具有平整表面的柔性研磨产品及用于制造其的方法与流程

分案申请声明

本申请是2012年09月05日提交的名称为“具有平整表面的柔性研磨产品及用于制造其的方法”，申请号为cn201280075666.2的中国专利申请的分案申请。

本发明涉及一种制造柔性研磨产品的方法以及由该方法制造的柔性研磨产品。

背景技术：

常规的柔性研磨产品具有携带有诸如氧化铝或碳化硅等研磨颗粒的层状的纸、塑料或织物。研磨或磨料颗粒使用粘合剂施加到产品的一个表面上。柔性研磨产品例如可以适合于安装到研磨机的旋转或振荡板上。

研磨性能的劣化的原因之一是堵塞，因为研磨屑会阻塞产品的研磨表面。

ep0779851a1中所述的研磨产品通过降低上述阻塞的影响实现了对研磨产品耐久性的改进。研磨产品包括一段具有突出的环或线状部分的机织或针织物。将研磨剂施加到研磨产品的表面作为单独的附聚物。表述“单独的附聚物”意为：研磨产品不包含覆盖住面料表面的连续的研磨剂层或粘合剂层，而是研磨剂形成小点或线形堆积。因此，面料具有并保持一种开放的结构，这使得可以从表面去除磨屑。

在上述的现有技术中，研磨剂施加到突出的线或环的不规则表面上。这样的结果是，由于研磨颗粒的高度分布不规则所导致的不均匀的研磨结果不能被消除，至少在关键应用中是如此。一种非常灵活的浸渍和涂覆减轻了表面的缺陷，但降低了研磨产品的性能。

此外，难以利用背面作为支撑来校准该产品，以获得平整的或平滑的研磨表面。当面料的背面不规则，可能携带线或环来将研磨产品附着于研磨工具上时，和/或当背面至少部分地通过浸渍来固定时，情况尤其如此。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种研磨产品和用于制造该产品的方法，使其具有改良的研磨性能和优异的耐久性。

该目的通过根据权利要求1所述的方法和具有权利要求14所述的特征的柔性研磨产品来实现的。从属权利要求限定了优选的实施方式。

在第一步骤中，制备针织或机织物的开口面料。优选地，形成研磨产品的基底的织物在iso8388中有定义，包括纬编平纹基织物、纬编双层平纹基织物、纬编罗纹基织物、纬编反针基织物、经编平纹基织物、经编双层平纹基织物、经编罗纹基织物、经编反针基织物、经编和纬编组合的平纹基织物和其他面料。在本发明中，重要的是，该面料是一种所谓的“开口布”，即面料含有例如由环或网孔限定的开口空间或区域。面料的开口结构可以从研磨产品表面去除研磨屑。例如，研磨屑可以通过排空法从研磨产品的背侧去除。

在第二步骤中，将涂层施加到面料的一个表面上。在下文中，该携带涂层的表面称为研磨表面或前表面。涂层的施加使得该面料的涂覆表面具有一个或多个平整区域。换句话说，由或多或少突出的环或线等限定的面料的不规则的研磨表面不会维持在未加工的状态。取而代之的是，通过涂层和/或施加涂层的过程改变了高度分布，使得产生一个或多个平整区域或平面区域。所制得的面料具有平整的前表面。优选地，该涂层是聚合物。

在第三步骤中，研磨剂施加到面料的涂覆表面。如果需要的话，使用粘接剂把研磨剂粘接到研磨表面。

上述制备的柔性研磨产品含有由面料的全部或部分涂覆的线所限定的通道和/或开口的网状物。因于上述限定的涂层，实现了携带研磨剂的平面部分，而对于产品的开口结构不会有多大的损害。因此，即使根据本发明的柔性研磨产品利用开口面料，也可以实现良好控制和均匀研磨的结果。此外，开口面料设置有可控的和平整的表面部分，这导致涂层非常精确，像是低的或可控的砂带底涂水平，这还导致复杂形状的沉积和不同的印刷涂层的方法。此外，实现了非常灵活的浸渍和涂层，其具有最小的损伤表面的趋势，且使研磨产品性能优异。

