一种用于天线生产的材料热处理装置的制作方法

本发明涉及金属天线加工技术，具体是一种用于天线生产的材料热处理装置。

背景技术：

喇叭天线是面天线，波导管终端渐变张开的圆形或矩形截面的微波天线，是使用最广泛的一类微波天线；它的辐射场是由喇叭的口面尺寸与传播型所决定的；其中，喇叭壁对辐射的影响可以利用几何绕射的原理来进行计算的；如果喇叭的长度保持不变，口面尺寸与二次方相位差会随着喇叭张角的增大而增大，但增益则不会随着口面尺寸变化；如果需要扩展喇叭的频带，则需要减小喇叭颈部与口面处的反射；反射会随着口面尺寸加大反而减小；喇叭天线的结构比较简单，方向图也比较简单而容易控制，一般作为中等方向性天线；频带宽、副瓣低和效率高的抛物反射面喇叭天线常用于微波中继通信。

在进行喇叭天线的加工生产时，需要进行大量金属板的加工，而对金属板的热处理就是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，能够大大延长天线的使用寿命；中国专利授权公告号cn208455035u提出了一种热处理炉，充分利用了内部空间，增大了一次能同时进行热处理的工件数量，不但提高了生产效率，而且充分利用了能源，降低了生产成本，但也存在明显的问题，如单一方向的加热效果，会导致加热不均，影响整体性状，并且在进行退火时，效率也十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于天线生产的材料热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于天线生产的材料热处理装置，包括炉体，在炉体内设有支撑架和载物架，载物架位于支撑架上方并与其滑动连接，支撑架位于炉体内高度方向中央位置，支撑架尾端与炉体内壁固定连接，在炉体前侧面设有翻转门，所述翻转门通过门轴与炉体转动连接；所述炉体内设有两个固定架，在两个固定架之间设有多个方框形的加热圈，在炉体外侧后部设有控制器，加热圈与控制器相连接，所述加热圈环绕支撑架和载物架设置，在炉体顶部设有降温结构，在炉体底部设有送风结构。

所述降温结构包括密封箱和集中管，密封箱固定在炉体顶部，集中管位于炉体内上部并呈水平方向设置，集中管顶部设有安装架，在集中管底部设有多个负压口，集中管顶部还设有负压管，负压管上端与负压风机对接，负压风机位于密封箱内底部，在负压风机的输出端设有热交换管，热交换管为蛇形管，在密封箱内插装有呈水平方向设置的冷却水管，冷却水管两端伸出密封箱外部，所述热交换管套装在冷却水管外部并与其相贴合设置，所述热交换管前端连接有冷风管，冷风管下端与送风结构对接，冷风管位于炉体外部；所述支撑架和载物架上均开设有通风槽，通风槽呈长方体形；所述载物架底部设有滑槽，在支撑架顶部设有导向杆，滑槽和导向杆的截面均呈“t”字形；所述载物架两侧设有伸出载物架顶面的限位挡板。

作为本发明的优选方案：所述送风结构包括回风风机，所述冷风管下端固定在回风风机底部，在回风风机的顶部设有扩张排气喇叭，所述扩张排气喇叭位于炉体内底部。

作为本发明再进一步的优选方案：所述炉体底部还设有多个支撑腿，支撑腿底部设有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行热处理升温加工时，能够从四周对材料进行均匀加热，保证加工的质量，避免材料受热不均导致的加工不良，在完成升温加工进行退火加工时，通过降温结构将炉体内的高温空气排出并降温后，通过送风结构将降温后的高温空气重新送回炉体内，避免退火时温差较大导致的材料损坏，并且能够对热量充分回收利用，节省开支。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中炉体内部结构的立体图。

