一种绝缘材料插头插座用抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，特别涉及一种绝缘材料插头插座用抛光装置，属于抛光装置技术领域。

背景技术：

抛光装置常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光装置上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现今在制作插头插座时，需要对插头插座的表面进行抛光处理，以增加插头插座表面的光滑度，进而达到抛光的目的。但现有的抛光机中，结构复杂，操作繁琐，进行抛光时，效率和质量都不高，且费时费力，难以适应市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘材料插头插座用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘材料插头插座用抛光装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、夹持装置与抛光装置，所述第一支撑柱上连接支撑平台，所述支撑平台上设置有工作平台，所述支撑平台与工作平台之间的两端设有弹性支撑腿，中间固定有调节装置，所述工作平台的内部设置有水平检测仪，所述支撑平台的中间连接静音气泵，所述静音气泵的下端设有隔振底板，所述第一支撑柱的底部设有减震垫，所述第二支撑柱一端固接于工作平台的一端，且所述第二支撑柱垂直于所述工作平台，所述夹持装置包括底座、第一驱动装置、驱动杆与夹持组件，所述夹持组件包括定位盘与至少一个夹持件，所述夹持件包括连杆与夹持部，所述第一驱动装置设于所述工作平台的上表面，所述底座设于所述第一驱动装置上端，并使所述底座的上边面平行所述工作平台的上表面，所述底座的上表面设置有定位槽，所述定位槽的槽底与所述工作平台的上表面平行，所述定位盘的一端收容于所述定位槽中，所述夹持件与所述底座的上表面平行，所述连杆收容在所述定位盘后一端穿出所述定位盘与所述夹持部连接，所述驱动杆的一端连接所述第一驱动装置，另一端贯穿所述底座并穿入所述定位盘内，在所述定位盘内与所述连杆通过齿轮连接，使所述第一驱动装置通过驱动杆驱动所述夹持件转动，所述抛光装置包括支撑件、第二驱动装置与抛光轮，所述支撑件平行于所述工作平台的上表面，且所述支撑件的一端滑动连接在所述第二支撑柱，使支撑件在所述第二支撑柱的竖直方向上滑动，所述抛光轮包括抛光面与让位槽，所述第二驱动装置设置在所述第二支撑件上，并驱动连接所述抛光轮，使所述抛光面对应所述底座的上表面，所述让位槽对应所述定位盘与夹持部。

进一步的，所述弹性支撑腿的下端设有减震气囊。

进一步的，所述静音气泵的噪声小于65db。

进一步的，所述第一支撑柱内填充有阻尼材料。

进一步的，所述定位槽的槽底设置有至少一个定位柱，所述定位盘对应所述定位柱设置有定位孔。

进一步的，所述定位盘为圆盘形状，所述夹持件为八个，所述八个夹持件的连杆均匀分布在所述定位盘内。

进一步的，所述抛光装置还包括第一箱体与导管，所述导管的一端连接第一箱体底部，另一端对应所述抛光轮，所述抛光轮远离所述抛光面的一面设置有至少一个导流孔，所述导流孔延伸至所述抛光面。

进一步的，所述第一驱动装置滑动设置在所述工作平台，所述第二驱动装置滑动设置在所述支撑件。

进一步的，还包括第三驱动装置、压力传感器与智能控制器，所述第三驱动装置设于所述第二支撑柱上驱动所述支撑件滑动，所述压力传感器设于所述定位盘上，第三驱动装置与压力传感器分别电连接所述智能控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过夹持装置与抛光装置相互配合，提高了抛光效率；夹持装置通过夹持组件将被加工插头插座固定在夹持件的夹持部上，第一驱动装置通过驱动杆驱动夹持件转动，将被加工插头插座固定在夹持部后，通过滑动支撑件使抛光轮的抛光面与被加工插头插座接触，以进行抛光加工，滑动设置的抛光装置可以调节抛光轮对被加工插头插座的压力，以调节抛光效果；通过在第一支撑柱内部填充减震材料，水平检测仪能够直观的看到工作平台的水平稳定性能，能及时调整，并且多重的支撑减震装置降低外界的振动，避免造成抛光精度的误差。本发明具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及减震静音的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中夹持组件的结构示意图。