优选地，上述第二步骤包括至少两个子步骤。在第一子步骤中，该涂层施加到面料的研磨表面。在第二子步骤中，通过将研磨表面压靠在平滑部件(如板、带、膜或鼓)的工作表面上来至少将涂覆的表面的一部分平整化。因此大批量的柔性研磨产品可以高生产率的方式制造。当将研磨表面压靠在平滑部件上时，可以同时进行该涂层的固化步骤，这将在下文中进一步更详细地讨论。施加涂层和通过平滑部件来将研磨表面平整化可以同时或依次进行。换言之，第二步骤的两个子步骤的顺序没有特别的限制。例如，平滑部件可以携带涂层，并在将产品研磨表面压靠在板或鼓状物的工作表面上时施加涂层。不会填充面料的开口的各种无压和低压涂覆和印刷方法，如吻涂辊、凹版辊和丝网印刷都可以使用。还可以预先施加涂层，例如通过将面料浸入涂层，或将涂层喷到研磨表面，或将涂层印刷到表面上。在使用平滑的鼓状物时，大的或甚至非常大的面料也可以有效处理。

优选地，所述平滑部件的工作表面上设置有结构性图案，其例如由沟槽和/或凹陷构成，用于在涂覆表面上形成凸起的图案。针对未涂覆的面料、涂覆的面料或通过同时涂覆面料，可以在研磨表面上进行印刷或刻印出清晰限定的三维图案。例如，可以将面料压靠在压花辊子的工作表面上以产生具有突出的平顶凸起的刻面结构。有时期望具有平顶凸起的孤岛式的三维结构，以达到所希望的研磨效果。在这方面，不但要施加涂层还要施加研磨剂，优选不连续地施加，例如以分立的小岛的形状来施加。此外，当将人工凹陷或沟槽引入面料时，产生清晰限定的通道用于排出研磨屑。在这方面，优选地，刻印图案是沟槽或凹陷的规则的或周期性的图案。

优选地，涂层以软的或流体的状态进行施加或压延。例如粘度可以随热量而增加。在这种情况下，可以很容易地以精确限定的厚度来施加该涂层。优选地，该涂层不完全穿透面料。当施加具有一定粘度的涂层时，可能有必要固化涂层。这优选通过uv(紫外线)辐射或其他辐射来实现。在这种情况下，通过平滑部件来将研磨表面平整化并固化该涂层或执行部分固化过程可以同时或几乎同时实现。例如，能够将面料表面压靠在平滑部件的工作表面上，同时从反面照射uv光。光线穿透面料并到达位于研磨产品和鼓或板之间的界面上的涂层。备选地，在涂层中含有热固性或热塑性材料的情况下，也可以冷却或加热该涂层。可通过设置在平滑部件后面或下游的加热鼓或冷却鼓来有效地实现经由加热或冷却的固化或成形。加热鼓或冷却鼓在其表面上可具有所期望的结构图案，以转印到产品的研磨表面。

固化后，优选向该面料的涂覆表面提供粘合剂，以支持待使用的研磨剂的施加和粘附。在这方面，优选经由吻涂鼓或通过一些其它的无压或低压方法来施加研磨剂或研磨颗粒。由此，在施加研磨剂时，优选不降低所述研磨表面的平整的图案结构。优选地，只向平整区域或凸起提供研磨颗粒。较高的凸起和较低的凹陷之间的水平差允许仅仅对较高的凸起的选择性涂层。所生成的沟槽或通道、以及织物的开口不被研磨颗粒堵塞。优选地，研磨颗粒或研磨剂含有磨料颗粒，如氧化铝或碳化硅等，并且更多的特种颗粒，如金刚石、氮化硼和特殊设计的颗粒都可以使用。平整化的面料表面不仅在研磨结果这方面有优势，在施加研磨颗粒的实际过程中也有优势。结构化的表面具有跟随着产品的针织或机织结构的平面成分。以精细限定的方式向该产品提供研磨颗粒。

优选地，对面料的涂覆的研磨表面的平整化包括打磨表面的步骤。打磨步骤可以用来进一步限定或首先限定平整化的结构。打磨研磨表面对于调整平整化区域的尺寸及平整化的小岛或区域是否和如何彼此相连接而言是有用的。在本发明中，可以使用带式砂光机、鼓式砂光机、振动砂光束，其组合或一种或多种其它合适的打磨装置。可以使用校准辊或平垫夹，或者可以通过绕卷的实际网张力和特定角度来将面料压靠在打磨装置上。还可以将它们组合起来应用。

