一种多滑块电动精密压铸机的制作方法

本发明涉及工件压铸设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多滑块电动精密压铸机。

背景技术：

目前压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

现有授权公告号为cn2885460y的中国专利，提供了一种多滑块压铸机，包括倾斜设置的主板和十字滑槽模座，十字滑槽模座安装在主板上，主板上还设置有基础支架，以用于操作固定各曲肘连杆机构组件，至少两个与基础支架组件通过曲肘连杆机构连接的滑动模具在滑槽内被引导，在基础支架组件的作用下使滑动模具前进和退回，以便使其关模和开模；用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具中的注射系统；当滑动模具处于关模状态时，注射系统向滑动模具中注射铸造材料，当开模后工件被弹出，工件由出料口落下，直接掉落在坚硬的收集桶内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工件体积较小，其从高处在重力作用下掉落撞击在收集桶的底壁，容易导致工件变形，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多滑块电动精密压铸机，其具有减少由于工件从高空落下撞击收集桶底壁而导致工件变形的情况发生的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多滑块电动精密压铸机，包括机架和位于机架上的出料口，所述出料口的方向向下，所述机架放置在地面上，所述地面上设置有输送机构；所述输送机构包括输送架、转动连接在输送架上的主动辊、转动连接在输送架上的从动辊和套设在主动辊、从动辊上的输送带，所述主动辊通过电机驱动，所述主动辊和从动辊分别位于输送带的两端；所述输送带的一端位于出料口的下方，所述输送带的另一端的下方设置有导向板，所述导向板设置在输送架上，所述地面上设置有收集桶，所述导向板远离输送架方向的一端位于收集桶的桶口处。

通过采用上述技术方案，由于工件由压铸机加工好后，经出料口掉出，但出料口至地面的距离较长，体积较小的工件容易在重力加速度下，以高速碰撞直接放置在地面上的收集桶底壁；

故通过输送机构把工件至收集桶的过程分为多个阶段，工件由出料口掉落至输送带上，再由输送带向靠近收集桶的方向移动，当工件由输送带运输至输送带端部时，工件掉落在导向板上，并由导向板的导向作用向收集桶处滑落；

通过输送机构的传输作用，把工件由出料口到地面的下落直线距离分割成多个部分，降低了由于工件从高空落下撞击收集桶底壁而导致工件变形的情况发生。

本发明进一步设置为：所述输送架位于输送带宽度方向的两端设置有挡板，所述挡板长度方向与输送带的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，工件掉落在输送带上时，容易反弹，即可利用挡板把反弹的工件挡回输送带，减少工件掉落在地面上而需操作人员打理的情况发生。

本发明进一步设置为：所述输送架位于输送带长度方向的一端设置有保护板，所述保护板位于输送架远离导向板方向的一端，所述保护板的两侧与挡板相互连接。

通过采用上述技术方案，由于输送架的一端处于出料口的下方，工件依旧在输送带长度方向上容易滚落，故在输送架位于输送带长度方向的一端设置保护板，通过保护板可避免工件掉落在输送带上后滚落。

本发明进一步设置为：所述输送架的底部设置有若干滚动轮，所述地面上设置有若干限位槽，所述滚动轮可部分插设在限位槽内，所述出料口位于输送带远离导向板方向的一端上方。

通过采用上述技术方案，由于输送机构自身的质量较大，在运输过程中较为不便，故通过滚动轮令操作人员可快速移动输送机构，当输送架被移至出料口下方，此时滚动轮嵌置在限位槽内，被限位槽内侧壁限位，通过限位槽对滚动轮的限位，提高输送机构自身的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位槽的内侧壁设置为弧形。

通过采用上述技术方案，限位槽内侧壁设置为弧形，当滚动轮需要从限位槽内滚出时，弧形内侧壁可起到对滚动轮的导向作用，即限位槽的弧形内侧壁可帮助输送机构快速从限位槽内滚出。

