一种铸造废砂回收利用装置的制作方法

本发明涉及铸造相关技术领域，具体地说是一种铸造废砂回收利用装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。随着工业迅速的发展，多数有色金属、铁和钢铸件都能够用砂型铸造的方法进行铸造，现我国大多数情况下都使用铸型制作简单、便捷的砂型铸造生产大批量的铸件，但是使用铸型制造铸件后会产生大量的废砂。目前废砂大部分以丢弃为主，生产成本较高且浪费了大量资源。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铸造废砂回收利用装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种铸造废砂回收利用装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述第一传动腔底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第一转轴上端穿入且与所述第二传动腔顶端壁转动连接，所述第一传动上端固定连接有位于所述第二传动腔内的第一带轮，所述第二传动腔左侧设置有搅拌室，所述第一带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述搅拌室内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述搅拌室上下端壁转动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴固定连接有位于所述第二带轮下方第一搅拌叶和第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述搅拌室上下端壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴下端固定连接有第二搅拌叶，所述搅拌室左侧设置有储水室，所述搅拌室上端与外界连通设置有进砂口，所述机体内设置有换热组件，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有震动组件，所述机体内设置有收集组件。

优选地，所述换热组件包括设置在所述储水室上方的水泵室，所述水泵室底端壁固定安装有水泵，所述水泵左端固定连接有与所述储水室连通的第一水管，所述水泵上端固定连接有与所述搅拌室连通的第二水管，所述搅拌室左右端壁固定安装有位于所述第一搅拌轴前侧的固定杆，所述第二水管下端连通有与所述固定杆缠绕的换热管，所述搅拌室右侧设置有温水室，所述换热管下端与所述温水室连通，所述机体内设置有第三传动腔。

优选地，所述控制组件包括与所述第三传动腔右端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第二转轴，所述第三传动腔左侧设置有第四传动腔，所述第二转轴固定连接有位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方的第三直齿轮，所述第二转轴固定连接有第三带轮，所述第三传动腔上方设置有第五传动腔，所述第三带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述第五传动腔内的第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第五传动腔左端壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第五传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮前侧的绕线轮，所述第五传动腔右方设置有滑槽，所述滑槽与所述第五传动腔间连通设有线槽，所述绕线轮的绕线通过线槽固定连接有滑动安装在所述滑槽内的挡块，所述挡块左端固定连接有与所述滑槽左端壁固定安装的弹簧。

优选地，所述震动组件包括与所述第一转轴下端固定连接的第五带轮，所述第一传动腔左侧设置有第六传动腔，所述第五带轮的皮带通过皮带槽转动连接有位于所述第六传动腔内的第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第六传动腔上下端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六带轮下方的第四直齿轮，所述第六传动腔上方设置有第七传动腔，所述第六传动腔底端壁转动安装有上下延伸且穿过所述第七传动腔与所述第四传动腔上端壁转动安装的花键轴，所述花键轴花键配合有花键套筒，所述花键套筒通过轴承转动连接有位于所述第七传动腔内且右端与所述第三直齿轮左端啮合的固定块，所述花键套筒下端固定连接有右端可与所述第四直齿轮左端啮合的第五直齿轮，所述花键套筒固定连接有位于所述第七传动腔内的第六直齿轮，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述第七传动腔底端壁转动连接的第七转轴，所述第七转轴固定连接有位于所述第七直齿轮上方的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮，所述第七传动腔右侧设置有第八传动腔。

优选地，所述收集组件包括与所述第六锥齿轮中心处固定安装且左右延伸的第八转轴，所述第八转轴与所述第八传动腔和第七传动腔间壁体转动安装，所述第八转轴右端固定连接有位于所述第八传动腔内的凸轮，所述凸轮上端转动连接有滚轮，所述第八传动腔右侧设置有活动槽，所述滚轮通过销键转动连接有上下滑动安装在所述活动槽内的滤板，所述活动槽右端连通设置有收集室，所述滤板右端与所述收集室右端壁固定安装，所述收集室与所述滑槽连通设有通孔。

有益效果为：该装置工作时，能够通过搅拌组件使废砂搅拌均匀并且使结块的废砂变为粉末状，能够通过换热组件使废砂降温并且达到节能的效果，能够通过控制组件控制震动组件的开关和通孔的畅通，能够通过震动组件和收集组件使杂物落到滤板上，并使废砂落到收集室中。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铸造废砂回收利用装置结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图;

图4是本发明实施例图1中c-c示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铸造废砂回收利用装置，包括机体1，所述机体1内设置有第一传动腔40，所述机体1内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述第一传动腔底端壁固定安装的第一电机42，所述第一电机42末端动力连接有上下延伸的第一转轴33，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔31，所述第一转轴上端穿入且与所述第二传动腔顶端壁转动连接，所述第一传动上端固定连接有位于所述第二传动腔内的第一带轮32，所述第二传动腔左侧设置有搅拌室，所述第一带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述搅拌室内的第二带轮19，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述搅拌室上下端壁转动连接的第一搅拌轴20，所述第一搅拌轴固定连接有位于所述第二带轮下方第一搅拌叶34和第一直齿轮21，所述第一直齿轮21左端啮合有第二直齿轮17，所述第二直齿轮17中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述搅拌室上下端壁转动连接的第二搅拌轴18，所述第二搅拌轴下端固定连接有第二搅拌叶16，所述搅拌室左侧设置有储水室10，所述搅拌室上端与外界连通设置有进砂口22，所述机体1内设置有换热组件，所述机体1内设置有控制组件，所述机体1内设置有震动组件，所述机体1内设置有收集组件。