优选地，在施加涂层之前浸渍针织或机织织物的面料。浸渍有助于使面料接受涂层。浸渍可以稳定织物的结构。优选地，浸渍剂为具有填充剂的树脂(或不同物质)，并可基于胶乳而得到所期望的柔韧性和弹性。

优选地，面料设置有位于与研磨表面相反的表面上的凸起的环和/或线，其中，凸起的环和/或线源自面料本身的线，并且其中所述凸起的环和/或线上基本上没有涂层。所述凸起的环和/或线可以用作紧固机构，用于将研磨产品安装和保持到研磨工具上。所述环和/或线可以用作钩环紧固件的一部分。在一个优选的备选方案中，所述柔性研磨产品与泡沫一起层压到工具的相应表面上，并且泡沫可进一步与位于相反一侧上的丝绒一起层压，以用于紧固。优选地，所述柔性研磨产品在其要固定到研磨工具的相应表面上的一侧上具有泡沫和/或丝绒。

优选地，该涂层为聚合物或包括聚合物。该涂层可以基于标准的低聚物和单体基的丙烯酸制剂、水性丙烯酸酯、双重固化制剂，以及聚氨酯分散体或类似材料。另外，可uv固化的环氧化物和乙烯基单体也是合适的材料。但是优选丙烯酸类低聚物/单体基制剂。

在下文中，描述了一种用于涂覆和平整化柔性研磨产品的工具或机器。该工具包括用于将涂层剂施加到面料的研磨表面上的涂层剂施加单元、平滑和按压单元以及用于固化涂层的固化单元，其中，所述平滑和按压单元具有平滑的鼓状物，并构造和布置成使得所述面料的研磨表面被压靠在平滑辊上，用于将研磨表面的至少部分平整化。因此，涂层剂施加单元和平滑和按压单元可以实现为单一的单元，允许同时施加涂层剂和平整化面料。

根据一个实施方式，该工具进一步包括研磨剂施加单元，用于将研磨剂施加到面料的研磨表面上。

优选地，该工具进一步包括辐射源，用于固化涂层剂。优选地，所述辐射源定位于平滑的鼓状物对面，使得辐射穿透面料并使涂覆过的面料同时平滑化和固化。

优选地，用于固化涂层剂的辐射是紫外线(uv)辐射。

优选地，如果适用的话，该工具进一步包括用于将面料从涂层剂施加单元输送到平滑和按压单元的机构，并且如果适用的话还包括用于将针织物的层从平滑和按压单元输送到研磨剂施加单元的机构。

本发明其他优点和方面在以下具体实施例的描述中提供。以上和以下描述的特征可以单独使用，但只要它们不互相矛盾也可能也组合使用。以下的描述中，纳入附图。在附图中，相似的特征采用相同的参考标记。

附图说明

图1是针织物的面料的平面图。

图2是已经涂覆的和平整化的图1中所述的面料的平面图。

图3是与图1中所示织物不同的针织物的平面图。

图4是已经涂覆的和平整化的图3中所示的织物的平面图。

图5a-5h显示了面料的示例性的未加工的、涂覆的和改进的线的横截面。

图6是浸渍的、涂覆的和打磨的面料的平面图。

图7显示了图6中通过线c-c的横截面。

图8a到图8d显示了图6中通过线d-d的横截面。

图9-图15示意性示出了用于织物面料的涂覆和平整化的工具和过程。

图16示出了在与研磨表面相反的表面上含有环的研磨产品的横截面

具体实施方式

图1是根据iso83883.5.1的经编平纹织物的平面图。该织物可以用作制造柔性研磨产品的基底。

该面料具有涂层，并被平整化，使得形成如图2所示的正弦型凸起结构100。

图9和10示意性地示出了用于将涂层施加到面料的研磨表面和用于将表面平整化的工具和过程。图9示出了加工生产线，其具有用于输送和加工柔性研磨产品的多个鼓10、20、21、30、31(其中有些是可选择的)以及一种或多种紫外辐射源40。鼓30用于展开预处理过的柔性研磨产品，鼓31用于卷绕所制备的产品。

