本发明涉及电子行业高性能金属镍带箔材制备
技术领域：
，更具体地，涉及一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法。本发明针对国内纯镍金属带箔材批次质量波动、存在板形缺陷等问题，提出了一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法。
背景技术：
：纯镍带箔材具有较高的强度，良好的传热导电性、加工延展性以及耐腐蚀性，广泛应用在电子行业等领域。近年来，纯金属镍带材、箔材的应用领不断扩大，需求量也不断提高。由于技术水平与国外相比存在一定差距，国内航空、航天、电子等高端领域应用的纯金属镍带箔材的进口量较大。因此，尽快提升我国纯镍带箔材的质量水平以替代进口，具有重要的经济效益和社会效益。在纯镍金属材料中，除了主元素镍外，还含有微量的杂质元素。国家标准中规定牌号为n6的纯镍带的杂质总含量小于等于0.5％，n4镍带的杂质总和不超过0.1％，而n2镍带要求更高，其杂质总和不超过0.02％。其中，典型有害杂质元素如硫(s)、铅(pb)等容易和金属镍(ni)形成低熔点的共晶相，影响材料的高温性能。此外，元素磷(p)、硫也与镍有很大的化学亲和力，凝固结晶时形成共晶相nis2-ni和ni3p-ni，这两种相分布在晶界，导致带材焊接过程中容易产生结晶裂纹，降低焊缝强度。当金属中碳(c)含量超过0.1％时，碳在镍中容易以石墨状态析出，破坏晶间结合力，引起冷脆性，降低合金力学性能。因此，纯净熔炼工艺和金属镍的纯净度对制备材料的质量水平有重要影响。近年来，电子行业领域对镍的带箔材表面质量要求越来越高，除了纯净度要求外，主要针对两个方面要求严格：一方面是满足产品最终形状和尺寸要求的表面质量控制。从使用角度要求带箔材表面平坦，无波浪形飘曲。带箔材表面无气泡、结疤、拉裂、刮伤、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入等，上述缺陷不仅会损害制件的外观而且往往降低产品性能。另一方面是满足产品性能要求的内部质量控制，镍带箔材内部冶金质量的优劣对产品及构件的使用性能和服役寿命有更大的影响，除要求晶粒组织均匀外，板带内部冶金缺陷包括孔洞、疏松、微裂纹等。因此，镍带箔材表面质量控制和内部冶金质量的提高对保障电子行业用高品质纯镍带箔材的性能有重要作用。目前，金属镍带箔材的主要制备工序是电解镍真空(或非真空)感应熔炼、浇注铸锭、铸锭锻造、热轧、冷轧、退火、酸洗等。但是，由于金属镍锭坯内部存在局部凝固收缩孔洞、有害夹杂元素，以及裹入的非金属夹杂等，导致后续制备的纯镍带材存在夹杂物含量高、批次性能波动大，以及板形质量难以控制等问题，影响产品的使用性能。因此，消除和减少金属镍锭坯冶金缺陷是保证后续制备出的带箔材质量水平的关键。技术实现要素：本发明的目的是针对上述不足，提出一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法。本发明针对电子行业高品质纯镍带箔材的需求，采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔的双联熔炼技术进行熔炼，熔炼后结合超声波检测检查材料内部，评估缺陷是否存在，以及其大小和位置，热轧后的镍带剪除超声检测信号异常部位，制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量，夹杂物含量少、批次性能波动较小，显著提高了纯镍带箔材的冶金质量与批次间性能稳定性。同时，还显著降低镍带中的有害元素(如s、pb、sn)含量，总量小于0.01％，有助于提高国内纯镍带材的质量水平。本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高，并且对环境无污染，特别适合于对质量要求高的电子行业纯镍带产品的制备。本发明的技术方案是：本发明提供一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法，将电解镍板先采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法进行熔炼，再通过两次超声波检测进行内部缺陷检测并去除检测信号异常的部位，得到高纯净镍带箔材。