一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置的制作方法

本发明涉及废电池技术领域，具体地说是一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置。

背景技术：

电动车作为人们日常生活中常用的交通工具，通常使用铅酸蓄电池供能，铅酸蓄电池内的铅酸溶液内含有大量可回收铅，利用价值较大，目前的铅酸溶液回收通常使用加入碱性溶液中和后将铅糊过滤再回收的方法，但碱液含量控制不当会导致中和不充分或处理液偏碱性从而导致环境污染，另一方面，目前大部分处理装置铅糊过滤后需要人工刮下，效率较低。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的铅酸溶液通腔，所述铅酸溶液通腔下侧连通设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧连通设有浮块腔，所述浮块腔内滑动配合连接有浮块，所述搅拌腔下端壁固定连接有与所述铅酸溶液通腔对应的酸碱传感器，所述搅拌腔上侧设有碱液进料机构，所述搅拌腔下侧连通设有处理液通腔，所述处理液通腔下侧连通设有挤压腔，所述处理液通腔内固定连接有单向阀，所述处理液通腔右侧连通设有位于所述单向阀上侧的主箱体，所述主箱体内滑动配合连接有主箱体，所述主箱体与所述主箱体之间固定连接有第一压缩弹簧主箱体，所述挤压腔下侧连通设有向下开口的铅糊通腔，所述挤压腔右侧连通设有向右开口的水分通腔，所述挤压腔内固定连接有位于所述铅糊通腔右侧的滤网，所述铅糊通腔左侧设有向上与所述挤压腔连通的升降块腔，所述升降块腔内滑动配合连接有升降块，所述升降块腔左侧连通设有升降套筒腔，所述挤压腔左侧连通设有连通设有磁性套筒腔，所述磁性套筒腔左侧设有平移带轮腔，所述平移带轮腔左侧设有动力分配腔，所述平移带轮腔上侧设有搅拌传动机构，所述平移带轮腔下侧设有升降传动机构。

在上述技术方案基础上，所述动力分配腔包括电机，所述电机位于所述动力分配腔左侧且与所述主箱体固定连接，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述动力分配腔内的主动轴，所述动力分配腔右端壁转动配合连接有向左右两侧延伸的第三从动轴，所述主动轴与所述第三从动轴之间动力配合连接有位于所述动力分配腔内的第一传动带，所述动力分配腔右端壁还转动配合连接有，所述向右延伸贯穿所述平移带轮腔且向左延伸至所述动力分配腔内，所述主动轴与所述之间动力配合连接有位于所述动力分配腔内的第二传动带，所述动力分配腔左侧连通设有位于所述主动轴与所述第三从动轴之间的搅拌绷紧块腔，所述搅拌绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的搅拌绷紧块，所述搅拌绷紧块左端面与所述搅拌绷紧块腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述搅拌绷紧块右端面与所述浮块下端面之间固定连接有第二拉绳，所述动力分配腔左侧还连通设有位于所述主动轴与所述之间的过滤绷紧块腔，所述过滤绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带的过滤绷紧块，所述过滤绷紧块左端面与所述搅拌绷紧块腔底壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述过滤绷紧块左端面与所述搅拌绷紧块左端面之间固定连接有第一拉绳。

在上述技术方案基础上，所述搅拌传动机构包括搅拌锥齿轮腔，所述搅拌锥齿轮腔位于所述动力分配腔右侧，所述搅拌锥齿轮腔与所述搅拌腔之间设有搅拌带轮腔，所述第三从动轴向右延伸至所述搅拌锥齿轮腔内，所述搅拌锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌带轮腔内且向下延伸至所述搅拌锥齿轮腔内的第五从动轴，所述搅拌锥齿轮腔内设有与所述第三从动轴右侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述搅拌锥齿轮腔内还设有与所述第五从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述搅拌带轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌腔内且向下延伸至所述搅拌带轮腔内的第二从动轴，所述第二从动轴与所述第五从动轴之间动力配合连接有位于所述搅拌带轮腔内的第四传动带，所述第二从动轴上固定连接有多个周向设置且位于所述搅拌腔内的搅拌杆。