本发明进一步设置为：所述输送架底部设置有支撑架，所述支撑架上放置有拉动杆，所述拉动杆的一端设置有限位杆，所述限位杆与拉动杆水平垂直设置，所述限位杆竖直方向的截面为圆形，所述输送架底部设置有限位架，所述拉动杆远离限位杆的一端贯穿限位架，所述拉动杆远离限位杆的一端设置有拉动把，所述限位杆可被限位架限位。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要移动输送架时，手持拉动把，此时拉动把拉出拉动杆，令限位杆被限位架限位，此时即可移动输送架；利用拉动杆的长度，为移动输送机构提供了施力点。

本发明进一步设置为：所述收集桶外侧壁设置有抬高架，所述收集桶放置在抬高架内。

通过采用上述技术方案，抬高架可抬高收集桶自身的高度，进一步减少导向板端部至收集桶底壁之间的距离，进一步减轻了工件的碰撞情况。

本发明进一步设置为：所述收集桶内设置有挡位板，所述挡位板的一端位于收集桶的底部，所述挡位板的另一端凸出在收集桶的外部。

通过采用上述技术方案，在收集桶为空桶状态下，工件直接下落的距离较长，导致势能转成的动能更大，从而撞击较重；故工件先掉落至档位板表面，再随档位板滚落至收料桶底部，分段进行落料，可使得每段碰撞的程度都大大降低，从而进一步提升了对工件的防护效果。

本发明进一步设置为：所述挡位板的侧壁上设置有限位环板，所述限位环板与收集桶的内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，限位环板可对掉落在挡位板上的工件进行限制，操作人员可直接把掉落在限位环板上的工件拿出倒置进大的工件放置区域，准备进入下一加工步骤。

本发明进一步设置为：所述挡位板位于收集桶外部的一端开设有持握孔。

通过采用上述技术方案，当操作人员把掉落在限位环板上的工件拿出倒置进大的工件放置区域时，可把手指伸入至持握孔内，抓住挡位板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过输送带至导向板，最终至挡位板这三个阶段的运输，把出料口至地面的高度分为多个阶段，减少了工件由出料口直接掉落在放置在地面上的收集桶内，在工件的重力加速度下，工件与收集桶底壁的碰撞力度较大，最终导致工件变形损坏的情况发生；

2、当操作人员需要移动输送架时，手持拉动把，此时拉动把拉出拉动杆，令限位杆被限位架限位，此时即可移动输送架；利用拉动杆的长度，为移动输送机构提供了施力点；

3、工人在装模的时候更简易操作也更方便，在生产过程中锁模更稳定，另外原先需要很多的电机和油泵来驱动油缸，现在只要比原先少2/3功率就可以使得设备更稳定更有效率。

附图说明

图1为实施例中一种多滑块电动精密压铸机的结构示意图；

图2为实施例中隐藏输送带用于体现主动辊和从动辊之间位置关系的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现支撑架和拉动杆之间位置关系的结构示意图。

图中：1、机架；11、出料口；2、地面；21、限位槽；3、输送机构；31、输送架；311、导向板；312、挡板；313、保护板；314、滚动轮；315、支撑架；316、拉动杆；3161、限位杆；3162、拉动把；317、限位架；32、主动辊；33、从动辊；34、输送带；4、收集桶；41、抬高架；42、挡位板；421、限位环板；422、持握孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种多滑块电动精密压铸机，参照图1，其包括机架1和位于机架1上的出料口11，出料口11的方向向下；机架1放置在地面2上，地面2上设置有输送机构3，工件在压铸机内被加工好后，经出料口11处掉落至输送机构3上，通过输送机构3的高度，实现工件下落分段，检修了工件碰撞所带来的损伤。