有益地，所述换热组件包括设置在所述储水室上方的水泵室11，所述水泵室底端壁固定安装有水泵13，所述水泵13左端固定连接有与所述储水室10连通的第一水管12，所述水泵上端固定连接有与所述搅拌室连通的第二水管14，所述搅拌室左右端壁固定安装有位于所述第一搅拌轴前侧的固定杆35，所述第二水管下端连通有与所述固定杆缠绕的换热管36，所述搅拌室右侧设置有温水室38，所述换热管下端与所述温水室连通，所述机体1内设置有第三传动腔45。

有益地，所述控制组件包括与所述第三传动腔右端壁固定安装的第二电机44，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第二转轴46，所述第三传动腔左侧设置有第四传动腔8，所述第二转轴固定连接有位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮48，所述第一锥齿轮左端啮合有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第三转轴50，所述第三转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方的第三直齿轮51，所述第二转轴固定连接有第三带轮47，所述第三传动腔上方设置有第五传动腔60，所述第三带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述第五传动腔内的第四带轮58，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第五传动腔左端壁转动连接的第四转轴59，所述第四转轴右端固定连接有第三锥齿轮61，所述第三锥齿轮61右端啮合有第四锥齿轮62，所述第四锥齿轮62中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第五传动腔前后端壁转动安装的第五转轴67，所述第五转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮前侧的绕线轮63，所述第五传动腔右方设置有滑槽64，所述滑槽与所述第五传动腔间连通设有线槽，所述绕线轮63的绕线通过线槽固定连接有滑动安装在所述滑槽内的挡块37，所述挡块37左端固定连接有与所述滑槽左端壁固定安装的弹簧65。

有益地，所述震动组件包括与所述第一转轴下端固定连接的第五带轮41，所述第一传动腔左侧设置有第六传动腔3，所述第五带轮的皮带通过皮带槽转动连接有位于所述第六传动腔内的第六带轮43，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第六传动腔上下端壁转动安装的第六转轴25，所述第六转轴固定连接有位于所述第六带轮下方的第四直齿轮24，所述第六传动腔上方设置有第七传动腔6，所述第六传动腔底端壁转动安装有上下延伸且穿过所述第七传动腔与所述第四传动腔上端壁转动安装的花键轴23，所述花键轴花键配合有花键套筒53，所述花键套筒通过轴承转动连接有位于所述第七传动腔内且右端与所述第三直齿轮左端啮合的固定块52，所述花键套筒下端固定连接有右端可与所述第四直齿轮左端啮合的第五直齿轮2，所述花键套筒固定连接有位于所述第七传动腔内的第六直齿轮4，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮5，所述第七直齿轮5中心处固定安装有上下延伸且下端与所述第七传动腔底端壁转动连接的第七转轴54，所述第七转轴固定连接有位于所述第七直齿轮上方的第五锥齿轮55，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮56，所述第七传动腔右侧设置有第八传动腔。

有益地，所述收集组件包括与所述第六锥齿轮中心处固定安装且左右延伸的第八转轴57，所述第八转轴与所述第八传动腔和第七传动腔间壁体转动安装，所述第八转轴右端固定连接有位于所述第八传动腔内的凸轮27，所述凸轮27上端转动连接有滚轮66，所述第八传动腔右侧设置有活动槽28，所述滚轮66通过销键转动连接有上下滑动安装在所述活动槽内的滤板30，所述活动槽右端连通设置有收集室29，所述滤板右端与所述收集室右端壁固定安装，所述收集室与所述滑槽连通设有通孔39。

初始状态下，所述第一电机与所述第二电机未启动，所述第四直齿轮与所述第五直齿轮未啮合，所述第六直齿轮与所述第七直齿轮未啮合，所述弹簧处于正常拉伸状态。

开始工作时，将废砂通过所述进砂口倒入所述搅拌室中，启动所述第一电机正转，所述第一电机通过所述第一带轮带动所述第二带轮和第一搅拌叶转动，进而通过所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮17转动，从而带动第二搅拌叶转动，从而使废砂搅拌均匀并且使结块的废砂变为粉末状，与此同时打开水泵，水泵通过第一水管从所述储水室中抽水通过所述第二水管经过换热管36流到温水室中，从而使废砂降温，搅拌一定时间后启动所述第二电机正转，所述第二电机通过所述第二转轴带动所述第一锥齿轮48转动，进而通过所述第二锥齿轮带动所述第三直齿轮顺时针转动，从而使所述固定块向上移动，从而使所述第四直齿轮与所述第五直齿轮啮合并使第六直齿轮与所述第七直齿轮啮合，与此同时所述第二电机通过所述第三带轮带动所述第四带轮转动，进而通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，进而通过所述绕线轮63带动所述挡块在滑槽内向左移动从而使通孔畅通，从而使废砂通过通过进入收集室。启动所述第一电机正转，所述第一电机通过所述第五带轮带动所述第六带轮转动，进而通过所述第四直齿轮24带动所述第五直齿轮转动，进而通过所述花键套筒所述所述第六直齿轮转动，进而通过所述第七直齿轮带动所述第五锥齿轮55转动，进而通过所述第六锥齿轮带动所述凸轮27转动，从而通过滚轮使所述滤板震动从而使杂物落在滤板上并使废砂通过滤板落到收集室底部。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。