一种高效的铸造机械设备的制作方法

本发明属于机械设备领域，具体涉及到一种高效的铸造机械设备。

背景技术：

机械设备的种类繁多，在运行时进行机械运动，来完成一些产品的生产加工，其中铸造设备就是机械设备中的一种，铸造设备主要是将熔融的金属浇注于模腔中，进行冷却成型，而后清整处理后的预定尺寸铸件，而随着目前铸件的需求量不断的增长，故而铸造机械的运用也越来越广泛，进而需要用到高效的铸造机械设备，但是现有技术存在以下不足：

由于铸件的制造通常是将熔融的金属注入模腔中，浇注口通常也残留有熔融的金属，使其在冷却成型后，浇注口的金属将随着模腔整体一同冷却成型，故而将在铸件下端残留有凸起残留物，而使铸件在取出放置时，不易摆放等待下一步加工。

以此本申请提出一种高效的铸造机械设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效的铸造机械设备，以解决现有技术由于铸件的制造通常是将熔融的金属注入模腔中，浇注口通常也残留有熔融的金属，使其在冷却成型后，浇注口的金属将随着模腔整体一同冷却成型，故而将在铸件下端残留有凸起残留物，而使铸件在取出放置时，不易摆放等待下一步加工的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效的铸造机械设备，其结构包括机箱、铸造成型机构、托盘、机架、纵向液压缸、升降架、上模，所述铸造成型机构水平安装于机箱上端并且采用机械连接，所述机架竖直安装于机箱上端并且采用螺纹连接，所述纵向液压缸机械连接于机架侧面，所述托盘安装于纵向液压缸下端并且位于铸造成型机构上方，所述升降架固定安装于机架上端并且采用机械连接，所述上模固定于升降架下端并且位于铸造成型机构正上方；所述铸造成型机构包括底板、成型结构、模腔、进料口，所述成型结构水平安装于底板上端并且采用机械连接，所述模腔设于成型结构之间并且为一体化结构，所述进料口贯穿于底板与模腔相连通。

对本发明进一步地改进，所述成型结构包括气缸、支架、侧模、内箱体，所述支架竖直安装于内箱体上端并且相焊接，所述气缸水平安装于支架后侧并且采用机械连接，所述气缸穿过支架与侧模固定连接，所述侧模抵在内箱体上端。

对本发明进一步地改进，所述内箱体内侧设有清除结构，所述清除结构安装于侧模下端并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述清除结构包括上齿条、切断结构、传动结构，所述上齿条固定安装于侧模下端并且相焊接，所述传动结构嵌入安装于内箱体内侧并且与上齿条相啮合，所述切断结构固定于传动结构左侧并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述传动结构下端设有收集结构，所述收集结构与内箱体内侧相连通。

对本发明进一步地改进，所述传动结构包括外齿轮、内齿轮、第一齿条、第二齿条，所述外齿轮与内齿轮位于同一轴线上并且相卡接，所述第一齿条设于外齿轮下端并且相啮合，所述第二齿条与第一齿条相平行并且与内齿轮相啮合。

对本发明进一步地改进，所述收集结构包括连接架、滑板、斜板、挡板，所述连接架竖直安装于滑板上端并且相焊接，所述斜板设于滑板左侧，所述挡板竖直焊接于斜板左侧并且底部与滑板底部位于同一平面上，所述连接架固定安装于传动结构下端。

对本发明进一步地改进，所述切断结构包括推动杆、活动架、导轨、切割板，所述推动杆水平安装于传动结构左侧并且采用机械连接，所述活动架设于推动杆左侧并且为一体化结构，所述活动架安装于导轨外侧并且采用活动连接，所述切割板嵌入安装于活动架内侧并且采用机械连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种高效的铸造机械设备，具有如下有益效果：

本发明在底板上端设置了成型结构，驱动气缸将侧模收回，在收回的同时下端的上齿条将带动传动结构进行工作，此时收集结构将首先来到进料口下方，与此同时切断结构也将对凸起物进行切断，在切断掉落时，凸起物将掉至收集结构，使其在脱模的同时，对多余的凸起物进行清除，从而方便摆放等待进一步的加工。