参照图1和图2，输送机构3包括输送架31、转动连接在输送架31上的主动辊32、转动连接在输送架31上的从动辊33和套设在主动辊32、从动辊33上的输送带34；输送带34的材质优选为橡胶，输送架31放置在地面2上，主动辊32和从动辊33均通过轴承转动连接在输送架31上，输送带34绷紧在主动辊32和从动辊33上，主动辊32和从动辊33分别位于输送带34的两端，主动辊32通过电机（图中未示出）驱动；输送带34的一端位于出料口11的下方，输送带34的另一端下方设置有导向板311，导向板311焊接在输送架31上；地面2上放置有抬高架41，抬高架41内放置有收集桶4，导向板311远离输送架31方向的一端位于收集桶4的桶口上方；工件由出料口11掉落后，经输送带34输送至导向板311上，工件在导向板311的倾斜导向下滑落至收集桶4内。

参照图1，输送架31位于输送带34宽度方向的两端通过螺栓固定有挡板312，挡板312长度方向与输送带34的长度方向一致；输送架31位于输送带34长度方向的一端通过螺栓固定有保护板313，保护板313位于输送架31远离导向板311方向的一端，保护板313的两侧与挡板312通过焊接相互连接；工件掉落在输送带34上时，容易反弹，即可利用挡板312和保护板313把反弹的工件挡回输送带34。

参照图1和图3，输送架31的底部通过设置有滚动轮314，滚动轮314转动连接在安装座上，安装座通过螺栓固定在输送架31上，滚动轮314可在地面2上滚动，地面2上开设有若干限位槽21，滚动轮314可部分插设在限位槽21内，限位槽21内侧壁设置为弧形，出料口11位于输送带34远离导向板311方向的一端上方；通过限位槽21令滚动轮314定位，并通过滚动轮314快速搬移输送机构3。

参照图1，收集桶4内放置有挡位板42，挡位板42优选为木材质，挡位板42的一端位于收集桶4的底部，挡位板42的另一端伸出收集桶4的顶部开口，挡位板42倾斜放置在收集桶4内；挡位板42的侧壁上通过铁钉固定有限位环板421，限位环板421呈u型，限位环板421与收集桶4的内侧壁相贴；挡位板42位于收集桶4外部的一端开设有持握孔422；工件由导向板311导向后向收集桶4处掉落，工件掉落在挡位板42上，并被限位环板421限位，留在由限位环板421和挡位板42围成的区域内，当有足够的工件掉落在挡位板42上时，可把挡位板42取出，把工件倒置进大的工件放置区域，准备进入下一加工步骤。

参照图4，输送架31底部焊接有支撑架315，支撑架315上放置有拉动杆316，拉动杆316的一端焊接有限位杆3161，限位杆3161与拉动杆316水平垂直设置，限位杆3161竖直方向的截面为圆形；输送架31底部焊接有限位架317，拉动杆316远离限位杆3161的一端贯穿限位架317，拉动杆316远离限位杆3161的一端焊接有拉动把3162，限位杆3161可被限位架317限位；通过拉动把3162沿输送架31长度方向拉动拉动杆316，令限位杆3161被限位架317限位，此时即可移动输送架31。

工作原理如下：

操作人员手持拉动把3162，把输送架31移动至出料口11下方，此时滚动轮314嵌置在限位槽21内，工件从出料口11处掉落在输送带34上，输送带34在电机的驱动下把工件向导向板311的方向移动，当工件由输送带34运输至其端部时，工件掉落在导向板311上，并在导向板311的导向引导下向收集桶4的方向滑动，最终掉落在挡位板42和挡位板42围成的区域内，当有足够的工件掉落在挡位板42上时，操作人员通过持握孔422把挡位板42取出，把工件倒置进大的工件放置区域，准备进入下一加工步骤；通过输送带34至导向板311，最终至挡位板42这三个阶段的运输，把出料口11至地面2的高度分为多个阶段，相较于现有技术中工件直接掉落在收集桶4内，有效减弱了工件所受的撞击程度，从而使得工件在收料过程中不易发生变形损坏。

当操作人员需要移动输送架31时，手持拉动把3162，此时拉动把3162拉出拉动杆316，令限位杆3161被限位架317限位，此时即可移动输送架31。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。