一端，所述第一电机与传动轴的另一端传动连接，所述第一电机与移动环固定连接，所述振动杆与传动轴平行，所述振动杆以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在推动盘和移动环之间，所述振动杆的一端固定在移动环上，所述振动杆的另一端与推动盘之间设有间隙，所述橡胶杆与振动杆抵靠。

作为优选，为了实现加料管的移动，所述移动组件包括第一滑块、固定杆、电磁铁和第二弹簧，所述固定杆与加料管平行，所述固定杆的底端固定在固定管上，所述电磁铁固定在固定杆的顶端，所述第一滑块套设在固定杆上，所述第一滑块固定在加料管上，所述第二弹簧位于第一滑块和固定管之间，所述第一滑块通过第二弹簧与固定管连接。

作为优选，为了减小第一滑块与固定杆之间的摩擦力，所述固定杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现密封导孔的功能，所述密封组件包括密封杆、推板和两个推动单元，所述连接箱的一侧设有辅助孔，所述密封杆与导孔同轴设置，所述密封杆的直径与导孔的内径相等，所述密封杆的远离模具的一端插入辅助孔内，所述密封杆与辅助孔的内壁滑动且密封连接，所述推板与密封杆垂直，所述推板固定在密封杆的靠近模具的一端，所述密封杆位于两个推动单元之间，所述推动单元驱动密封杆沿着固定管的轴向移动。

作为优选，为了实现驱动推板移动的功能，所述推动单元包括第二电机、第二滑块和丝杆，所述丝杆与固定管平行，所述第二电机与丝杆传动连接且固定在连接箱的内壁上，所述第二滑块套设在丝杆上，所述第二滑块与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与推板固定连接。

作为优选，为了提高第二电机的驱动力，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了实现检测的功能，所述检测组件包括两个接触式传感器，所述接触式传感器与振动杆一样的，所述接触式传感器设置在振动杆的靠近推动盘的一端，所述固定管上设有plc，所述接触式传感器、气缸、第二电机、第一电机和电磁铁均与plc电连接。

作为优选，为了减小辅助管与加料管内壁之间的间隙，所述辅助管的内壁上行涂有密封脂。

作为优选，为了延长固定管的设有寿命，所述固定管的外周设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于传动轴穿过移动环，所述传动轴的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备通过加料机构实现了定量加料的功能，与现有的加料机构相比，该加料机构结构巧妙实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除气泡的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，性价比更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备的结构示意图；

图2是本发明的用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备的加料机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备的密封组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.模具，3.固定管，4.加料管，5.密封块，6.辅助管，7.连接箱，8.移动环，9.推动盘，10.气缸，11.连接杆，12.限位块，13.第一弹簧，14.第一电机，15.传动轴，16.橡胶杆，17.振动杆，18.第一滑块，19.固定杆，20.电磁铁，21.第二弹簧，22.密封杆，23.推板，24.第二电机，25.第二滑块，26.丝杆，27.接触式传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备，包括工作台1、模具2和固定管3，所述模具2和固定管3均设置在工作台1上，所述固定管3与工作台1平行，所述固定管3的一端设置在模具2上且与模具2连通，所述固定管3内设有保温系统，所述固定管3上设有加料机构，所述固定管3内设有辅助机构；

设置加料机构的作用是将用于制造增强器的金属液定量输送至固定管3内后再输送至模具2内，设置辅助机构的作用是清除金属液中的气泡。

如图2-3所示，所述加料机构包括加料管4、密封块5、辅助管6、连接箱7、密封组件、检测组件和三个移动组件，所述加料管4与工作台1垂直，所述加料管4的轴线与固定管3的轴线垂直且相交，所述固定管3的顶部设有安装孔，所述加料管4穿过安装孔，所述加料管4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封块5设置在加料管4内的底端，所述密封块5与加料管4的内壁密封且固定连接，所述加料管4的外径与固定管3的内径相等，所述加料管4的底端与固定管3的内壁抵靠且密封连接，所述加料管4上设有导孔，所述导孔设置位于固定管3内且设置在加料管4的远离模具2的一侧，所述导孔与固定管3同轴设置，所述辅助管6与加料管4同轴设置，所述辅助管6的内径与加料管4的外径相等，所述辅助管6与固定管3的顶部密封且固定连接，所述加料管4穿过辅助管6，所述加料管4与辅助管6的内壁滑动且密封连接，所述连接箱7位于加料管4内且固定在加料管4的靠近模具2的一侧，所述连接箱7与导孔正对设置，所述连接箱7与加料管4的设有导孔一侧的内壁之间设有间隙，所述密封组件设置在连接箱7内，所述检测组件设置在固定管3内且位于加料管4的远离模具2的一侧，所述移动组件以加料管4的轴线为中心设置在固定管3的顶部，所述移动组件驱动加料管4沿着辅助管6的轴向移动；

