一种带保温加热的海绵钛蒸馏生产用的大盖的制作方法

本发明涉及一种生产海绵钛用的装置，具体说是涉及一种带保温加热的海绵钛蒸馏生产用的大盖。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法。即在反应器中加入液体镁，不断加入四氯化钛与其反应得到颗粒钛，慢慢形成海绵钛钛坨，还原加料生产结束后，进入蒸馏生产除去钛坨中的少量镁和氯化镁，采用蒸馏炉型的方式有串联炉和并联炉（倒“u”型联合法）。在还原蒸馏生产工序中，炉型多数采用倒“u”型联合法生产，其特点是比小炉型单炉产量大，合格率高，能耗低的优势，人工成本低等优点。为提高海绵钛生产质量和降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。联合炉并联炉就是在还原生产炉旁边，通过现有技术大盖上设置的过道（过道由横管和立管焊接连接）横管连接一个与热端系统相同的冷端反应罐作为收集镁和氯化镁的容器。镁和氯化镁蒸汽从热端系统通过过道蒸馏到冷端系统，为保证高温镁和氯化镁蒸汽不在过道内凝结，必须在大盖面板以上的过道立管单独安装立管加热器和横管加热器。立管加热器和横管加热器体积庞大，每次安装和拆卸都需要天车吊装，组装和拆卸时操作工人对接过道需要耗费2小时左右；加热时要把加热器升温到850℃以上，耗费电能；蒸馏时立管和横管的焊接容易产生裂缝，如出现泄漏，不得不停止生产和产品质量受影响；在高温高真空环境下，过道内与外界压差大，容易使过道产生变形，热应力拉裂焊缝，导致生产停止和产品质量受影响。

技术实现要素：

本发明是为解决现有技术中存在的：1、大盖立管、横管加热器自身耗电；2、大盖立管、横管加热器体积庞大；3、过道高温变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带保温加热的海绵钛蒸馏生产用的大盖，包括大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板4、立管5、横管8、圆环板9和抽空管10；圆环板9设于横管8顶端；抽空管10设于大盖面板4上；其特征在于：在所述的大盖筒体2、立管5和横管8内设有一径向呈90°角的过道管6；

在所述的过道管6外管面上设有一加热元件7；

在所述的大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板4、立管5、过道管6、横管8和圆环板9组成的密闭腔体内填充保温层3。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本发明克服大盖过道焊接质量问题，减少产品进气机率，提高海绵钛生产质量。

2、采用本发明过道加热，比现有大盖过道加热技术减少电耗消耗成本。

3、采用本发明过道加热，避免蒸馏时人工组装过道加热器，减少天车的运行操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1－大盖底板，2－大盖筒体，3－保温层，4－大盖面板，5－立管，6－过道管，7－加热元件，8－横管，9－圆环板，10－抽空管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种带保温加热的海绵钛蒸馏生产用的大盖，包括大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板4、立管5、横管8、圆环板9和抽空管10；圆环板9设于横管8顶端；抽空管10设于大盖面板4上；在所述的大盖筒体2、立管5和横管8内设有一径向呈90°角的过道管6；在所述的过道管6外管面上设有一加热元件7；在所述的大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板4、立管5、过道管6、横管8和圆环板9组成的密闭腔体内填充保温层3。

所述过道管6由一根圆管成型，主要作用是避免焊接质量问题。

所述抽空管10在蒸馏时与地真空连接，作用是减少过道管内与大气的压差，保护过道管不变形。