1.一种采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备待3d打印的基料，将铱粉与超细环氧树脂混合制得选择性激光烧结的铱粉基料；
步骤2，采用3d打印技术制备铱坩埚坯体，使用选择性激光烧结型3d打印机将铱粉基料制作成铱坩埚坯体；
步骤3，烘烤，将步骤2中得到的铱坩埚坯体进行烘烤；
步骤4，冷等静压处理，将步骤3中烘烤过的铱坩埚坯体用包套进行包裹，将包裹好铱坩埚坯体的包套内抽真空后，将包套包裹的铱坩埚坯体放入冷等静压机中进行致密化处理；
步骤5，打磨、抛光，将步骤4致密化处理后的铱坩埚中出现细微变形的尖锐处进行打磨处理还原原设计形状，然后再对铱坩埚整体进行打磨、抛光，得到成品铱坩埚。
2.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤1中，铱粉的粒径为1-10μm，纯度为99.99％及以上。
3.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤1中，铱粉占铱粉基料的质量分数为97％～99％,超细环氧树脂占铱粉基料的质量分数为1％～3％。
4.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤1中，铱粉与超细环氧树脂混合制得选择性激光烧结的铱粉基料是将铱粉与超细环氧树脂放入球磨机中混合1～2小时制得选择性激光烧结的铱粉基料。
5.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤2中，选择性激光烧结型3d打印机打印时的工艺参数为：预热温度为70℃-90℃、分层厚度为50μm-60μm、激光功率为80w-100w、激光填充间距为50μm-60μm、激光填充速度为1000mm/s-1200mm/s。
6.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤3中，将铱坩埚坯体进行烘烤的具体方法为：将铱坩埚坯体放入烘箱中进行烘烤，烘箱中的温度设定为450-550℃，烘烤时间为1-3个小时，烘烤完成后待铱坩埚坯体冷却后再取出。
7.根据权利要求1所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤4中，包套是根据步骤3中的铱坩埚坯体的外形制作的。
8.根据权利要求7所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤4中，包套采用天然橡胶乳胶材料制成。
9.根据权利要求8所述的采用3d打印技术制备铱坩埚的方法，其特征在于：
步骤4中，包套的制作方法为：将铱坩埚坯体浸入天然橡胶乳胶中，形成弹性膜后，将弹性模放入烘箱中烘干即得到包套，烘箱的温度设定为为75℃-85℃。