所述保护气氛电渣重熔过程中，电渣重熔渣系采用四元渣系，所述四元渣系的组成为caf2、al2o3、cao和mgo；所述caf2、al2o3、cao和mgo四种组分的质量百分比为：余量：22～25：18～20：2～5。所述真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法为：真空感应炉熔炼室抽真空后，通电熔炼电解镍板，待电解镍板完全熔化后，充高纯氩气，添加微量元素碳和硅进行精炼，精炼完成后，将金属镍熔体倒入钢锭模，冷却后得到镍锭；将上述纯镍电极锭在高纯氩气保护气氛下进行电渣重熔，得到镍锭坯。所述两次超声波检测具体为：先将熔炼得到的镍锭坯通过第一次超声波检测进行内部缺陷检测，并通过热轧去除镍锭坯内部检测信号异常的较大尺寸凝固疏松和孔洞部位，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过热轧过程弥合；再通过第二次超声检测对前述热轧得到的镍板进行内部缺陷检测，并通过剪切去除镍板中检测信号异常的部位。所述两次超声波检测中，第一次超声波检测用于检查熔炼的纯镍锭内部缺陷，第二次超声波检测用于检查由纯镍锭经热轧得到的纯镍板的内部缺陷。所述第一次超声波检测的参数条件为：当量平底孔直径为3.0mm±1mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为1.5mm±0.5mm；所述第二次超声波检测的参数条件为：当量平底孔直径为1.5mm±1mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为1.0mm±0.5mm，底波反射损失低于或等于50％。所述热轧过程中加热温度为980±30℃，保温时间为2～3小时。在第二次超声波检测之前，预先采用高压水喷砂去除纯镍板表面的氧化皮。所述第二次超声检测后，对无内部缺陷的镍板进行冷轧和退火，得到高纯净镍带箔材。所述冷轧过程为：采用冷轧机组对第二次超声波检测后无内部缺陷的镍板进行多道次循环冷轧，所述道次压下量控制范围为1％～6％；所述退火过程中，退火温度为670℃±10℃，退火时间为5～10小时。所述保护气氛电渣重熔的保护气体为高纯氩气，所述高纯氩气的质量浓度大于99.9％，高纯氩气中的氧气含量小于2ppm。一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法，具体步骤为：(1)真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼：采用机械泵、罗茨泵或增压泵真空系统将真空感应熔炼炉的熔炼室抽真空，熔炼时工作真空度要求低于1×10-1pa，将裁成合适的尺寸的电解镍板放入真空感应熔炼炉的耐火材料坩埚中，缓慢送电加热电解镍板进行熔炼，待电解镍板完全熔化后，充高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)，添加微量元素碳和硅精炼15～20分钟，使金属液更均匀、纯净，精炼完成后，将金属镍熔体倒入钢锭模，冷却后得到纯镍锭；将上述纯镍电极锭在高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)保护气氛下进行电渣重熔，得到纯镍锭坯。其中，针对电子行业用的纯金属镍电导率要求高等特点，电渣重熔渣系渣系设计为四元渣系，其基本组成和质量百分比为：caf2/al2o3/cao/mgo＝余量：22～25：18～20：2～5。