图中：1、第一支撑柱，2、第二支撑柱，3、夹持装置，31、底座，32、第一驱动装置，33、驱动杆，34、夹持组件，341、夹持件，342、定位盘，4、抛光装置，41、支撑件，42、第二驱动装置，43、抛光轮，431、导流孔，432、抛光面，433、让位槽，5、支撑平台，6、工作平台，7、弹性支撑腿，8、调节装置，9、水平检测仪，10、静音气泵，11、隔振底板，12、减震垫，13、减震气囊，14、第一箱体，15、导管，16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种绝缘材料插头插座用抛光装置，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2、夹持装置3与抛光装置4，所述第一支撑柱1上连接支撑平台5，所述支撑平台5上设置有工作平台6，所述支撑平台5与工作平台6之间的两端设有弹性支撑腿7，中间固定有调节装置8，所述工作平台6的内部设置有水平检测仪9，所述支撑平台5的中间连接静音气泵10，所述静音气泵10的下端设有隔振底板11，所述第一支撑柱1的底部设有减震垫12，所述第二支撑柱2一端固接于工作平台6的一端，且所述第二支撑柱2垂直于所述工作平台6，所述夹持装置3包括底座31、第一驱动装置32、驱动杆33与夹持组件34，所述夹持组件34包括定位盘342与至少一个夹持件341，所述夹持件341包括连杆与夹持部，所述第一驱动装置32设于所述工作平台6的上表面，所述底座31设于所述第一驱动装置32上端，并使所述底座31的上边面平行所述工作平台6的上表面，所述底座31的上表面设置有定位槽，所述定位槽的槽底与所述工作平台6的上表面平行，所述定位盘342的一端收容于所述定位槽中，所述夹持件341与所述底座31的上表面平行，所述连杆收容在所述定位盘342后一端穿出所述定位盘342与所述夹持部连接，所述驱动杆33的一端连接所述第一驱动装置32，另一端贯穿所述底座31并穿入所述定位盘342内，在所述定位盘342内与所述连杆通过齿轮16连接，使所述第一驱动装置32通过驱动杆33驱动所述夹持件341转动，所述抛光装置4包括支撑件41、第二驱动装置42与抛光轮43，所述支撑件41平行于所述工作平台6的上表面，且所述支撑件41的一端滑动连接在所述第二支撑柱2，使支撑件41在所述第二支撑柱2的竖直方向上滑动，所述抛光轮43包括抛光面432与让位槽433，所述第二驱动装置42设置在所述第二支撑件2上，并驱动连接所述抛光轮43，使所述抛光面432对应所述底座31的上表面，所述让位槽433对应所述定位盘342与夹持部。

所述弹性支撑腿7的下端设有减震气囊13，所述静音气泵10的噪声小于65db，所述第一支撑柱1内填充有阻尼材料。

所述定位槽的槽底设置有至少一个定位柱，所述定位盘342对应所述定位柱设置有定位孔，所述定位盘342为圆盘形状，所述夹持件341为八个，所述八个夹持件341的连杆均匀分布在所述定位盘342内，所述抛光装置4还包括第一箱体14与导管15，所述导管15的一端连接第一箱体14底部，另一端对应所述抛光轮43，所述抛光轮43远离所述抛光面432的一面设置有至少一个导流孔431，所述导流孔431延伸至所述抛光面432，所述第一驱动装置32滑动设置在所述工作平台6，所述第二驱动装置42滑动设置在所述支撑件41，还包括第三驱动装置、压力传感器与智能控制器，所述第三驱动装置设于所述第二支撑柱2上驱动所述支撑件41滑动，所述压力传感器设于所述定位盘342上，第三驱动装置与压力传感器分别电连接所述智能控制器。

该绝缘材料插头插座用抛光装置，通过夹持装置3与抛光装置4相互配合，提高了抛光效率；夹持装置3通过夹持组件34将被加工插头插座固定在夹持件341的夹持部上，第一驱动装置32通过驱动杆33驱动夹持件341转动，将被加工插头插座固定在夹持部后，通过滑动支撑件41使抛光轮43的抛光面432与被加工插头插座接触，以进行抛光加工，滑动设置的抛光装置4可以调节抛光轮43对被加工插头插座的压力，以调节抛光效果；通过在第一支撑柱1内部填充减震材料，水平检测仪9能够直观的看到工作平台6的水平稳定性能，能及时调整，并且多重的支撑减震装置降低外界的振动，避免造成抛光精度的误差。本发明具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及减震静音的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。