图10中更详细地示出了平滑鼓10。平滑鼓10设置成使其能够与诸如图1和图3所示的一块或一片面料c接触。压板11将面料c压靠在平滑鼓10的工作表面上。例如，涂层既可以通过平滑鼓10本身施加，也可以如图9所示地，经由直接或间接地与涂层剂22的贮池接触的涂覆鼓20来施加。在图9中，涂覆鼓20与另一个浸入涂层剂22的贮池中的鼓21接触。根据需要，设置用于输送面料c的片材的输送鼓30、31和/或其他装置。

平滑鼓10用于将涂覆过的面料c平整化。结果是，经过涂覆但仍然开口的面料c具有例如图2和图4所示的平整部分。

此后或在将面料c压靠在平滑鼓10的工作表面上时，该涂层通过来自紫外光源40的紫外线辐射进行固化。可选地，在需要或期望在多于一个的阶段中固化的情况下，可设置第二紫外光源41或更多的紫外光源。也可以通过加热或冷却来进行固化，这取决于涂层剂。还可以在面料的平滑化的那一侧上设置一个或多个uv光源。

为了获得如图2所示的之字形图案或正弦图案，平滑鼓10或可选的鼓20或一个或多个另外的鼓可以设置有结构化的图案。面料的表面被压靠在具有所需的表面结构的鼓的工作表面上，从而产生平整表面的凸起或小岛的规则或不规则结构。

用于将涂层施加到面料的研磨表面以及用于将表面平整化的备选的工具和过程如图11至15所示。

图11示出了具有用于水基或溶剂基树脂的干燥或预固化单元50的过程。备选地，在平滑化时，以及在平滑化前树脂要进行预固化或稠化时，单元50可以是预固化单元。

图12示出了一种使用了热固性水基或溶剂基树脂以用于平滑化的过程。鼓10’被加热，而涂覆后的面料及其表面则被热固着于具有所需图案或光滑度的鼓的表面上。

图13示出了包括位于平滑鼓10和用于卷绕所述柔性研磨产品的鼓31之间的固化单元60的过程。

为简单起见，图14示出了集中在可以包含于一个或多个上述过程中的可选择的打磨过程的子过程。展开辊130和卷绕辊131是可选的，并且当上述过程中有一个含有打磨过程时，展开辊130和卷绕辊131也可以省略。支撑辊132到135用于相对于打磨单元来调整柔性研磨产品，所述打磨单元包括打磨带139、空转辊138、驱动辊136和压力辊137。例如，如图所示，为调节研磨产品c的卷绕角度，134和135两个支撑辊是可移动的。例如，为了调节卷绕压力，其他辊也可是可以移动的。示例性地，所述的研磨过程可以紧接在如图13所示的固化单元之后。

为简单起见，图15示出了集中在可以完全或部分地包含在一个或多个上述过程中的可行的矿物涂覆过程的子过程。展开辊230和卷绕辊231是选择性的，且当上述过程中有一个包含矿物涂覆过程时，展开辊230和卷绕辊231也可以省略。图15示意性地示出了用于涂覆的吻涂辊涂覆单元231、静电矿物涂覆单元232、第一干燥或固化室233、另一个用于决定涂覆尺寸的吻涂辊涂覆单元234和第二干燥或固化室235。

在另一实施例中，如图3所示，根据iso83883.5.46，基底面料基于经编网眼织物。在图4中，开口面料被规则地平整化。凸起沿袭了面料的圆角开口形状。

图5a示出了面料中所含棱纹中的环束的横截面，如棱纹束或双经线等。在图5b中，线上设置有涂层102，其部分地或完全地填充了线。在图5c中，线被涂层剂102填充并过度覆盖，从而在产生平整部分时支持线形状的控制。附图标记102’表示涂层102的过度覆盖的部分。例如，在图5d、图5e和图5f中，过度覆盖的部分102’被平整化或平滑化。其中，在图5d中，平整化的部分变窄，平整化并变宽的例子如图5e所示。经平滑化和打磨的涂覆的线如图5f所示。线的过度涂覆并非必须平整化。取而代之的是，如图5b所示的填充的线也可以如图5g和图5h所示由平滑鼓平整化或打磨。图示的环束中的小圈和大圈示意性地表明织物可能具有不同横截面。示例性地，还包括4根具有更大横截面的单纤丝，其可以用于形成位于与研磨表面相反的表面上的凸起的环和/或线。凸起的环和/或线可以用作将研磨产品安装和保持到研磨工具上的紧固机构。环和/或线可以用作钩环紧固件的一部分。

