一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工领域，具体的说是一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置。

背景技术：

随着社会发展，人们的物质水平逐渐提高，竹编工艺品在人们的生活中，也从日常生活用品发展到工艺品再到收藏品，它们的造型随着审美的变化而进行改变，由于竹编工艺品的装饰特色富有形式感和节奏感，因而它能带给我们独特的审美体验，而竹编工艺品所需的竹条在进行编织前需要进行打磨等工序。

在对竹条进行打磨的过程中，由于竹条的物理性质以及打磨竹条设备的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的竹条打磨装置在对竹条进行打磨时，一般采用人工与设备相配合的方式，机械化程度低，且竹条表面的毛刺以及竹条边缘容易划伤手臂，导致加工效率低，且增加加工成本。

(2)传统的竹条打磨装置在对竹条进行打磨时，由于竹条的结构以及物理性质，导致很难对竹条表面进行完全打磨，因此，打磨装置的打磨质量较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置，包括工作台、加工装置与调节装置，所述工作台上端固定安装有加工装置，加工装置上端安装有调节装置；其中：

所述加工装置包括固定架一、固定架二、清理板、夹紧架、带式输送机一与带式输送机二，工作台上端面固定安装有固定架一，固定架一上端均匀设置有固定架二，固定架一与固定架二中部均开设有矩形通孔，矩形通孔左右两侧对称均匀安装有清理板，固定架一与固定架二的矩形通孔上端安装有夹紧架，固定架一的矩形通孔内以滑动配合的方式与带式输送机一相连接，固定架二的矩形通孔内以滑动配合的方式与带式输送机二相连接；通过固定架一与固定架二对竹条进行限位，且对带式输送机一与带式输送机二进行定位，通过清理板对带式输送机一与带式输送机二表面的竹屑以及毛刺进行清理，通过夹紧架对竹条进行固定，以防止竹条在带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间移动，影响打磨质量。

所述调节装置包括螺纹杆、连接杆一、连接杆二与转动杆，固定架一上端左右两侧均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与螺纹杆相连接，中部右方的螺纹杆上端通过销轴与连接杆一一端相连接，连接杆一另一端通过销轴与中部左方的螺纹杆上端相连接，中部的螺纹杆前后两侧均通过销轴与连接杆二一端相连接，连接杆二另一端均通过销轴与前后两侧的螺纹杆相连接，中部的螺纹杆右端固定安装有转动杆；通过螺纹杆调整带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间的距离，以达到夹紧竹条的目的，通过连接杆一与连接杆二相配合，以达到同时控制前后左右的螺纹杆转动的目的，以达到使带式输送机一与带式输送机二受力均匀的目的。

所述夹紧架包括滑动槽、滑动板、连接板、倒l形板与弧形块，固定架一的矩形通孔上端均匀安装有滑动槽，滑动槽内以滑动配合的方式与滑动板相连接，滑动板右端均通过销轴与连接板相连接，滑动板上端均匀固定安装有倒l形板，中部的滑动板左端固定安装有弧形块；通过滑动槽限制滑动板的运动轨迹，通过连接板以达到仅通过弧形块即可同时控制滑动板进行运动的目的，通过倒l形板对竹条进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架一为空心的矩形厚板，矩形厚板右侧上端面均匀设置有橡胶厚板，橡胶厚板中部设置有弹簧；通过橡胶厚板在限制竹条右端的同时，由于橡胶的弹性以及硬度低，以防止由于竹条受力较大且无弹性补偿，从而导致竹条断裂，利用弹簧使橡胶厚板在受到挤压后高度降低，从而防止干涉对竹条的打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架二的结构与固定架一的结构大致相同，仅在固定架二的左侧下端面均匀设置有橡胶厚板，橡胶厚板中部设置有弹簧；由于固定架一与固定架二的加工位置不同，因此需要在固定架二的左侧下端面均匀设置有橡胶厚板，利用橡胶厚板对竹条左端进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板包括矩形板、倾斜刷、海绵块与橡胶头，矩形通孔左右两侧对称均匀安装有矩形板，矩形板下端固定安装有倾斜刷，倾斜刷刷毛倾斜，刷毛长度不同，且刷毛材质偏硬，倾斜刷刷毛末端安装有海绵块，倾斜刷上均匀安装有橡胶头；通过倾斜刷对带式输送机一与带式输送机二表面的竹屑与毛刺进行清理，通过海绵刷进一步对竹屑进行清理，通过橡胶头对倾斜刷进行定位，以防止在对竹屑与毛刺进行清理时，由于受力较大，从而导致倾斜刷毛刷弯曲无法回复到初始状态，从而提高倾斜刷的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机一表面均匀设置有弹簧，弹簧下端固定安装有橡胶块，橡胶块表面有硬质粗糙的颗粒，带式输送机一的右端中部设置有圆柱块；通过利用弹簧的弹性，使橡胶板与竹条相紧密接触，通过橡胶块表面粗糙的颗粒对竹条表面进行打磨，通过圆柱块控制滑动板的运动，从而改变倒l形板对竹条进行夹紧的位置，以达到使竹条表面完全被打磨的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机二的结构与带式输送机一的结构大致相同，仅带式输送机二的皮带表面均匀设置有长条板，长条板上端为可伸缩结构，长条板前后两侧表面均匀设置有小刀片与磨砂滚轮；通过小刀片与磨砂滚轮对竹条前后两端进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆由下至上均匀开设有螺纹距均匀增加一倍的螺纹槽；通过利用螺纹距均匀增加一倍的螺纹槽，以达到控制带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间的距离相同的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倒l形板中部设置有圆柱弹簧，且倒l形板内侧设置有橡胶块，橡胶块表面涂有硬质材料；利用圆柱弹簧使倒l形板的高度可随着带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间的距离进行改变，以达到夹紧竹条的目的，通过表面涂有硬质材料的橡胶块，在利用弹性对竹条进行夹紧的同时不易受到竹条表面毛刺的刮擦。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置，通过加工装置对多个竹条进行打磨，且通过夹紧架、带式输送机一与带式输送机二相配合，以达到对竹条表面完全进行打磨的目的，通过调节装置同时控制控制带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间的距离。