此外，电渣重熔采用内腔为矩形的铜制结晶器，电渣重熔后纯镍锭为方便轧制开坯的矩形铸锭；(2)修磨：将上述矩形纯镍锭机加工进行表面修磨，去除电渣渣皮、矩形纯镍锭头部和尾部；(3)第一次超声波检测：采用超声探伤仪对熔炼得到的镍锭坯进行探伤检查，检测镍锭内部缺陷，即镍锭内部较大尺寸凝固疏松和孔洞；检测的工艺参数条件为：当量平底孔直径为3.0mm±1mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为1.5mm±0.5mm；(4)热轧：将上述镍锭入炉加热，当镍锭中心部位热透后，镍锭出炉，采用热轧机进行轧制开坯，制备得到厚度为2～5mm的镍板；热轧过程，加热温度为980±30℃，保温时间为2～3小时；通过热轧能够去除镍锭坯内部检测信号异常的较大尺寸凝固疏松和孔洞这些缺陷部位，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过热轧过程弥合。(5)去除氧化皮和修磨：采用高压水喷砂去除上述镍板表面的氧化皮，并对纯镍板表面进行必要的修磨，改善表面质量以满足探伤和为后续的冷轧要求；(6)第二次超声波检测：采用超声探伤仪对上述修磨后热轧得到的镍板进行接触法探伤检测，并通过剪切去除镍板中检测信号异常的部位；检测参数条件为：当量平底孔直径为1.5mm±1mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为1.0mm±0.5mm，底波反射损失低于或等于50％；(7)冷轧：将上述超声探伤检测后无内部冶金缺陷的镍板采用冷轧机组进行多道次循环冷轧，所述道次压下量控制范围为1％～6％；(8)退火：随着变形量增加，带材的加工硬化愈加严重导致后续变形难度加大，中间工序采用氢气保护的连续光亮退火炉对镍板进行去应力退火处理，消除和降低加工硬化，退火后得到高纯净镍带箔材；所述退火过程中，退火温度为670℃±10℃，退火时间为5～10小时。(9)成品带材：将高纯净镍带箔材轧制到合适的尺寸厚度后，经过清洗去油处理和矫直后，卷成成品卷入库。本发明的有益效果：(1)本发明采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔的双联熔炼技术进行熔炼，熔炼后结合超声波检测检测材料内部，评估缺陷是否存在，以及其大小和位置，并去除检测信号异常的部位，制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量，夹杂物含量低、批次性能波动较小，显著提高了纯镍带箔材的冶金质量与批次间性能稳定性，同时，还显著降低镍带中有害元素s、pb、p的含量，总量小于0.01％，有助于提高国内纯镍带材的质量水平。本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高，并且对环境无污染，特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业产品的生产。(2)本发明采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔的双联熔炼技术进行熔炼，能够精确控制金属成分，去除气体和夹杂物，使合金中有害气体含量显著降低，同时避免有益微量元素的氧化和挥发，减少了铸锭中疏松、孔洞等缺陷。熔融后再结合超声波检测检查内部冶金缺陷，从前端对板材进行质量把控，避免了板坯内部的冶金缺陷如疏松、夹杂物等对带箔材质量的影响，有效降低成本。(3)本发明针对电子行业用的纯金属镍的特点，设计特定的电渣重熔渣系成分和确定的成分比例，该成分不但可以有效的脱除合金中的元素硫(s)，抑制有益元素烧损，而且熔点较低(约1260℃)，电阻适中，有利于精炼和合金低熔速重熔，同时实现微镁合金化等优点，制备出的纯金属镍带中的s元素含量低于5ppm。(4)本发明采用高压水喷砂去除氧化皮，不需要对带材进行过多的前处理，避免酸洗工艺对外部环境的污染，工艺环保。(5)本发明采用了两次超声波检测方法进行缺陷检测，第一次检测镍锭内部缺陷，主要目的是检查内部尺寸较大的凝固疏松和孔洞，根据检测结果通过热轧过程去除缺陷，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过后续的热轧过程弥合；而第二次检测纯镍板材的内部缺陷，是为了检查出板带材内部残留的尺寸较小的孔洞、疏松、微裂纹等冶金缺陷，然后通过剪切去除，保证纯镍板材的质量。两次超声波检测既有利于检测出不同尺寸的冶金缺陷，降低生产成本，又保证了产品质量。