提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质与流程

本发明涉及熔模精密铸造领域，具体地，涉及一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质。

背景技术：

大型复杂薄壁精密铸件用整体蜡模的轮廓尺寸常常超越1m，常常分布着众多的凸台与空腔等复杂结构，因此在使用蜡模制壳过程时，面层浆料涂挂的均匀性难度很大。

蜡模表面涂挂不均匀所带来的问题是型壳面层不均匀甚至漏涂，最终使得铸件表面粗糙度大，且容易因面层模壳剥落导致铸件内部夹杂增多。因此，提高蜡模表面的模壳面层浆料涂挂性，是提升铸件表面质量和内部质量的重要保障。

现有技术手段主要是使用丙二醇甲醚等醚类物质对蜡模进行清洁处理，常常不能完全实现蜡模的表面和内腔清洁，也不能保证面层浆料与蜡模的充分接触和自身的致密，结果导致模壳的面层难以紧密贴附在蜡模表面，使得面层陶瓷层在后续脱蜡或浇注金属的过程中剥落。

专利文献cn102921889b(申请号：201210442099.1)公开了一种适用于不锈钢铸件的熔模精密铸造制壳方法，包括：1)粘结剂的调配；2)面层料浆制备；3)面层撒砂；4)过渡层浆料制备；5)过渡层撒砂；6)加固层浆料制备；7)加固层撒砂；8)封严层浆料制备；9)封严层干燥。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质。

根据本发明提供的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，包括：

步骤1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；

步骤2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；

步骤3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；

步骤4：取出蜡模并进行淋砂；

步骤5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。

优选地，所述步骤1包括：采用烷基糖苷类非离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠作为蜡模表面清洁剂进行蜡模表面的清洁。

优选地，所述步骤1包括：

步骤1.1：将蜡模浸泡在蜡模表面清洁剂中40±5秒；

步骤1.2：用清水清洗蜡模；

步骤1.3：使用经过干燥处理的压缩空气对蜡模表面和内腔进行吹干。

优选地，所述表面润湿剂是浓度为0.01-0.05％的聚氧乙烯基醚类化合物。

优选地，所述步骤3包括：将蜡模在模壳面层浆料中正向和反向各转动5周，使模壳面层浆料完全覆盖蜡模表面。

优选地，所述步骤4包括：将蜡模提出模壳面层浆料的液面，以45°倾角将蜡模托盘正向和反向各转动5周，将浆料流到浆料桶中，确定蜡模表面和内腔无浆料堆积后，进行淋砂。

优选地，若有浆料堆积，则对蜡模进行旋转，进行控浆和甩浆，直至蜡模表面和内腔无浆料堆积后，进行淋砂。

优选地，所述步骤5包括：若有未覆盖型砂的面层，将型砂撒到未覆盖型砂的面层处。

根据本发明提供的提高熔模精密铸造模壳面层质量的系统，包括：

模块m1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；

模块m2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；

模块m3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；

模块m4：取出蜡模并进行淋砂；

模块m5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提高了铸件表面质量，减少了内部夹杂，可用于各种合金的精密铸造模壳面层制造；

2、本发明可以用于低温蜡、中温蜡等各种熔模精密铸造用的蜡模清洁与模壳面层制备工序。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的方法，在蜡模表面制备模壳面层前采用烷基糖苷类非离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠作为蜡模表面清洁剂进行蜡模表面的清洁；

在模壳面层制备时，在面层浆料中加入聚氧乙烯基醚类表面活性剂；本发明可以用于低温蜡、中温蜡等各种熔模精密铸造用的蜡模清洁与模壳面层制备工序。

图1为本发明方法流程图，具体包括：

步骤1：使用烷基糖苷类非离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠作为蜡模表面清洁剂，将蜡模浸泡在其中40±5秒，然后用清水彻底清洗蜡模；

步骤2：使用经过干燥处理的压缩空气对蜡模表面和内腔进行吹干；

步骤3：在陶瓷型壳面层的浆料中添加0.01-0.05％的蜡模表面润湿剂(聚氧乙烯基醚类)，然后将其搅拌均匀分散于面层浆料中；

步骤4：将蜡模以45°倾角浸入到面层浆料中，将蜡模在浆料中正向和反向各转动5周，保证蜡模表面完全被浆料覆盖。

步骤5：将蜡模提出浆料的液面，以45°倾角将蜡模托盘正向和反向各转动5周，使多余的浆料流到浆料桶中，目测观察确定蜡模表面和支板内部无浆料堆积，进行淋砂；如发现浆料堆积，可通过对蜡模的旋转，进行控浆和甩浆。

步骤6：淋砂后目测观察蜡模表面与内部是否完全被表面型砂覆盖，如发现未覆盖型砂的面层，可将型砂撒到该处，实现型壳面层在大型蜡模表面的均匀覆盖。

本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本发明提供的系统、装置及其各个模块以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本发明提供的系统、装置及其各个模块以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同程序。所以，本发明提供的系统、装置及其各个模块可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种程序的模块也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的模块视为既可以是实现方法的软件程序又可以是硬件部件内的结构。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，包括：

步骤1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；

步骤2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；

步骤3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；

步骤4：取出蜡模并进行淋砂；

步骤5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。

2.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述步骤1包括：采用烷基糖苷类非离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠作为蜡模表面清洁剂进行蜡模表面的清洁。

3.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述步骤1包括：

步骤1.1：将蜡模浸泡在蜡模表面清洁剂中40±5秒；

步骤1.2：用清水清洗蜡模；

步骤1.3：使用经过干燥处理的压缩空气对蜡模表面和内腔进行吹干。

4.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述表面润湿剂是浓度为0.01-0.05％的聚氧乙烯基醚类化合物。

5.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述步骤3包括：将蜡模在模壳面层浆料中正向和反向各转动5周，使模壳面层浆料完全覆盖蜡模表面。

6.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述步骤4包括：将蜡模提出模壳面层浆料的液面，以45°倾角将蜡模托盘正向和反向各转动5周，将浆料流到浆料桶中，确定蜡模表面和内腔无浆料堆积后，进行淋砂。

7.根据权利要求6所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，若有浆料堆积，则对蜡模进行旋转，进行控浆和甩浆，直至蜡模表面和内腔无浆料堆积后，进行淋砂。

8.根据权利要求1所述的提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法，其特征在于，所述步骤5包括：若有未覆盖型砂的面层，将型砂撒到未覆盖型砂的面层处。

9.一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的系统，其特征在于，包括：

模块m1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；

模块m2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；

模块m3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；

模块m4：取出蜡模并进行淋砂；

模块m5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。

10.一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本发明提供了一种提高熔模精密铸造模壳面层质量的方法、系统及介质，包括：步骤1：在蜡模表面制备模壳面层之前，对蜡膜表面进行清洁；步骤2：在模壳面层制备时，在模壳面层浆料中加入表面润湿剂，并搅拌均匀；步骤3：将蜡模以45°倾角浸入到模壳面层浆料中；步骤4：取出蜡模并进行淋砂；步骤5：确认蜡模表面与内腔是否完全被型砂覆盖。本发明提高了铸件表面质量，减少了内部夹杂，可用于各种合金的精密铸造模壳面层制造；可以用于低温蜡、中温蜡等各种熔模精密铸造用的蜡模清洁与模壳面层制备工序。

技术研发人员：王俊;李建中;姚满
受保护的技术使用者：江苏中超航宇精铸科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.05.15