在上述技术方案基础上，所述升降传动机构包括升降锥齿轮腔，所述升降锥齿轮腔位于所述平移带轮腔右侧，所述升降锥齿轮腔下侧设有升降带轮腔，所述向右延伸至所述升降锥齿轮腔内，所述升降锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述升降锥齿轮腔内且向下延伸至所述升降带轮腔内的第六从动轴，所述升降锥齿轮腔内设有与所述右侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述升降锥齿轮腔内还设有与所述第六从动轴上侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述升降带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降带轮腔内且向上延伸至所述升降套筒腔内的第一从动轴，所述第一从动轴与所述第六从动轴之间动力配合连接有位于所述升降带轮腔内的第五传动带，所述升降带轮腔上侧连通设有位于所述升降锥齿轮腔与所述升降套筒腔之间的升降绷紧块腔，所述升降绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第五传动带的升降绷紧块，所述升降绷紧块上端面与所述升降绷紧块腔顶壁之间固定连接有第四压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述平移带轮腔包括平移绷紧块腔，所述平移绷紧块腔位于所述磁性套筒腔与所述升降锥齿轮腔之间且向左与所述平移带轮腔连通，所述平移带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述磁性套筒腔内且向左延伸至所述平移带轮腔内的第四从动轴，所述第四从动轴与所述之间动力配合连接有位于所述平移带轮腔内的第三传动带，所述平移绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第三传动带的平移绷紧块，所述平移绷紧块腔底壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述平移绷紧块之间固定连接有第七压缩弹簧，所述平移绷紧块右端面与所述升降绷紧块上端面之间固定连接有第四拉绳，所述磁性套筒腔内设有与所述第四从动轴螺纹配合连接的磁性套筒腔，所述磁性套筒腔上端面固定连接有向右延伸至所述挤压腔内的连接杆，所述挤压腔内滑动配合连接有与所述连接杆固定连接的活塞推板，所述磁性套筒腔下端面右侧末端连通设有磁性滑板腔，所述磁性滑板腔内滑动配合连接有磁性滑板，所述磁性滑板下端面与所述平移绷紧块右端面之间固定连接有第三拉绳。

在上述技术方案基础上，所述升降套筒腔包括升降套筒，所述升降套筒位于所述升降套筒腔内且与所述第一从动轴螺纹配合连接，所述升降套筒向右延伸至所述升降块腔内且与所述升降块固定连接，所述升降块腔下端面连通设有顶块腔，所述顶块腔内滑动配合连接有顶块，所述顶块下端面与所述顶块腔底壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述铅糊通腔右侧连通设有铅糊挡板腔，所述铅糊挡板腔内滑动配合连接有铅糊挡板，所述铅糊挡板右端面与所述铅糊挡板腔底壁之间固定连接有第六压缩弹簧，所述铅糊挡板右端面与所述顶块底端面之间固定连接有第五拉绳，所述升降块腔右端面上侧末端固定连接有第二磁铁，所述挤压腔上端壁内固定连接有第一磁铁。

在上述技术方案基础上，所述升降块包括刮板腔，所述刮板腔位于所述升降块内且开口向右，所述刮板腔上侧连通设有开口向上且与所述第一磁铁对应的限位通腔，所述刮板腔内滑动配合连接有刮板，所述刮板左端面与所述刮板腔底壁之间固定连接有第十压缩弹簧，所述刮板内设有开口向上且可与所述限位通腔对应的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块下端面与所述限位块腔底壁之间固定连接有第九压缩弹簧，所述刮板腔下侧设有开口向右且可与所述第二磁铁对应的复位块腔，所述复位块腔内滑动配合连接有磁性复位块，所述磁性复位块左端面与所述复位块腔底壁之间固定连接有第十一压缩弹簧，所述磁性复位块左端面与所述刮板左端面之间固定连接有第十一压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述碱液进料机构包括碱性溶液通腔，所述碱性溶液通腔位于所述搅拌腔上侧且向下与所述搅拌腔连通，所述碱性溶液通腔上侧连通设有碱性溶液腔，所述碱性溶液通腔右侧连通设有碱液挡板腔，所述碱液挡板腔内滑动配合连接有碱液挡板，所述碱液挡板腔右端壁固定连接有第二电磁铁，所述碱液挡板右端面与所述第二电磁铁左端面之间固定连接有第八压缩弹簧，所述碱液挡板右端面与所述主箱体右端面之间固定连接有第七拉绳主箱体。