所述辅助机构位于加料管4的远离模具2的一侧，包括移动环8、推动盘9、辅助组件、三个气缸10和三个传动组件，所述移动环8和推动盘9均与固定管3同轴设置，所述移动环8的外径和推动盘9的直径均与固定管3的内进行相等，所述移动环8和推动盘9均与固定管3的内壁滑动且密封连接，所述推动盘9位于加料管4和移动环8之间，所述推动盘9与移动环8之间设有间隙，所述气缸10以固定管3的轴线为中心周向均匀分布在移动环8的远离固定管3的一侧，所述气缸10固定在固定管3的内壁上，所述气缸10驱动移动环8沿着固定管3的轴向移动，所述传动组件与气缸10一一对应；

所述传动组件包括连接杆11、限位块12、第一弹簧13和通孔，所述连接杆11与固定管3平行，所述通孔设置在移动环8上，所述连接杆11穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述连接杆11的一端固定在推动盘9上，所述限位块12固定在连接杆11的另一端且与移动环8抵靠，所述第一弹簧13位于推动盘9和移动环8之间，所述推动盘9通过第一弹簧13与移动环8连接；

所述辅助组件包括第一电机14、传动轴15、橡胶杆16和两个振动杆17，所述传动轴15与固定管3同轴设置，所述传动轴15的直径与移动环8的内径相等，所述传动轴15穿过移动环8，所述传动轴15与移动环8的内壁滑动且密封连接，所述橡胶杆16的轴线与传动轴15的轴线垂直且相交，所述橡胶杆16的中端固定在传动轴15的靠近加料管4的一端，所述第一电机14与传动轴15的另一端传动连接，所述第一电机14与移动环8固定连接，所述振动杆17与传动轴15平行，所述振动杆17以传动轴15的轴线为中心周向均匀分布在推动盘9和移动环8之间，所述振动杆17的一端固定在移动环8上，所述振动杆17的另一端与推动盘9之间设有间隙，所述橡胶杆16与振动杆17抵靠。

将金属液浇入加料管4内，加料管4内的金属液再从导孔流入固定管3内，期间，通过检测组件检测流入固定管3内的金属液量，当检测组件检测的固定管3内的金属液量与设定量相等时，通过密封组件使导孔堵塞，同时通过移动组件使加料管4的底端移动至辅助管6内，使加料管4停止添加金属液，实现了定量加料的功能，随后，通过气缸10启动使移动环8向着靠近模具2方向移动，移动环8的移动通过第一弹簧13使推动盘9实现同向移动，当金属液输送至模具2内时，使固定管3内的金属液压力增大，使推动盘9在压力的作用下向着靠近移动环8方向移动，使推动盘9与振动杆17抵靠，同时，通过第一电机14启动，使传动轴15带动橡胶杆16转动，使橡胶杆16依次敲打振动杆17，使振动杆17产生振动，并将振感传递至推动盘9，从而使金属液在振动作用下使内壁的气泡浮起，便于气泡与金属液分离。

作为优选，为了实现加料管4的移动，所述移动组件包括第一滑块18、固定杆19、电磁铁20和第二弹簧21，所述固定杆19与加料管4平行，所述固定杆19的底端固定在固定管3上，所述电磁铁20固定在固定杆19的顶端，所述第一滑块18套设在固定杆19上，所述第一滑块18固定在加料管4上，所述第二弹簧21位于第一滑块18和固定管3之间，所述第一滑块18通过第二弹簧21与固定管3连接。

电磁铁20通电期间，使电磁铁20与第一滑块18之间产生相互吸引的作用力，从而使第一滑块18在固定管3上向着靠近电磁铁20方向移动，并使第二弹簧21拉伸，滑块的移动带动加料管4移动，当电磁铁20断电后，在第二弹簧21的弹性作用下使第一滑块18带动加料管4复位。

作为优选，为了减小第一滑块18与固定杆19之间的摩擦力，所述固定杆19上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小第一滑块18与固定杆19之间的摩擦力，提高了第一滑块18移动的流畅性。

