一种对SMT激光模板网孔侧壁的处理设备的制作方法

本发明涉及一种smt加工技术领域，尤其是涉及一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备。

背景技术：

在现行的smt印刷工艺过程中，随着电子产品的小型化、轻薄化，集成度越来越高，电子元器件更是飞速发展，01005器件普遍应用于电子产品的设备上，因元器件本身就很细小，再将其焊接在pcb板上，就需要激光模板的孔壁更加光滑无毛刺，目前采用的电解电抛光技术因其溶液参数的不可控，且对环境污染造成影响，无法满足smt工艺制程需求，oem企业需要花更高的成本去采用电铸网板来解决微型元器件的印刷，现行的smt印刷工艺过程中，微小电子元器件的焊接中使用激光模板的侧壁激光熔渣和毛刺。而采用磁力抛光机其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应,使磁力钢针与激光模板进行全方位,多角度地充分研磨,当磁力钢针迅速穿过模板孔壁，磁针可以快速去除碳化、熔渣、毛刺和批锋,打磨掉孔壁中杂质，并对整张模板进行清洗，达到模板印刷的最佳效果，但是孔壁内的杂质大小比较细微，在打磨抛光后，毛刺会附着在激光膜板上很难进行清洗，因此需要进行筛选出细微毛刺，并且进行分离收集，进而需要特殊的过滤细小杂质的磁力抛光机。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备，包括操控箱以及驱动箱，所述驱动箱设置在所述操控箱的下端，所述操控箱的下端设置有支撑立脚，所述驱动箱内设置有磁力驱动机构；所述驱动箱上端设置有抛光箱，所述抛光箱放置在所述驱动箱上，所述抛光箱内设置有过滤收集机构；

所述磁力驱动机构包括：转动部、驱动部、支撑台、转动轴、连接轴承以及磁铁；

所述支撑台设置在所述转动部上，所述转动部设置在所述驱动箱内且与所述转动轴相连接，所述连接轴承套装在所述转动轴上且与所述驱动箱的内底面相接触，所述磁铁设置在所述支撑台上端，所述驱动部与所述转动轴相连接；

所述过滤收集机构包括：限位部、抛光桶以及过滤部；

所述限位部设置在所述抛光箱内，所述抛光桶通过所述限位部设置在所述抛光箱内底面，所述过滤部设置在所述抛光桶的侧表面。

优选的，所述转动部包括：环形滑轨、转动盘、球体限位槽以及滑动球体；

所述环形滑轨设置在所述驱动箱内侧表面，所述转动盘嵌装在所述环形滑轨内，所述球体限位槽开在所述环形滑轨的内侧表面，所述滑动球体嵌装在所述球体限位槽内。

优选的，所述驱动部包括：输出电机、支撑架、驱动齿轮、传动齿轮以及连接链条；

所述输出电机设置在所述支撑架上，所述支撑架设置在所述驱动箱内底面，所述驱动齿轮设置在所述输出电机的输出端，所述传动齿轮设置在所述转动轴上，所述连接链条设置在所述传动齿轮与所述驱动齿轮上。

优选的，所述限位部包括：限位架以及限位孔；

所述限位架设置在所述抛光箱内侧表面，所述限位孔开在所述限位架上，所述抛光桶穿过所述限位孔内固定。

优选的，所述过滤部为锥形单向孔，所述锥形单向孔的大径部分位于所述抛光桶的内侧表面且大径部分位于所述抛光桶的外侧表面。

优选的，所述驱动箱内整体设置有消音棉。

优选的，所述支撑架与所述驱动箱之间设置有硬性缓冲胶垫。

优选的，所述输出电机上套装有静音棉层，所述静音棉层外部套装有固定架，所述固定架与所述驱动箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，在抛光过程中对细小的毛刺进行过滤收集，有效的将激光模板与细小毛刺之间进行分离，并且对磁力抛光机本身进行了降噪处理，减少工作时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备的局部放大图；