本发明的有益效果是：通过酸碱传感器感应搅拌腔内的酸碱度从而控制碱液的进料，防止碱液过量或不足，中和反应时搅拌杆保持转动使中和充分，处理液进入挤压腔后在活塞推板的挤压下完成过滤，使铅糊残留在滤网表面，通过升降箱上升，刮板伸出完成铅糊的自动刮落，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图;

图4为图1中c处的放大结构示意图；

图5为图1中d处的放大结构示意图；

图6为图1中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的铅酸溶液通腔42，所述铅酸溶液通腔42下侧连通设有搅拌腔40，所述搅拌腔40左侧连通设有浮块腔43，所述浮块腔43内滑动配合连接有浮块44，所述搅拌腔40下端壁固定连接有与所述铅酸溶液通腔42对应的酸碱传感器41，所述搅拌腔40上侧设有碱液进料机构，所述搅拌腔40下侧连通设有处理液通腔74，所述处理液通腔74下侧连通设有挤压腔37，所述处理液通腔74内固定连接有单向阀75，所述处理液通腔74右侧连通设有位于所述单向阀75上侧的主箱体103，所述主箱体103内滑动配合连接有主箱体101，所述主箱体101与所述主箱体103之间固定连接有第一压缩弹簧主箱体102，所述挤压腔37下侧连通设有向下开口的铅糊通腔32，所述挤压腔37右侧连通设有向右开口的水分通腔36，所述挤压腔37内固定连接有位于所述铅糊通腔32右侧的滤网79，所述铅糊通腔32左侧设有向上与所述挤压腔37连通的升降块腔87，所述升降块腔87内滑动配合连接有升降块84，所述升降块腔87左侧连通设有升降套筒腔26，所述挤压腔37左侧连通设有连通设有磁性套筒腔60，所述磁性套筒腔60左侧设有平移带轮腔50，所述平移带轮腔50左侧设有动力分配腔11，所述平移带轮腔50上侧设有搅拌传动机构，所述平移带轮腔50下侧设有升降传动机构。

另外，在一个实施例中，所述动力分配腔11包括电机17，所述电机17位于所述动力分配腔11左侧且与所述主箱体10固定连接，所述电机17右端面固定连接有向右延伸至所述动力分配腔11内的主动轴21，所述动力分配腔11右端壁转动配合连接有向左右两侧延伸的第三从动轴47，所述主动轴21与所述第三从动轴47之间动力配合连接有位于所述动力分配腔11内的第一传动带12，所述动力分配腔11右端壁还转动配合连接有99，所述99向右延伸贯穿所述平移带轮腔50且向左延伸至所述动力分配腔11内，所述主动轴21与所述99之间动力配合连接有位于所述动力分配腔11内的第二传动带22，所述动力分配腔11左侧连通设有位于所述主动轴21与所述第三从动轴47之间的搅拌绷紧块腔13，所述搅拌绷紧块腔13内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带12的搅拌绷紧块14，所述搅拌绷紧块14左端面与所述搅拌绷紧块腔13底壁之间固定连接有第二压缩弹簧15，所述搅拌绷紧块14右端面与所述浮块44下端面之间固定连接有第二拉绳45，所述动力分配腔11左侧还连通设有位于所述主动轴21与所述99之间的过滤绷紧块腔19，所述过滤绷紧块腔19内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带22的过滤绷紧块20，所述过滤绷紧块20左端面与所述搅拌绷紧块腔13底壁之间固定连接有第三压缩弹簧18，所述过滤绷紧块20左端面与所述搅拌绷紧块14左端面之间固定连接有第一拉绳16；所述第三压缩弹簧18弹力大于所述第二压缩弹簧15,所述电机17启动带动所述主动轴21转动，当所述搅拌腔40内有溶液时，所述浮块44在浮力作用下上升，通过所述第二拉绳45带动所述搅拌绷紧块14克服所述第一拉绳16的拉力向右运动至绷紧所述第一传动带12，所述过滤绷紧块20在所述第一拉绳16拉力作用下克服所述第三压缩弹簧18的推力向左运动至所述第二传动带22左侧，所述第二传动带22处于放松不传动状态，所述主动轴21转动通过所述第一传动带12带动所述第三从动轴47转动，当所述搅拌腔40内无溶液时，所述第二压缩弹簧15处于压缩状态，所述第一传动带12处于放松不传动状态，所述过滤绷紧块20在所述第三压缩弹簧18推力作用下绷紧所述第二传动带22，所述主动轴21转动通过所述第二传动带22带动所述99转动。