如图4所示，所述密封组件包括密封杆22、推板23和两个推动单元，所述连接箱7的一侧设有辅助孔，所述密封杆22与导孔同轴设置，所述密封杆22的直径与导孔的内径相等，所述密封杆22的远离模具2的一端插入辅助孔内，所述密封杆22与辅助孔的内壁滑动且密封连接，所述推板23与密封杆22垂直，所述推板23固定在密封杆22的靠近模具2的一端，所述密封杆22位于两个推动单元之间，所述推动单元驱动密封杆22沿着固定管3的轴向移动。

通过推动单元使推板23带动密封杆22移动，从而可以使密封杆22可以插入导孔，实现密封功能。

作为优选，为了实现驱动推板23移动的功能，所述推动单元包括第二电机24、第二滑块25和丝杆26，所述丝杆26与固定管3平行，所述第二电机24与丝杆26传动连接且固定在连接箱7的内壁上，所述第二滑块25套设在丝杆26上，所述第二滑块25与丝杆26的连接处设有与丝杆26匹配的螺纹，所述滑块与推板23固定连接。

第二电机24启动，使第二滑块25在丝杆26上移动，第二滑块25的移动带动推板23实现同步移动。

作为优选，为了提高第二电机24的驱动力，所述第二电机24为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高第二电机24的驱动力。

作为优选，为了实现检测的功能，所述检测组件包括两个接触式传感器27，所述接触式传感器27与振动杆17一样的，所述接触式传感器27设置在振动杆17的靠近推动盘9的一端，所述固定管3上设有plc，所述接触式传感器27、气缸10、第二电机24、第一电机14和电磁铁20均与plc电连接。

将金属液从导孔流入固定管3内时，使固定管3内的压力增大，使推动盘9在压力作用下向着靠近移动环8方向移动，推动盘9的移动带动连接杆11移动，同时使第一弹簧13压缩，当固定管3内添加的金属液达到设定量时，此时推动盘9与接触式传感器27抵靠，接触式传感器27给plc发出信号，plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，使plc控制第二电机24启动和电磁铁20通电，并通过设定时间后，在控制气缸10和第一电机14启动，提高了自动化程度。

作为优选，为了减小辅助管6与加料管4内壁之间的间隙，所述辅助管6的内壁上行涂有密封脂。

密封脂的作用是减小辅助管6与加料管4内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长固定管3的设有寿命，所述固定管3的外周设有防腐镀锌层。

密封脂的作用是提升固定管3的防锈能力，延长固定管3的使用寿命。

作为优选，为了便于传动轴15穿过移动环8，所述传动轴15的两端均设有倒角。

倒角的作用使减小传动轴15穿过移动环8时的口径，起到了便于安装的功能。

将金属液浇入加料管4内，加料管4内的金属液再从导孔流入固定管3内，期间，固定管3内的压力增大，使推动盘9在压力作用下向着靠近移动环8方向移动，推动盘9的移动带动连接杆11移动，同时使第一弹簧13压缩，当固定管3内添加的金属液达到设定量时，第二电机24启动，使第二滑块25在丝杆26上移动，第二滑块25的移动带动推板23实现同步移动，推板23的移动带动密封杆22插入导孔内，实现了密封导孔，使加料管4停止添加金属液，实现了定量加料的功能，随后，电磁铁20通电，使电磁铁20与第一滑块18之间产生相互吸引的作用力，从而使第一滑块18在固定管3上向着靠近电磁铁20方向移动，并使第二弹簧21拉伸，滑块的移动带动加料管4的底端移动至辅助管6内，之后，通过气缸10启动使移动环8向着靠近模具2方向移动，移动环8的移动通过第一弹簧13使推动盘9实现同向移动，当金属液输送至模具2内时，使固定管3内的金属液压力增大，使推动盘9在压力的作用下向着靠近移动环8方向移动，使推动盘9与振动杆17抵靠，同时，通过第一电机14启动，使传动轴15带动橡胶杆16转动，使橡胶杆16依次敲打振动杆17，使振动杆17产生振动，并将振感传递至推动盘9，从而使金属液在振动作用下使内壁的气泡浮起，便于气泡与金属液分离。

与现有技术相比，该用于5g增强器的具有定量功能的压铸设备通过加料机构实现了定量加料的功能，与现有的加料机构相比，该加料机构结构巧妙实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除气泡的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，性价比更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。