2.本发明通过设置的加工装置，通过倾斜刷对带式输送机一与带式输送机二表面的竹屑与毛刺进行清理，通过海绵刷进一步对竹屑进行清理，通过橡胶头对倾斜刷进行定位，以防止在对竹屑与毛刺进行清理时，由于受力较大，从而导致倾斜刷毛刷弯曲无法回复到初始状态，从而提高倾斜刷的使用寿命。

3.本发明通过设置的加工装置，通过滑动槽限制滑动板的运动轨迹，通过连接板以达到仅通过弧形块即可同时控制滑动板进行运动的目的，通过直角板对竹条进行夹紧。

4.本发明通过设置的加工装置，通过利用弹簧的弹性，使橡胶板与竹条相紧密接触，通过橡胶块表面粗糙的颗粒对竹条表面进行打磨，通过带式输送机一与带式输送机二带动圆柱块控制滑动板的运动，从而改变直角板对竹条进行夹紧的位置，以达到使竹条表面完全被打磨的目的，通过小刀片与磨砂滚轮对竹条前后两端进行打磨。

5.本发明通过设置的调节装置，通过利用螺纹距均匀增加一倍的螺纹槽，以达到控制带式输送机一与带式输送机二之间以及带式输送机二之间的距离相同的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的左视的平面结构示意图；

图3是本发明的俯视的平面结构示意图；

图4是本发明的带式输送机二的平面结构示意图；

图5是本发明的夹紧架与带式输送机二的平面结构示意图；

图6是本发明的带式输送机二的左视平面结构示意图；

图7是本发明的夹紧架与带式输送机一的平面结构示意图；

图8是本发明的弧形块带式输送机二的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种竹编工艺品加工用的竹条打磨装置，包括工作台1、加工装置2与调节装置3，所述工作台1上端固定安装有加工装置2，加工装置2上端安装有调节装置3；其中：

所述加工装置2包括固定架一21、固定架二22、清理板23、夹紧架24、带式输送机一25与带式输送机二26，工作台1上端面固定安装有固定架一21，固定架一21上端均匀设置有固定架二22，固定架一21与固定架二22中部均开设有矩形通孔，矩形通孔左右两侧对称均匀安装有清理板23，固定架一21与固定架二22的矩形通孔上端安装有夹紧架24，固定架一21的矩形通孔内以滑动配合的方式与带式输送机一25相连接，固定架二22的矩形通孔内以滑动配合的方式与带式输送机二26相连接；

所述固定架一21为空心的矩形厚板，矩形厚板右侧上端面均匀设置有橡胶厚板，橡胶厚板中部设置有弹簧；

所述固定架二22的结构与固定架一21的结构大致相同，仅在固定架二22的左侧下端面均匀设置有橡胶厚板，橡胶厚板中部设置有弹簧；

所述清理板23包括矩形板231、倾斜刷232、海绵块233与橡胶头234，矩形通孔左右两侧对称均匀安装有矩形板231，矩形板231下端固定安装有倾斜刷232，倾斜刷232刷毛倾斜，刷毛长度不同，且刷毛材质偏硬，倾斜刷232刷毛末端安装有海绵块233，倾斜刷232上均匀安装有橡胶头234；

所述夹紧架24包括滑动槽241、滑动板242、连接板243、倒l形板244与弧形块245，固定架一21的矩形通孔上端均匀安装有滑动槽241，滑动槽241内以滑动配合的方式与滑动板242相连接，滑动板242右端均通过销轴与连接板243相连接，滑动板242上端均匀固定安装有倒l形板244，中部的滑动板242左端固定安装有弧形块245；