另外，在一个实施例中，所述搅拌传动机构包括搅拌锥齿轮腔48，所述搅拌锥齿轮腔48位于所述动力分配腔11右侧，所述搅拌锥齿轮腔48与所述搅拌腔40之间设有搅拌带轮腔63，所述第三从动轴47向右延伸至所述搅拌锥齿轮腔48内，所述搅拌锥齿轮腔48上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌带轮腔63内且向下延伸至所述搅拌锥齿轮腔48内的第五从动轴66，所述搅拌锥齿轮腔48内设有与所述第三从动轴47右侧末端固定连接的第一锥齿轮46，所述搅拌锥齿轮腔48内还设有与所述第五从动轴66下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮46啮合的第二锥齿轮65，所述搅拌带轮腔63上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌腔40内且向下延伸至所述搅拌带轮腔63内的第二从动轴39，所述第二从动轴39与所述第五从动轴66之间动力配合连接有位于所述搅拌带轮腔63内的第四传动带64，所述第二从动轴39上固定连接有多个周向设置且位于所述搅拌腔40内的搅拌杆38；所述第三从动轴47转动通过所述第一锥齿轮46带动所述第二锥齿轮65转动，从而带动所述第五从动轴66转动，从而通过所述第四传动带64带动所述第二从动轴39转动，从而通过所述搅拌杆38转动使所述搅拌腔40内溶液混合均匀。

另外，在一个实施例中，所述升降传动机构包括升降锥齿轮腔95，所述升降锥齿轮腔95位于所述平移带轮腔50右侧，所述升降锥齿轮腔95下侧设有升降带轮腔97，所述99向右延伸至所述升降锥齿轮腔95内，所述升降锥齿轮腔95下端壁转动配合连接有向上延伸至所述升降锥齿轮腔95内且向下延伸至所述升降带轮腔97内的第六从动轴69，所述升降锥齿轮腔95内设有与所述99右侧末端固定连接的第三锥齿轮94，所述升降锥齿轮腔95内还设有与所述第六从动轴69上侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮94啮合的第四锥齿轮96，所述升降带轮腔97上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降带轮腔97内且向上延伸至所述升降套筒腔26内的第一从动轴28，所述第一从动轴28与所述第六从动轴69之间动力配合连接有位于所述升降带轮腔97内的第五传动带98，所述升降带轮腔97上侧连通设有位于所述升降锥齿轮腔95与所述升降套筒腔26之间的升降绷紧块腔23，所述升降绷紧块腔23内滑动配合连接有可绷紧所述第五传动带98的升降绷紧块24，所述升降绷紧块24上端面与所述升降绷紧块腔23顶壁之间固定连接有第四压缩弹簧25；所述99转动通过所述第三锥齿轮94带动所述第四锥齿轮96转动，从而带动所述第六从动轴69转动，当所述升降绷紧块24绷紧所述第五传动带98时，所述第六从动轴69转动通过所述第五传动带98带动所述第一从动轴28转动。