具体实施方式实施例1一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备，具体步骤为：(1)真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼：采用机械泵、罗茨泵或增压泵真空系统将真空感应熔炼炉的熔炼室抽真空，熔炼时工作真空度要求低于0.1pa，将裁成合适的尺寸的电解镍板放入真空感应熔炼炉的耐火材料坩埚中，缓慢送电加热电解镍板进行熔炼，熔炼温度为1530℃，待电解镍板完全熔化后，充高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)，添加微量元素碳和硅精炼18分钟，使金属液更均匀、纯净，精炼完成后，将金属镍熔体倒入钢锭模，冷却后得到纯镍锭；将上述纯镍电极锭在高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)保护气氛下进行电渣重熔，得到纯镍锭坯。其中，电渣重熔渣系渣系设计为四元渣系，其基本组成和质量百分比为：caf2/al2o3/cao/mgo＝54：23：20：3。此外，电渣重熔采用内腔为矩形的铜制结晶器，电渣重熔后纯镍锭为方便轧制开坯的矩形铸锭。(2)修磨：将上述矩形纯镍锭机加工进行表面修磨，去除电渣渣皮、矩形纯镍锭头部和尾部；(3)第一次超声波检测：采用超声探伤仪对熔炼得到的镍锭坯进行探伤检查，检测镍锭内部缺陷，即镍锭内部较大尺寸凝固疏松和孔洞；检测的参数条件为：当量平底孔直径为φ3.0mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ2.0mm。(4)热轧：将上述纯镍锭坯入炉加热，加热温度为1010℃，当纯镍锭中心热透后，纯镍锭出炉，采用热轧机进行轧制开坯，制备得到厚度为3mm的纯镍板材；热轧过程，加热温度为980℃，保温时间为3小时；通过热轧能够去除镍锭坯内部检测信号异常的较大尺寸凝固疏松和孔洞这些缺陷部位，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过热轧过程弥合。(5)去除氧化皮和修磨：采用高压水喷砂去除上述纯镍板材表面的氧化皮，并对纯镍板材表面进行必要的修磨，改善表面质量以满足探伤要求和为后续的冷轧工序做准备；(6)第二次超声波检测：采用超声探伤仪对上述修磨后热轧得到的镍板进行接触法探伤检测，并通过剪切加工去除镍板中检测信号异常的部位；检测参数条件为：当量平底孔直径为φ2.0mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ1.5mm，底波反射损失40％；(7)冷轧：将上述超声探伤检测后无内部冶金缺陷的纯镍板材采用冷轧机组进行多道次循环冷轧，所述道次压下量2％；(8)退火：随着变形量增加，带材的加工硬化愈加严重导致后续变形难度加大，中间工序采用氢气保护的连续光亮退火炉对纯镍板材进行去应力退火处理，消除和缓解加工硬化，退火后得到高纯净镍带箔材；所述退火过程中，退火温度为670℃，退火时间为8小时。(9)成品带材：将高纯净镍带箔材经过清洗去油处理和矫直后，卷成成品卷入库。实施例2一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备，具体步骤为：(1)真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼：采用机械泵、罗茨泵或增压泵真空系统将真空感应熔炼炉的熔炼室抽真空，熔炼时工作真空度要求低于0.08pa，将裁成合适的尺寸的电解镍板放入真空感应熔炼炉的耐火材料坩埚中，缓慢送电加热电解镍板进行熔炼，待电解镍板完全熔化后，充高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)，添加碳等微量元素进行精炼15分钟，使金属液更均匀、纯净，精炼完成后，将金属镍熔体倒入钢锭模，冷却后得到纯镍锭；将上述纯镍电极锭在高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)保护气氛下进行电渣重熔，得到纯镍锭坯。