说明上述凸起的环的实施例如图16所示。本发明中，柔性研磨产品在与携带有涂层102和凸起100的研磨表面相反的表面上具有环105。研磨产品及研磨工具的支撑表面(未示出)通过环105和支撑表面上的相应机构(例如钩)彼此连接。环和/或钩在研磨产品和该工具的支撑表面之间造成距离。因此，首先被输送穿过面料的开口区域/网眼的研磨屑很容易通过使用环105的开口连接结构而从研磨产品排出。备选或附加地，柔性研磨产品与泡沫和/或丝绒一起层压到工具的相应表面上，并且备选地，泡沫可进一步与位于相反一侧上的丝绒一起层压，以用于固定。

要打磨产品，可以使用带式砂光机、鼓式砂光机、振动砂光柱，其组合或一种或多种其它合适的打磨装置。可以使用校准辊或平垫夹，或者可以通过卷绕的实际网张力和特定角度来将面料压靠在打磨装置上。也可以将它们组合使用。

图6是针织物的平面图，其被浸渍、过度涂覆、打磨，并随后选择性地设置了聚合物的横条纹，从而形成凸起或突出的平顶区域100的图案。这些凸起100在产品固化后被提供了研磨颗粒，使得棱纹部分101保持没有研磨颗粒。由此获得携带有研磨颗粒的平整部分的小岛。由于小岛的分离不必与织物的图案一致，研磨小岛可以自然任意地或随机地位于棱纹上。这种效果可以通过相对于面料的图案优化平滑图案的节距来增强。

可以通过多种方法来获得凸起的图案。例如，平滑鼓可以带有相应图案，然后转印到织物的表面上。备选地，在打磨或平整化面料的研磨表面之后，可以在另外的步骤中以压花鼓或辊(例如带有沿水平方向的沟槽)来涂覆该表面。作为第三备选方案，所示凸起100也可用丝网印刷设备制得。根据第四备选方案，面料的涂覆的、平整化的和/或打磨的表面上可以提供粘接剂或砂带底涂。所施加的砂带底涂可以通过压花鼓来结构化。备选地，丝网印刷设备可用于施加砂带底涂。通常，在采用第四备选方案时，凸起和凹陷之间的水平差小于采用第一、第二或第三备选方案所达到的水平差，因为该砂带底涂的量受到磨料涂层需求的限制。

可以采用不同的方式制备研磨颗粒的涂层，该涂层可以包括结合单独涂覆的研磨颗粒的单独砂带底涂。该涂层可备选地包括粘接剂浆料和研磨颗粒，并且该浆料本身可形成涂覆层，但该涂覆层随后可在平整表面上以所希望的图案和成型的形状形成打磨构型。该浆料还可以通过带有印刻的所需图案的辊、带或膜转印，并且在与转印部件接触时可以进一步形成和固化。

图6中通过线c-c的横截面如图7所示。隔开凸起100的刻印的条纹是沿大致水平的方向切割的。倾斜切割或其他切割也可以。此外，如图6所示的之字形或正弦形状不是必须的。平整化的区域和/或刻印图案的形状是可以根据所使用的织物、预期的研磨效果或其他的要求而调整的。

图8a至8d是横截面，包括图6和图7中的凸起100以及底层涂覆的线或棱纹部分。棱纹部分设置有涂层102。过度涂覆的部分102’被平整化或平滑化。在图8b中，凸起100设置有用作研磨剂103的磨料矿物。磨料矿物103的施加使用了粘合剂层102”。在图8c和8d中，研磨剂103'是一种浆料，其以平整或结构化的构造形式沉积在平整部分100上。至于涂层的组成，优选是聚合物。该涂层可以基于标准的低聚物和单体基的丙烯酸制剂、水性丙烯酸酯、双固化制剂，以及聚氨酯-分散体或类似材料。另外，可uv固化的环氧化物和乙烯基单体也是合适的材料。但优选丙烯酸系低聚物/单体基制剂。