另外，在一个实施例中，所述平移带轮腔50包括平移绷紧块腔52，所述平移绷紧块腔52位于所述磁性套筒腔60与所述升降锥齿轮腔95之间且向左与所述平移带轮腔50连通，所述平移带轮腔50右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述磁性套筒腔60内且向左延伸至所述平移带轮腔50内的第四从动轴56，所述第四从动轴56与所述99之间动力配合连接有位于所述平移带轮腔50内的第三传动带49，所述平移绷紧块腔52内滑动配合连接有可绷紧所述第三传动带49的平移绷紧块51，所述平移绷紧块腔52底壁固定连接有第一电磁铁54，所述第一电磁铁54与所述平移绷紧块51之间固定连接有第七压缩弹簧53，所述平移绷紧块51右端面与所述升降绷紧块24上端面之间固定连接有第四拉绳57，所述磁性套筒腔60内设有与所述第四从动轴56螺纹配合连接的磁性套筒腔76，所述磁性套筒腔76上端面固定连接有向右延伸至所述挤压腔37内的连接杆61，所述挤压腔37内滑动配合连接有与所述连接杆61固定连接的活塞推板62，所述磁性套筒腔60下端面右侧末端连通设有磁性滑板腔59，所述磁性滑板腔59内滑动配合连接有磁性滑板58，所述磁性滑板58下端面与所述平移绷紧块51右端面之间固定连接有第三拉绳55；所述第七压缩弹簧53弹力大于所述第四压缩弹簧25,所述磁性套筒腔76与所述磁性滑板58之间磁性相吸且吸力大于所述第七压缩弹簧53的推力，所述第一电磁铁54启动时与所述平移绷紧块51之间磁性相斥且斥力大于所述磁性套筒腔76与所述磁性滑板58之间的吸力，当所述平移绷紧块51绷紧所述第三传动带49时，所述99转动通过所述第三传动带49带动所述第四从动轴56转动，从而带动所述磁性套筒腔76向右运动，从而通过所述连接杆61带动所述活塞推板62向右运动，至所述磁性套筒腔76与所述磁性滑板58相对时，所述平移绷紧块51通过所述第三拉绳55在所述磁性套筒腔76与所述磁性滑板58之间吸力作用下克服所述第七压缩弹簧53的推力向右运动至脱离所述第三传动带49，从而使所述升降绷紧块24在所述第四压缩弹簧25推力作用下绷紧所述第五传动带98，当启动所述第一电磁铁54时，所述平移绷紧块51在所述第一电磁铁54与所述平移绷紧块51之间斥力作用下克服所述第三拉绳55的拉力向左运动至绷紧所述第三传动带49,所述第三传动带49重新传动。

另外，在一个实施例中，所述升降套筒腔26包括升降套筒27，所述升降套筒27位于所述升降套筒腔26内且与所述第一从动轴28螺纹配合连接，所述升降套筒27向右延伸至所述升降块腔87内且与所述升降块84固定连接，所述升降块腔87下端面连通设有顶块腔31，所述顶块腔31内滑动配合连接有顶块29，所述顶块29下端面与所述顶块腔31底壁之间固定连接有第五压缩弹簧30，所述铅糊通腔32右侧连通设有铅糊挡板腔34，所述铅糊挡板腔34内滑动配合连接有铅糊挡板35，所述铅糊挡板35右端面与所述铅糊挡板腔34底壁之间固定连接有第六压缩弹簧33，所述铅糊挡板35右端面与所述顶块29底端面之间固定连接有第五拉绳77，所述升降块腔87右端面上侧末端固定连接有第二磁铁88，所述挤压腔37上端壁内固定连接有第一磁铁73；所述第五压缩弹簧30弹力大于所述第六压缩弹簧33，当所述升降块84向上运动时，所述顶块29在所述第五压缩弹簧30推力作用下向上运动至不再抵压所述顶块29时，从而通过所述第五拉绳77带动所述铅糊挡板35克服所述铅糊挡板腔34的推力向右运动，从而使所述铅糊挡板35打开。