所述倒l形板244中部设置有圆柱弹簧，且倒l形板244内侧设置有橡胶块，橡胶块表面涂有硬质材料；

所述带式输送机一25表面均匀设置有弹簧，弹簧下端固定安装有橡胶块，橡胶块表面有硬质粗糙的颗粒，带式输送机一25的右端中部设置有圆柱块；

所述带式输送机二26的结构与带式输送机一25的结构大致相同，仅带式输送机二26的皮带表面均匀设置有长条板，长条板上端为可伸缩结构，长条板前后两侧表面均匀设置有小刀片与磨砂滚轮；

通过固定架一21与固定架二22对竹条进行限位，且对带式输送机一25与带式输送机二26进行定位，通过清理板23对带式输送机一25与带式输送机二26表面的竹屑以及毛刺进行清理，通过夹紧架24对竹条进行固定，以防止竹条在带式输送机一25与带式输送机二26之间以及带式输送机二26之间移动，影响打磨质量；

通过橡胶厚板在限制竹条右端的同时，由于橡胶的弹性以及硬度低，以防止由于竹条受力较大且无弹性补偿，从而导致竹条断裂，利用弹簧使橡胶厚板在受到挤压后高度降低，从而防止干涉对竹条的打磨；

由于固定架一21与固定架二22的加工位置不同，因此需要在固定架二22的左侧下端面均匀设置有橡胶厚板，利用橡胶厚板对竹条左端进行限位；

通过倾斜刷232对带式输送机一25与带式输送机二26表面的竹屑与毛刺进行清理，通过海绵刷进一步对竹屑进行清理，通过橡胶头234对倾斜刷232进行定位，以防止在对竹屑与毛刺进行清理时，由于受力较大，从而导致倾斜刷232毛刷弯曲无法回复到初始状态，从而提高倾斜刷232的使用寿命；

通过滑动槽241限制滑动板242的运动轨迹，通过连接板243以达到仅通过弧形块245即可同时控制滑动板242进行运动的目的，通过倒l形板244对竹条进行夹紧；

利用圆柱弹簧使倒l形板244的高度可随着带式输送机一25与带式输送机二26之间以及带式输送机二26之间的距离进行改变，以达到夹紧竹条的目的，通过表面涂有硬质材料的橡胶块，在利用弹性对竹条进行夹紧的同时不易受到竹条表面毛刺的刮擦；

通过利用弹簧的弹性，使橡胶板与竹条相紧密接触，通过橡胶块表面粗糙的颗粒对竹条表面进行打磨，通过圆柱块控制滑动板242的运动，从而改变倒l形板244对竹条进行夹紧的位置，以达到使竹条表面完全被打磨的目的；

通过小刀片与磨砂滚轮对竹条前后两端进行打磨。

所述调节装置3包括螺纹杆31、连接杆一32、连接杆二33与转动杆34，固定架一21上端左右两侧均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与螺纹杆31相连接，中部右方的螺纹杆31上端通过销轴与连接杆一32一端相连接，连接杆一32另一端通过销轴与中部左方的螺纹杆31上端相连接，中部的螺纹杆31前后两侧均通过销轴与连接杆二33一端相连接，连接杆二33另一端均通过销轴与前后两侧的螺纹杆31相连接，中部的螺纹杆31右端固定安装有转动杆34；

所述螺纹杆31由下至上均匀开设有螺纹距均匀增加一倍的螺纹槽；

通过螺纹杆31调整带式输送机一25与带式输送机二26之间以及带式输送机二26之间的距离，以达到夹紧竹条的目的，通过连接杆一32与连接杆二33相配合，以达到同时控制前后左右的螺纹杆31转动的目的，以达到使带式输送机一25与带式输送机二26受力均匀的目的；

通过利用螺纹距均匀增加一倍的螺纹槽，以达到控制带式输送机一25与带式输送机二26之间以及带式输送机二26之间的距离相同的目的。

具体工作时，将竹条均匀放置在带式输送机一25与带式输送机二26表面，通过带式输送机一25与带式输送机二26将竹条向右传输，直至竹条与固定架一21与固定架二22上的橡胶厚板相接触，此时通过转动转动杆34，从而带动中部右端的螺纹杆31转动，通过连接杆一32与连接杆二33带动所有螺纹杆31同时转动，从而带动带式输送机一25与带式输送机二26在垂直方向进行运动，由于螺纹杆31上的螺纹槽槽距由下至上均匀增加一倍，因此使带式输送机一25与带式输送机二26之间以及带式输送机二26之间的距离相同，此时夹紧架24对竹条进行夹紧固定，通过转动的带式输送机一25与带式输送机二26对竹条表面进行打磨，通过带式输送机二26上的小刀片与磨砂滚轮对竹条前后两侧进行打磨，同时带式输送机二26上的圆柱块在转动至左端时与圆弧块相接触，使滑动板242向左运动，此时倒l形板244与竹条接触的位置改变，带式输送机一25与带式输送机二26再次对竹条表面进行打磨，以达到对竹条表面完全进行打磨的目的，同时清理板23对带式输送机一25与带式输送机二26表面的竹屑与毛刺进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。