其中，电渣重熔渣系渣系设计为四元渣系，其基本组成和质量百分比为：caf2/al2o3/cao/mgo＝57：22：18：3。此外，电渣重熔采用内腔为矩形的铜制结晶器，电渣重熔后纯镍锭为方便轧制开坯的矩形铸锭。(2)修磨：将上述矩形纯镍锭机加工进行表面修磨，去除电渣渣皮、矩形纯镍锭头部和尾部；(3)第一次超声波检测：采用超声探伤仪对熔炼得到的镍锭坯进行探伤检查，检测镍锭内部缺陷，即镍锭内部较大尺寸凝固疏松和孔洞；检测的参数条件为：当量平底孔直径为φ3.5mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ2.0mm。(4)热轧：将上述纯镍锭坯入炉加热，当纯镍锭中心热透后，纯镍锭出炉，采用热轧机进行轧制开坯，制备得到厚度为5mm的纯镍板材；热轧过程，加热温度为990℃，保温时间为2小时；通过热轧能够去除镍锭坯内部检测信号异常的较大尺寸凝固疏松和孔洞这些缺陷部位，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过热轧过程弥合。(5)去除氧化皮和修磨：采用高压水喷砂去除上述纯镍板材表面的氧化皮，并对纯镍板材表面进行必要的修磨，改善表面质量以满足探伤要求和为后续的冷轧工序做准备；(6)第二次超声波检测：采用超声探伤仪对上述修磨后热轧得到的镍板进行接触法探伤检测，并通过剪切加工去除镍板中检测信号异常的部位；检测参数条件为：当量平底孔直径为φ1.5mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ1.0mm，底波反射损失30％；(7)冷轧：将上述超声探伤检测后无内部冶金缺陷的纯镍板材采用冷轧机组进行多道次循环冷轧，所述道次压下量3％；(8)退火：随着变形量增加，带材的加工硬化愈加严重导致后续变形难度加大，中间工序采用氢气保护的连续光亮退火炉对纯镍板材进行去应力退火处理，消除和缓解加工硬化，退火后得到高纯净镍带箔材；所述退火过程中，退火温度为680℃，退火时间为9小时。(9)成品带材：将高纯净镍带箔材经过清洗去油处理和矫直后，卷成成品卷入库。实施例3一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备，具体步骤为：(1)真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼：采用机械泵、罗茨泵或增压泵真空系统将真空感应熔炼炉的熔炼室抽真空，熔炼时工作真空度要求低于0.08pa，将裁成合适的尺寸的电解镍板放入真空感应熔炼炉的耐火材料坩埚中，缓慢送电加热电解镍板进行熔炼，待电解镍板完全熔化后，充高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)，添加碳等微量元素进行精炼20分钟，使金属液更均匀、纯净，精炼完成后，将金属镍熔体倒入钢锭模，冷却后得到纯镍锭；将上述纯镍电极锭在高纯氩气(＞99.9％wt，o2＜2ppm)保护气氛下进行电渣重熔，得到纯镍锭坯。其中，电渣重熔渣系渣系设计为四元渣系，其基本组成和质量百分比为：caf2/al2o3/cao/mgo＝50：25：20：5。此外，电渣重熔采用内腔为矩形的铜制结晶器，电渣重熔后纯镍锭为方便轧制开坯的矩形铸锭。(2)修磨：将上述矩形纯镍锭机加工进行表面修磨，去除电渣渣皮、矩形纯镍锭头部和尾部；(3)第一次超声波检测：采用超声探伤仪对熔炼得到的镍锭坯进行探伤检查，检测镍锭内部缺陷，即镍锭内部较大尺寸凝固疏松和孔洞；检测参数条件为：当量平底孔直径为φ4.0mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ1.5mm。加工去除超过尺寸要求的冶金缺陷；(4)热轧：将上述镍锭坯入炉加热，当镍锭中心部位热透后出炉，采用热轧机进行轧制开坯，制备得到厚度为2mm的纯镍板材；热轧过程加热温度为1010℃，保温时间为2小时；通过热轧能够去除镍锭坯内部检测信号异常的较大尺寸凝固疏松和孔洞这些缺陷部位，这是由于大部分疏松和孔洞能够通过热轧过程弥合。