另外，在一个实施例中，所述升降块84包括刮板腔89，所述刮板腔89位于所述升降块84内且开口向右，所述刮板腔89上侧连通设有开口向上且与所述第一磁铁73对应的限位通腔93，所述刮板腔89内滑动配合连接有刮板90，所述刮板90左端面与所述刮板腔89底壁之间固定连接有第十压缩弹簧81，所述刮板90内设有开口向上且可与所述限位通腔93对应的限位块腔91，所述限位块腔91内滑动配合连接有限位块92，所述限位块92下端面与所述限位块腔91底壁之间固定连接有第九压缩弹簧80，所述刮板腔89下侧设有开口向右且可与所述第二磁铁88对应的复位块腔85，所述复位块腔85内滑动配合连接有磁性复位块86，所述磁性复位块86左端面与所述复位块腔85底壁之间固定连接有第十一压缩弹簧83，所述磁性复位块86左端面与所述刮板90左端面之间固定连接有第十一压缩弹簧83；所述第十压缩弹簧81弹力大于所述第十一压缩弹簧83,所述第一磁铁73与所述限位块92磁性相斥且斥力大于所述第九压缩弹簧80的推力，所述磁性复位块86与所述第二磁铁88磁性相吸且吸力大于所述第十压缩弹簧81的推力，当所述升降块84向上运动至上端面与所述挤压腔37上端壁抵接时，所述限位块92在所述限位块92与所述第一磁铁73之间斥力作用下克服所述第九压缩弹簧80的推力向下运动至完全位于所述限位块腔91中，从而使所述刮板90失去限位在所述第十压缩弹簧81的推力作用下向右运动，此时反转所述电机17带动所述刮板90向下运动从而刮落所述滤网79左端面的铅糊，当所述升降块84向下运动至所述复位块腔85与所述第二磁铁88相对时，所述磁性复位块86在所述磁性复位块86与所述第二磁铁88之间吸力作用下向右运动，从而通过所述第六拉绳82带动所述刮板90克服所述第十压缩弹簧81的推力向左运动至所述限位块腔91与所述限位通腔93对应，所述限位块92向上运动至部分位于所述限位通腔93内，从而使所述刮板90重新被限位。

另外，在一个实施例中，所述碱液进料机构包括碱性溶液通腔67，所述碱性溶液通腔67位于所述搅拌腔40上侧且向下与所述搅拌腔40连通，所述碱性溶液通腔67上侧连通设有碱性溶液腔68，所述碱性溶液通腔67右侧连通设有碱液挡板腔70，所述碱液挡板腔70内滑动配合连接有碱液挡板72，所述碱液挡板腔70右端壁固定连接有第二电磁铁78，所述碱液挡板72右端面与所述第二电磁铁78左端面之间固定连接有第八压缩弹簧71，所述碱液挡板72右端面与所述主箱体101右端面之间固定连接有第七拉绳主箱体104；所述第八压缩弹簧71弹力大于所述第一压缩弹簧主箱体102，所述第二电磁铁78启动时与所述碱液挡板72磁性相吸且吸力大于所述第八压缩弹簧71的推力，当所述酸碱传感器41检测到溶液呈酸性时，所述第二电磁铁78启动，所述碱液挡板72在吸力作用下克服所述第八压缩弹簧71的推力打开,所述主箱体101在所述第一压缩弹簧主箱体102推力作用下关闭，当所述搅拌腔40内无溶液或溶液不呈酸性时，所述第二电磁铁78关闭，所述碱液挡板72在所述第八压缩弹簧71推力作用下关闭，所述主箱体101在所述第七拉绳主箱体104拉力作用下打开。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种铅酸蓄电池内溶液回收预处理装置：