示例性地，制剂可包含20重量％的双酚a环氧二丙烯酸酯、5重量％的(1,6)-己二醇二丙烯酸酯、15重量％的三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、60重量％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

作为替代，其他组合也可使用，包括其他类型的环氧丙烯酸酯、聚酯、三聚氰胺、聚氨酯或聚醚丙烯酸酯。

为了达到合适的粘度范围，一些反应性稀释剂或单体也可以部分地由低粘度的低聚物类取代，如脂族环氧丙烯酸酯，如源自沙多玛(sartomer)的cn152。

备选单体可包括材料：如2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢糠酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、(1,6)-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯，以及其他的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体。合适的材料也可以是例如其它自由基聚合性乙烯基单体，如n-乙烯基己内酰胺。

在所述涂层中使用的填料的量和类型严重地影响所固化的材料的最终性能。为了改进涂层性质，可以使用不同种类的填料，而也可以使用填料材料的不同组合。在uv可固化涂层制剂的情况下，需要保证填料能充分透过紫外光以确保制剂的固化。然而，如果在涂覆步骤中或之后使用电子束(eb)后固化方法，填料也可以是uv光不可穿透的。在这种情况下，使用uv固化是为了初步固化材料及固定表面形状和结构，而在eb-后固化后才达到完全的机械性能。

对于填料而言，优选具有低于10μm的小颗粒粒度的粉末。然而如果适用的话，较粗的颗粒也可使用。填料也可使用混合物，以微调涂层的机械参数。合适的填料的例子有滑石(其为适于该涂层的优选填料)或者氢氧化铝(其作为紫外线可穿透的填料材料的一个例子)。此外也可以使用高岭土、硫酸钙或是与基于氧化铝、碳化硅等的磨料颗粒类似或相同的填充料。随填料材料硬度的增加，涂层将典型地显示出对撕裂和应变的更脆的行为。

在制剂中使用的引发剂体系依赖所使用的树脂体系。对于典型的彻底固化而言，可以使用几种引发剂的丙烯酸制剂的混合物，这取决于紫外灯的类型、线速度以及是否使用eb-后固化。

对于典型的用uv预固化和eb后固化的制剂而言，例如可以使用5重量％的二苯甲酮和1-羟基-环己基一苯基甲酮混合物(源于cytec的additolbcpk)与胺丙烯酸酯(7重量％)(ebecryl7100)或胺增效剂(例如叔胺(ebecrylp116))的组合物。其他引发剂和组合物，如mapo、bapo、噻吨酮及其组合物可能在某些情况下更适合，例如当需要良好完全的固化时，其通常仅与uv固化硬化结合。

其他的引发剂类型和组合物，如碘、锍和其他衍生物以及如蒽基衍生物的感光剂等可以适用于酸催化固化体系，或者例如使用uv-led固化的情况。

树脂的共混，除了确保所有的成分在混合物中均匀地混合外，没有需要特别注意的地方。根据混合设备，可以先混合uv树脂，然后将填料加入树脂中，虽然也可以相反的顺序进行。

单体、低聚物和填料的组合类型以及它们之间的比例的选择严重依赖于在进一步的过程中对机械特性的需求或期望，例如要对材料进行诸如卷曲或切割的处理。从机械方面来说，涂层需要能够达到足够的抗拉伸性和抗撕裂性以及足够的柔韧性，以在加工过程中处理材料。

关于将涂层施加到面料上这一点，如前所述，uv固化树脂制剂和填料共混。在采用uv固化作为固化方法的情况下，引发剂是必需的。

根据一个实施方式，可以通过使用刮刀辊来将树脂/填料混合物摊布在平整的塑料膜基材(如pet膜)上。树脂共混物的涂层厚度由此取决于要涂覆的面料的厚度。优选地，薄膜基材上的涂层的涂层厚度位于50μm至800μm之间，更优选地，厚度设置为约300μm。随后，其上涂覆有未固化的树脂混合物的膜围绕适当尺寸的辊子卷绕，并压靠在面料上。然后经过涂覆的面料在uv辐射源下移动并固化，优选从面料的背面进行。可以对平整的或压延过的膜提供表面图案，以转印到产品的研磨表面上。