本发明在侧模下端设置了清除结构，切断结构与收集结构将以不同的速度向左侧移动，连接架将带动滑板向左侧移动，进而使挡板首先抵在内侧，而推动杆也同时推动活动架在导轨上滑动，来使上端的切割板将凸起物切断，并掉落到斜板，使其顺着坡度滑至滑板，在对残留的凸起物进行切除的同时，对其进行收集，防止其随意掉落，减少了工作流程，易于进一步的加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效的铸造机械设备的结构示意图；

图2为本发明铸造成型机构的结构示意图；

图3为本发明成型结构的结构示意图；

图4为本发明清除结构的结构示意图；

图5为本发明传动结构的结构示意图；

图6为本发明收集结构的结构示意图；

图7为本发明切断结构的结构示意图。

图中：机箱-1、铸造成型机构-2、托盘-3、机架-4、纵向液压缸-5、升降架-6、上模-7、底板-21、成型结构-22、模腔-23、进料口-24、气缸-221、支架-222、侧模-223、内箱体-225、清除结构-224、上齿条-24a、切断结构-24b、传动结构-24c、收集结构-24d、外齿轮-c1、内齿轮-c2、第一齿条-c11、第二齿条-c12、连接架-d1、滑板-d2、斜板-d3、挡板-d4、推动杆-b1、活动架-b2、导轨-b3、切割板-b4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、铸造成型机构2、托盘3、机架4、纵向液压缸5、升降架6、上模7，所述铸造成型机构2水平安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述机架4竖直安装于机箱1上端并且采用螺纹连接，所述纵向液压缸5机械连接于机架4侧面，所述托盘3安装于纵向液压缸5下端并且位于铸造成型机构2上方，所述升降架6固定安装于机架4上端并且采用机械连接，所述上模7固定于升降架6下端并且位于铸造成型机构2正上方；所述铸造成型机构2包括底板21、成型结构22、模腔23、进料口24，所述成型结构22水平安装于底板21上端并且采用机械连接，所述模腔23设于成型结构22之间并且为一体化结构，所述进料口24贯穿于底板21与模腔23相连通。

参阅图3，所述成型结构22包括气缸221、支架222、侧模223、内箱体225，所述支架222竖直安装于内箱体225上端并且相焊接，所述气缸221水平安装于支架222后侧并且采用机械连接，所述气缸221穿过支架222与侧模223固定连接，所述侧模223抵在内箱体225上端，在侧模223之间进行铸件。

参阅图3，所述内箱体225内侧设有清除结构224，所述清除结构224安装于侧模223下端并且采用机械连接，在完成铸件后，对铸件的底部的凸起物进行清除。

参阅图4，所述清除结构224包括上齿条24a、切断结构24b、传动结构24c，所述上齿条24a固定安装于侧模223下端并且相焊接，所述传动结构24c嵌入安装于内箱体225内侧并且与上齿条24a相啮合，所述切断结构24b固定于传动结构24c左侧并且相焊接，利用侧模223的移动使上齿条24a带动传动结构24c工作，进而切断结构24b进行反向移动来对凸起物机械切割。

参阅图4，所述传动结构24c下端设有收集结构24d，所述收集结构24d与内箱体225内侧相连通，在传动结构24c的作用下，对被切割的凸起物进行收集。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先利用气缸221推动侧模223向内靠近，升降架6推动上模7向下移动来贴住侧模223，此时在内侧形成模腔23，即可开始进行工作，机箱1内熔融的金属通过进料口24注入模腔23内，在完成冷却成型后，处于进料口24的熔融金属也随之冷却并处于铸件下端，即可驱动气缸221将侧模223收回，在收回的同时下端的上齿条24a将带动传动结构24c进行工作，此时收集结构24d将首先来到进料口24下方，与此同时切断结构24b也将对凸起物进行切断，在切断掉落时，凸起物将掉至收集结构24d，即可将完成切割的铸件取出，进行下一次的工作。