初始状态下，第八压缩弹簧71处于放松状态，第八压缩弹簧71处于关闭状态，碱性溶液腔68内储存有碱性液体，浮块44下端面与浮块腔43底端面抵接，第二拉绳45处于绷紧状态，第二压缩弹簧15处于压缩状态，第一传动带12处于放松不传动状态，第一拉绳16处于绷紧状态，第三压缩弹簧18处于放松状态，第二传动带22处于绷紧传动状态，第七压缩弹簧53处于放松状态，第三传动带49处于绷紧传动状态，第三拉绳55处于绷紧状态，第四拉绳57处于绷紧状态，第四压缩弹簧25处于压缩状态，第五传动带98处于放松不传动状态，第五压缩弹簧30处于压缩状态，第五拉绳77处于绷紧状态，第六压缩弹簧33处于放松状态，铅糊挡板35处于关闭状态，第十一压缩弹簧83处于放松状态，第六拉绳82处于绷紧状态，第十压缩弹簧81处于压缩状态，第九压缩弹簧80处于放松状态，限位块92部分位于限位通腔93中，刮板90完全位于刮板腔89内且被限位；

开始工作时，向铅酸溶液通腔42中通入铅酸蓄电池内分离出的铅酸溶液，铅酸溶液进入搅拌腔40中，浮块44上浮从而通过第二拉绳45带动搅拌绷紧块14绷紧第一传动带12，从而带动过滤绷紧块20左移使第二传动带22放松不传动，酸碱传感器41检测到酸性溶液后打开第二电磁铁78,从而使碱液挡板72打开，主箱体101关闭，碱性溶液腔68内碱性溶液通过碱性溶液通腔67进入搅拌腔40，启动电机17，通过第一传动带12带动搅拌杆38转动从而搅拌搅拌腔40内溶液使其充分混合，当搅拌腔40内溶液呈中性时，第二电磁铁78关闭，主箱体101打开，搅拌腔40内溶液通过单向阀75进入挤压腔37中，当搅拌腔40内溶液全部流至挤压腔37内后，浮块44向下回到初始状态，此时第一传动带12放松不传动，第二传动带22绷紧传动，电机17通过第二传动带22和第三传动带49带动活塞推板62向右侧运动，从而完成处理液的过滤，使水份通过滤网79后从水分通腔36排出并使铅糊留在滤网79左端面上，至磁性套筒腔76与磁性滑板腔59对应，磁性滑板58在吸力作用下上升，从而带动平移绷紧块51脱离第三传动带49，升降绷紧块24向下运动绷紧第五传动带98，电机17通过第二传动带22和第五传动带98带动升降套筒27和升降块84上升，升降块84上升使顶块29上升，从而带动铅糊挡板35打开，当升降块84上端面与挤压腔37上端壁抵接时，限位块92在第一磁铁73与限位块92之间斥力作用下向下运动，从而使刮板90失去限制后向右运动至抵接滤网79的左端面，反转电机17，带动升降块84向下运动，从而通过刮板90将铅糊刮落并通过铅糊通腔32排出，当升降块84向下运动至复位块腔85与第二磁铁88对应时，磁性复位块86在吸力作用下向右运动，从而带动刮板90向左运动至初始位置并重新被限位，当升降块84向下运动至初始位置时，铅糊挡板35关闭，启动第一电磁铁54,平移绷紧块51在斥力作用下向左运动至绷紧第三传动带49,从而使第五传动带98放松不传动，活塞推板62向左运动至初始位置后关闭第一电磁铁54和电机17，完成铅酸溶液回收的预处理过程。

本发明的有益效果是：通过酸碱传感器感应搅拌腔内的酸碱度从而控制碱液的进料，防止碱液过量或不足，中和反应时搅拌杆保持转动使中和充分，处理液进入挤压腔后在活塞推板的挤压下完成过滤，使铅糊残留在滤网表面，通过升降箱上升，刮板伸出完成铅糊的自动刮落，提高工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。