图中所示：1、操控箱；2、驱动箱；3、支撑立脚；4、抛光箱；5、支撑台；6、转动轴；7、连接轴承；8、磁铁；9、抛光桶；10、环形滑轨；11、转动盘；12、球体限位槽；13、滑动球体；14、输出电机；15、支撑架；16、驱动齿轮；17、传动齿轮；18、连接链条；19、限位架；20、限位孔；21、消音棉；22、硬性缓冲胶垫；23、静音棉层；24、固定架；25、锥形单向孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种对smt激光模板网孔侧壁的处理设备，包括操控箱1以及驱动箱2，所述驱动箱2设置在所述操控箱1的下端，所述操控箱1的下端设置有支撑立脚3，所述驱动箱2内设置有磁力驱动机构；所述驱动箱2上端设置有抛光箱4，所述抛光箱4放置在所述驱动箱2上，所述抛光箱4内设置有过滤收集机构；

所述磁力驱动机构包括：转动部、驱动部、支撑台5、转动轴6、连接轴承7以及磁铁8；

所述支撑台5设置在所述转动部上，所述转动部设置在所述驱动箱2内且与所述转动轴6相连接，所述连接轴承7套装在所述转动轴6上且与所述驱动箱2的内底面相接触，所述磁铁8设置在所述支撑台5上端，所述驱动部与所述转动轴6相连接；

所述过滤收集机构包括：限位部、抛光桶9以及过滤部；

所述限位部设置在所述抛光箱4内，所述抛光桶9通过所述限位部设置在所述抛光箱4内底面，所述过滤部设置在所述抛光桶9的侧表面。

由说明书附图1-3可知，上述所述转动部包括：环形滑轨10、转动盘11、球体限位槽12以及滑动球体13；

所述环形滑轨10设置在所述驱动箱2内侧表面，所述转动盘11嵌装在所述环形滑轨10内，所述球体限位槽12开在所述环形滑轨10的内侧表面，所述滑动球体13嵌装在所述球体限位槽12内。

由说明书附图1-3可知，上述所述驱动部包括：输出电机14、支撑架15、驱动齿轮16、传动齿轮17以及连接链条18；

所述输出电机14设置在所述支撑架15上，所述支撑架15设置在所述驱动箱2内底面，所述驱动齿轮16设置在所述输出电机14的输出端，所述传动齿轮17设置在所述转动轴6上，所述连接链条18设置在所述传动齿轮17与所述驱动齿轮16上。

由说明书附图1-3可知，上述所述限位部包括：限位架19以及限位孔20；

所述限位架19设置在所述抛光箱4内侧表面，所述限位孔20开在所述限位架19上，所述抛光桶9穿过所述限位孔20内固定。

由说明书附图1-3可知，上述所述过滤部为锥形单向孔25，所述锥形单向孔25的大径部分位于所述抛光桶9的内侧表面且大径部分位于所述抛光桶9的外侧表面。

在上述方案中，所述驱动箱2内整体设置有消音棉21，所述支撑架15与所述驱动箱2之间设置有硬性缓冲胶垫22，所述输出电机14上套装有静音棉层23，所述静音棉层23外部套装有固定架24，所述固定架24与所述驱动箱2固定连接。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，操控箱1内设置控制输出电机14启停、转速以及转向的相关电子器件，当输出电机14启动时，通过驱动齿轮16带动传动齿轮17转动，使得转动轴6转动后带动转动盘11在环形滑轨10内转动，通过滑动球体13使转动盘11更加平滑的运动，此时带动磁铁8转动，在抛光桶9内放置需要抛光的激光模板后，注入抛光液以及抛光针后，通过吸力带动抛光针随着磁铁8转动而进行运动，进行激光模板的抛光工艺，在抛光过程中，将细小的毛刺通过锥形单向孔25排出至抛光箱4内，毛刺通过转动带来的离心力甩出后，由于锥形单向孔25的小径部分孔径较小，因此无法在回到抛光桶9内，抛光完成后，进行下一步的清理工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。