图3为本发明中降温结构的剖视图。

图4为本发明中送风结构的立体图。

图中1-炉体，2-翻转门，3-门轴，4-支撑腿，5-减震垫，6-支撑架，7-载物架，8-控制器，9-固定架，10-加热圈，11-送风结构，12-降温结构，13-限位挡板，14-通风槽，15-滑槽，16-集中管，17-负压口，18-安装架，19-负压管，20-负压风机，21-热交换管，22-冷却水管，23-冷风管，24-回风风机，25-扩张排气喇叭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于天线生产的材料热处理装置，包括炉体1，在炉体1内设有支撑架6和载物架7，载物架7位于支撑架6上方并与其滑动连接，支撑架6位于炉体1内高度方向中央位置，支撑架6尾端与炉体1内壁固定连接，在炉体1前侧面设有翻转门2，所述翻转门2通过门轴3与炉体1转动连接，在进行材料的热处理时，首先打开翻转门2，载物架7滑出，并将材料放置在载物架7上后将载物架7重新滑动放回炉体1内，在关闭翻转门2使炉体1内形成相对密封的环境，进行加工；所述炉体1内设有两个固定架9，在两个固定架9之间设有多个方框形的加热圈10，在炉体1外侧后部设有控制器8，加热圈10与控制器8相连接，所述加热圈10环绕支撑架6和载物架7设置，在进行热处理升温加工时，能够从四周对材料进行均匀加热，保证加工的质量，避免材料受热不均导致的加工不良，在炉体1顶部设有降温结构12，在炉体1底部设有送风结构11，在完成升温加工进行退火加工时，通过降温结构12将炉体1内的高温空气排出并降温后，通过送风结构11将降温后的高温空气重新送回炉体1内，避免退火时温差较大导致的材料损坏，并且能够对热量充分回收利用，节省开支。

所述控制器8可采用西门子s7系列控制器，此处不做具体限制。

具体的，所述降温结构12包括密封箱和集中管16，密封箱固定在炉体1顶部，集中管16位于炉体1内上部并呈水平方向设置，集中管16顶部设有安装架18，安装架18用于将集中管16进行固定，在集中管16底部设有多个负压口17，集中管16顶部还设有负压管19，负压管19上端与负压风机20对接，负压风机20位于密封箱内底部，在负压风机20的输出端设有热交换管21，热交换管21为蛇形管，在密封箱内插装有呈水平方向设置的冷却水管22，冷却水管22两端伸出密封箱外部，所述热交换管21套装在冷却水管22外部并与其相贴合设置，所述热交换管21前端连接有冷风管23，冷风管23下端与送风结构11对接，冷风管23位于炉体1外部，在进行退火加工时，负压风机20工作，将炉体1内的高温空气抽出，高温空气通过集中管16下负压口17进入并通过负压管19送入热交换管21内，此时向冷却水管22内输送冷水，冷却水管22和热交换管21产生热交换，冷水升温，高温空气降温，降温后的空气通过冷风管23输送后由送风结构11重新送入炉体1内，与加热后的材料进行热交换，对材料进行冷却退火，不仅保证了退火的快速完成，也避免了直接冷风输送造成的材料损坏。

进一步的，所述支撑架6和载物架7上均开设有通风槽14，通风槽14呈长方体形，通过通风槽14的设置，能够在加热和冷却退火时保证材料均匀受热、冷却，保证加工的质量；所述载物架7底部设有滑槽15，在支撑架6顶部设有导向杆，滑槽15和导向杆的截面均呈“t”字形，避免载物架7发生晃动；所述载物架7两侧设有伸出载物架7顶面的限位挡板13，限位挡板13能够限制材料的位置，避免材料直接与加热圈10相接触，保证设备的安全。

实施例2：

参阅图4，在实施例1的基础之上，所述送风结构11包括回风风机24，所述冷风管23下端固定在回风风机24底部，在回风风机24的顶部设有扩张排气喇叭25，所述扩张排气喇叭25位于炉体1内底部，在进行退火加工时，启动回风风机24，使冷风管23内的空气能够快速向炉体1内转移，并且通过扩张排气喇叭25的设置，能够使空气均匀的向炉体1内扩散分布，保证材料各处的退火效果一致。

实施例3：

在实施例1的基础之上，所述炉体1底部还设有多个支撑腿4，支撑腿4底部设有减震垫5，减震垫5能够在进行材料的输入输出工作时，避免炉体1整体发生晃动，保证设备的安全，所述减震垫5可为橡胶垫，此处不做具体限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。