(5)去除氧化皮和修磨：采用高压水喷砂去除上述纯镍板材表面的氧化皮，并对纯镍板材表面进行必要的修磨，改善表面质量以满足探伤要求和为后续的冷轧工序做准备；(6)第二次超声波检测：采用超声探伤仪对上述修磨后热轧得到的镍板进行接触法探伤检测，并通过剪切加工去除镍板中检测信号异常的部位。检测参数条件为：当量平底孔直径为φ0.5mm，多个不连续性指示和长条形不连续指示信号的当量平底孔直径均为φ0.5mm，底波反射损失30％；(7)冷轧：将上述超声探伤检测后无内部冶金缺陷的镍板采用冷轧机组进行多道次循环冷轧，所述道次压下量6％；(8)退火：随着变形量增加，带材加工硬化愈加严重导致后续变形难度加大，中间工序采用氢气保护的连续光亮退火炉对镍板进行去应力退火处理，消除加工硬化，退火后得到镍带箔材；所述退火过程中，退火温度为660℃，退火时间为5小时。(9)成品带材：将镍带箔材经过清洗去油处理和矫直后，卷成成品卷入库。测试例11、样品对比样品1：电渣重熔渣系为：caf2/al2o3/cao＝60：30：10，制备方法与步骤同实施例1。对比样品2：电渣重熔渣系为：caf2/al2o3/cao/mgo＝54：40：5：1，制备方法与步骤同实施例1。对比样品3：电渣重熔渣系为：caf2/al2o3/mgo＝74：23：3，制备方法与步骤同实施例1。本发明实施例1样品。本发明实施例2样品。本发明实施例3样品。2、s元素含量测试测试方法：gb223.68-89，钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫含量。测试结果如表1所示：表1有害元素s测定结果类别s(ppm)对比样品19对比样品214对比样品326本发明实施例1样品4本发明实施例2样品3本发明实施例3样品4由此可知，本发明的电渣重熔渣系成分和成分比例都是针对本发明特定设计的，超出这个比例或者缺少一种组分都会导致有害元素s的含量升高，本发明制备出的纯镍带中的s元素含量低于5ppm。使用本发明的电渣重熔渣系制备得到的纯镍带与使用现有技术渣系制备得到的镍带相比，本发明纯镍带中的有害元素s显著降低。测试例21、样品对比样品4：用现有技术真空感应熔炼方法制备得到的镍金属带箔材。对比样品5：普通市售的镍金属带箔材，购自于宝钛集团。对比样品6：只采用真空感应熔炼步骤，没有超声波检测步骤制备得到的镍带箔材，其他步骤和条件同实施例1。对比样品7：只采用真空感应熔炼步骤，没有采用保护气氛电渣重熔步骤制备得到的镍金属带箔材，其他步骤和条件同实施例1。实施例1样品。实施例2样品。实施例3样品。其中，对比样品4的制备方法为：采用现有技术真空感应熔炼制备出纯镍锭，然后镍锭开坯锻造、热轧、冷轧，最终制备出镍带箔材。2、测试方法：gb223.68-89，钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫含量；gjb8781.17-2015高温合金痕量元素分析方法，第17部分：空心阴极光谱法测定砷、银、锡、锑、碲、铊、铅和铋含量(常规法；gb/t11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法；gb/t8978-1996元素磷的测定磷钼蓝比色法)。有害元素检测结果测试结果如表2所示：表2有害元素检测结果(％wt)结果表明，通过本发明真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔的双联熔炼技术进行熔炼，再结合超声波检测技术制备得到的金属镍带显著提高了镍带箔材的冶金质量与批次间性能稳定性，明显降低金属镍带中的有害元素s、pb、p的含量，总量小于0.01％wt，同时使合金中有害气体(如o)含量降低。本发明制备方法对环境无污染，特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业的产品制备。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。当前第1页12