实施例二：请参阅图4-图7，本发明具体实施例如下：

所述清除结构224包括上齿条24a、切断结构24b、传动结构24c，所述上齿条24a固定安装于侧模223下端并且相焊接，所述传动结构24c嵌入安装于内箱体225内侧并且与上齿条24a相啮合，所述切断结构24b固定于传动结构24c左侧并且相焊接，所述传动结构24c下端设有收集结构24d，所述收集结构24d与内箱体225内侧相连通。

参阅图5，所述传动结构24c包括外齿轮c1、内齿轮c2、第一齿条c11、第二齿条c12，所述外齿轮c1与内齿轮c2位于同一轴线上并且相卡接，所述第一齿条c11设于外齿轮c1下端并且相啮合，所述第二齿条c12与第一齿条c11相平行并且与内齿轮c2相啮合，使外齿轮c1与内齿轮c2分别带动第一齿条c11与第二齿条c12，在不同转速的作用下推出，辅助收集结构24d与切断结构24b进行工作。

参阅图6，所述收集结构24d包括连接架d1、滑板d2、斜板d3、挡板d4，所述连接架d1竖直安装于滑板d2上端并且相焊接，所述斜板d3设于滑板d2左侧，所述挡板d4竖直焊接于斜板d3左侧并且底部与滑板d2底部位于同一平面上，所述连接架d1固定安装于传动结构24c下端，使掉落的凸起物顺着斜板d3滑下，便于从滑板d2取出。

参阅图7，所述切断结构24b包括推动杆b1、活动架b2、导轨b3、切割板b4，所述推动杆b1水平安装于传动结构24c左侧并且采用机械连接，所述活动架b2设于推动杆b1左侧并且为一体化结构，所述活动架b2安装于导轨b3外侧并且采用活动连接，所述切割板b4嵌入安装于活动架b2内侧并且采用机械连接，推动杆b1受力将活动架b2上端的切割板b4推出，对凸起物进行切割。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在需要对铸件凸起物进行清除时，侧模223向外侧移动，此时将带动下端的上齿条24a向外移动，将作用于传动结构24c，进而啮合外齿轮c1并带动与其同轴的内齿轮c2共同转动，将分别带动第一齿条c11、第二齿条c12来向左侧移动，此时与其连接的切断结构24b与收集结构24d将以不同的速度向左侧移动，连接架d1将带动滑板d2向左侧移动，进而使挡板d4首先抵在内侧，而推动杆b1也同时推动活动架b2在导轨b3上滑动，来使上端的切割板b4将凸起物切断，并掉落到斜板d3，使其顺着坡度滑至滑板d2，即可取出完成切割的铸件。

本发明解决了现有技术由于铸件的制造通常是将熔融的金属注入模腔中，浇注口通常也残留有熔融的金属，使其在冷却成型后，浇注口的金属将随着模腔整体一同冷却成型，故而将在铸件下端残留有凸起残留物，而使铸件在取出放置时，不易摆放等待下一步加工的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在底板上端设置了成型结构，驱动气缸将侧模收回，在收回的同时下端的上齿条将带动传动结构进行工作，此时收集结构将首先来到进料口下方，与此同时切断结构也将对凸起物进行切断，在切断掉落时，凸起物将掉至收集结构，使其在脱模的同时，对多余的凸起物进行清除，从而方便摆放等待进一步的加工；在侧模下端设置了清除结构，切断结构与收集结构将以不同的速度向左侧移动，连接架将带动滑板向左侧移动，进而使挡板首先抵在内侧，而推动杆也同时推动活动架在导轨上滑动，来使上端的切割板将凸起物切断，并掉落到斜板，使其顺着坡度滑至滑板，在对残留的凸起物进行切除的同时，对其进行收集，防止其随意掉落，减少了工作流程，易于进一步的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。